本实用新型专利技术提供了一种弯管生产用切割装置，涉及切割技术领域，包括：机箱，机箱顶部设有支撑柱，支撑柱外部套设有第一滑块，安装板，安装板设于第一滑块的一侧，安装板底部设有切割刀片，及固定组件，固定组件设于机箱顶部，用于对弯管进行固定。该种装置，通过机箱顶部的支撑柱、第一滑块、安装板和切割刀片配合使用能够对弯管进行切割，通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。提高固定弯管的速度。提高固定弯管的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割
，具体是一种弯管生产用切割装置。
技术介绍
[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而在弯管加工过程中，需要对成型后的管件切割下料，通过切割使弯管符合实际使用要求或是对端口处的毛边进行切断处理。
[0003]现有的切割装置在使用时，切割机在切割弯管材料时，不易固定弯管，切割机方向不易改变，导致切割位置不精确，降低精确度，浪费材料，适用性较差，关于弯管生产用切割装置，经检索发现，专利号为CN201922275167.X公开了一种弯管生产用切割装置，该种弯管生产用切割装置设置夹紧机构，当装置切割弯管时，将弯管的两端分别固定在两个夹紧机构上的两个夹块之间，旋转第二螺杆分别带动两个夹块移动夹紧弯管，当弯管弯曲程度不同时，可通过分别移动直滑轨、弧形滑轨上的夹紧机构，调节两个夹紧机构的相对位置，旋转第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓锁紧第一滑块与第二滑块，使两个U形块调整的方向与弯管两端吻合，即可将弯管两端有效夹紧固定，针对不同弯曲形状的弯管均能进行有效固定，增加弯管固定时的便利性与多用性，虽然该专利解决了不易固定弯管的问题，但任然存在一些缺陷，在大批量对弯管进行切割加工时，夹紧机构需重复装夹弯管，采用该种固定方式对弯管进行固定时需要经过一系列操作步骤，才能对弯管进行夹紧固定，固定时费时费力，不适用于大批量生产加工，降低了切割效率。
技术实现思路
/>[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供弯管生产用切割装置，通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种弯管生产用切割装置，包括：机箱，所述机箱顶部设有支撑柱，所述支撑柱外部套设有第一滑块，安装板，所述安装板设于第一滑块的一侧，所述安装板底部设有切割刀片，及固定组件，所述固定组件设于机箱顶部，用于对弯管进行固定。
[0006]进一步的，所述机箱内部一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机顶部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设于支撑柱内部，所述第一滑块内部设有螺纹块，所述第一螺纹杆与螺纹块螺纹连接。
[0007]进一步的，所述第一滑块外部一侧设有连接板，所述连接板外部相对两侧开设有两道滑槽，所述滑槽内部设有卡块，所述卡块一侧设有第二滑块，所述第二滑块内部一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧贯穿第一滑块并延伸至内部，且所述第二驱动电机一端设有齿轮，所述第一滑块内部设有齿轮条，所述齿轮条与齿轮咬合连接。
[0008]进一步的，所述第二滑块外部一侧设有安装板，所述安装板一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机一端贯穿安装板并延伸至内部，且所述第三驱动电机一端设有主动轮，所述安装板内部靠近底部位置处设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮一端贯穿安装板并延伸至外部，且所述从动轮一端设有切割刀片。
[0009]进一步的，所述机箱顶部设有第三滑块，所述第三滑块内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧贯穿第三滑块并延伸至外部，且所述第二螺纹杆一端连接有转动把手，所述第三滑块外部设有第四滑块，所述第四滑块内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有第二螺纹杆。
[0010]进一步的，所述固定组件包括：设于所述第四滑块顶部的固定板，所述固定板内部两侧分别设有对称分布的气动杆，设于所述气动杆相对两侧的U形卡块，分别开设于所述固定板外部相对两侧的固定孔，所述固定孔卡设有弯管。
[0011]进一步的，所述第三滑块外部相对两侧开设有两道下料口，所述机箱内部开设有通道，所述通道与下料口相连接，所述通道底部设有收集盒。
[0012]本技术提供了一种弯管生产用切割装置，具有以下有益效果：
[0013]本技术优点在于，通过机箱顶部的支撑柱、第一滑块、安装板和切割刀片配合使用能够对弯管进行切割，通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0016]图3为本技术的气动杆结构示意图。
[0017]图4为本技术的固定板结构剖视图。
[0018]图5为本技术的图1中A处放大图。
[0019]图6为本技术的图2中B处放大图。
[0020]图1
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6中：1、机箱；11、第一驱动电机；2、支撑柱；21、第一螺纹杆；22、限位块；3、第一滑块；31、螺纹块；32、连接板；33、滑槽；34、卡块；35、第二滑块；36、第二驱动电机；37、齿轮；38、齿轮条；4、安装板；41、第三驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、切割刀片；5、第三滑块；51、第二螺纹杆；52、转动把手；53、下料口；6，第四滑块；61、固定板；62、气动杆；63、U形卡块；64、固定孔；65、弯管；7、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本申请实施例提供一种弯管生产用切割装置，该弯管生产用切割装置可以实现通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
[0023]以下对该弯管生产用切割装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
[0025]请参阅图1
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6中，本实施例提供的一种弯管生产用切割装置，包括：机箱1，机箱1顶部设有支撑柱2，支撑柱2外部套设有第一滑块3，安装板4，安装板4设于第一滑块3的一侧，安装板4底部设有切割刀片44，及固定组件，固定组件设于机箱1顶部，用于对弯管进行固定。
[0026]在本实施例中，弯管生产用切割装置主要包括机箱1、支撑柱2、第一滑块3、安装板4、切割刀片44以及固定组件。其中，本方案提供的弯管生产用切割装置，通过固定组件的设置能够对弯管进行快速固定夹紧，避免繁琐的操作步骤，提高固定弯管导致生产效率降低，省时省力，提高固定弯管的速度。
[0027]在一些实施例中，机箱1内部一侧设有第一驱动电机11，第一驱动电机11顶部设有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21设于支撑柱2内部，第一滑块3内部设有螺纹块31，第一螺纹杆21与螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管生产用切割装置，其特征在于，包括：机箱(1)，所述机箱(1)顶部设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外部套设有第一滑块(3)；安装板(4)，所述安装板(4)设于第一滑块(3)的一侧，所述安装板(4)底部设有切割刀片(44)；及固定组件，所述固定组件设于机箱(1)顶部，用于对弯管进行固定。2.根据权利要求1所述的弯管生产用切割装置，其特征在于，所述机箱(1)内部一侧设有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)顶部设有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)设于支撑柱(2)内部，所述第一滑块(3)内部设有螺纹块(31)，所述第一螺纹杆(21)与螺纹块(31)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的弯管生产用切割装置，其特征在于，所述第一滑块(3)外部一侧设有连接板(32)，所述连接板(32)外部相对两侧开设有两道滑槽(33)，所述滑槽(33)内部设有卡块(34)，所述卡块(34)一侧设有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)内部一侧设有第二驱动电机(36)，所述第二驱动电机(36)一侧贯穿第一滑块(3)并延伸至内部，且所述第二驱动电机(36)一端设有齿轮(37)，所述第一滑块(3)内部设有齿轮条(38)，所述齿轮条(38)与齿轮(37)咬合连接。4.根据权利要求3所述的弯管生产用切割装置，其特征在于，所述第二滑块(35)外部一侧设有安装板(4)，所述安装板(4)一侧设有第三驱动电机(41)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪军，张龙，
申请(专利权)人：江阴市鼎丰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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