一种型材双向切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种型材双向切割装置。本型材双向切割装置，包括连接台等；连接台上表面中部连接有用于定位电机壳铝型材的定位系统；定位系统上连接有若干个用于限制电机壳铝型材的散热片移动的定位块；若干个定位块上各连接有一个用于去除毛刺的第一刮刀。本发明专利技术通过在电机壳铝型材移动时，通过若干个定位块对所有的散热片进行定位限制，解决了由于电机壳铝型材外环面等距分布有较多散热片，且每个散热片较薄，在切割时，易弯曲变形，现有技术中，通过夹持机构对电机壳铝型材进行夹持，再通过高速转动的切割片对电机壳铝型材进行切割，易导致散热片弯曲变形，切割效率低下的问题。切割效率低下的问题。切割效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材双向切割装置


[0001]本专利技术涉及型材加工
，具体而言，涉及一种型材双向切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材在挤压力和挤压模具的共同作用下完成电机壳铝型材的挤压成型，再将电机壳铝型材定距切割成为铝制电机壳；由于电机壳铝型材外环面等距分布有较多散热片，且每个散热片较薄，在切割时，易弯曲变形，现有技术中，通过夹持机构对电机壳铝型材进行夹持，再通过高速转动的切割片对电机壳铝型材进行切割，易导致散热片弯曲变形，切割效率低下。基于此，现有技术中也有相应设备处理，其中中国专利（CN115194872A）公开了一种塑钢型材切割装置，该装置通过压板和滚轮对型材的上下两侧进行压紧固定，通过卡紧机构对型材的前后两侧进行限位固定，防止型材在切割时发生移位，定位准确，加工精度高，但由于该装置是单向进行切割，切割效率一般，并且电机壳铝型材的外环面分布有散热片，通过矩形状的压板，无法适应电机壳铝型材的形状进行稳定夹持，若强行使用压板对电机壳铝型材进行夹持，容易导致散热片被挤压变形，还有无法对电机壳铝型材内部的铝屑进行清除，导致切割过程中，切割片带着铝屑刮花电机壳铝型材的切割面。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服由于电机壳铝型材外环面等距分布有较多散热片，且每个散热片较薄，在切割时，易弯曲变形，现有技术中，通过夹持机构对电机壳铝型材进行夹持，再通过高速转动的切割片对电机壳铝型材进行切割，易导致散热片弯曲变形，切割效率低下的缺点，提供一种切割装置，其保证散热片不变形，并提高切割电机壳铝型材的效率的技术问题。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种具备上述功能的型材双向切割装置。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种型材双向切割装置，包括有第一机架、连接台、第二机架和输送系统；第一机架右部固接有连接台；连接台右部固接有第二机架；第一机架上表面连接有用于输送电机壳铝型材的输送系统；还包括有定位系统、定位块、第一刮刀、切割系统和搬运系统；连接台上表面中部连接有用于定位电机壳铝型材的定位系统；定位系统上连接有若干个用于限制电机壳铝型材的散热片移动的定位块；若干个定位块上各连接有一个用于去除毛刺的第一刮刀；连接台上表面前部和上表面后部各连接有一个用于切割电机壳铝型材的切割系统，并且两个切割系统关于连接台的中轴线前后对称；两个切割系统分别位于定位系统的前侧和后侧；第二机架上表面右部连接有用于搬运电机壳铝型材的搬运系统。
[0006]作为上述方案的改进，输送系统包括有第一安装支架、第一电动推杆、第二安装支架、输送机、第二电动推杆和承接板；第一机架上表面前部和上表面后部各固接有一个第一安装支架；两个第一安装支架相向侧左部和相向侧右部各固接有一个第一电动推杆；前方
的两个第一电动推杆伸缩部固接有一个第二安装支架；后方的两个第一电动推杆伸缩部固接有另一个第二安装支架；两个第二安装支架关于第一机架的中轴线前后对称；两个第二安装支架上各固接有一个输送机；第一机架上表面中部固接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部均共同固接有承接板。
[0007]作为上述方案的改进，定位系统包括有第三安装支架、第一环形电动导轨、第一电动滑块、第一限位块、第一连接板、第一滑柱、第一限位座、第三电动推杆、第二滑柱、第二限位座、第四电动推杆和除毛刺组件；连接台上表面中部固接有第三安装支架；第三安装支架内环面固接有第一环形电动导轨；第一环形电动导轨外表面滑动连接有三个第一电动滑块，并且三个第一电动滑块呈等腰三角形分布；每个第一电动滑块上各固接有一个第一限位块；第三安装支架上表面固接有第一连接板；第一连接板上开有一个第二直线滑槽；第一连接板上滑动连接有第一滑柱，并且第一滑柱位于第二直线滑槽内；第一滑柱下表面固接有第一限位座；第三安装支架右侧面上部固接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部与第一限位座固接；连接台上开有一个第一直线滑槽；连接台上滑动连接有第二滑柱，并且第二滑柱位于第一直线滑槽内；第二滑柱上表面固接有第二限位座；第三安装支架右侧面下部固接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩部与第二限位座固接；第一限位座和第二限位座上共同连接有两个除毛刺组件，并且两个除毛刺组件关于第二限位座的中轴线左右对称。
[0008]作为上述方案的改进，位于右方的除毛刺组件包括有圆形环板、第二限位块和弹簧伸缩柱；第一限位座和第二限位座上转动连接有圆形环板；圆形环板内环面固接有三个第二限位块，并且三个第二限位块呈等腰三角形分布；三个第二限位块形成的等腰三角形与三个第一限位块形成的等腰三角形各边均对应相互平行；圆形环板内环面与若干个定位块固接；若干个定位块沿圆形环板内环面阵列三组，并且三组定位块与三个第二限位块交错分布；每个定位块上固接有两个弹簧伸缩柱；每个定位块上的两个弹簧伸缩柱与第一刮刀固接。
[0009]作为上述方案的改进，切割系统包括有第一电动滑轨、第二电动滑块、第二连接板、防护罩、伺服电机、切割片、安装盒和抽屉；连接台上表面前部固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块均共同固接有第二连接板；第二连接板上表面固接有防护罩；防护罩左侧面固接有伺服电机；防护罩内部转动连接有切割片；伺服电机输出轴与切割片固接；连接台下部固接有安装盒；安装盒上滑动连接有抽屉；连接台上开有两个第一导向槽，并且两个第一导向槽关于连接台的中轴线前后对称。
[0010]作为上述方案的改进，搬运系统包括有动力组件、第四安装支架、第二环形电动导轨、第四电动滑块、第一连接块、圆筒、夹持组件和刮除组件；第二机架上连接有动力组件；动力组件上连接有第四安装支架；第四安装支架内环面固接有第二环形电动导轨；第二环形电动导轨外表面滑动连接有三个第四电动滑块，并且三个第四电动滑块呈等腰三角形分布；每个第四电动滑块上各固接有一个第一连接块；三个第一连接块均共同固接有圆筒；圆筒的左壁环面粘贴有用于防撞缓冲的胶片；圆筒上连接有三个夹持组件，并且三个夹持组件呈环形阵列分布；第四安装支架右侧面连接有刮除组件，并且刮除组件横穿过第四安装支架。
[0011]作为上述方案的改进，夹持组件包括有第五电动推杆、第四连接板、滑杆和压板；
圆筒上固接有第五电动推杆；第五电动推杆伸缩部固接有第四连接板；第四连接板上固接有两个滑杆；两个滑杆穿过圆筒并与圆筒滑动连接；两个滑杆位于圆筒内部的一端固接有压板。
[0012]作为上述方案的改进，刮除组件包括有第五安装支架、固定支架、圆管、喇叭管、第一固定座、风扇、第二固定座、第六电动推杆、推块、转杆、第二连接块和第二刮刀；第四安装支架右侧面固接有第五安装支架；第五安装支架上固接有固定支架；固定支架上固接有圆管；圆管位于三个夹持组件的压板之间；圆管左部固接有喇叭管；圆管外表面固接有三个第一固定座，并且三个第一固定座呈环形阵列分布；三个第一固定座与三个压板呈交错分布；三个第一固定座上各固接有一个风扇；圆管外表面上部和外表面下部各固接有一个第二固定座，并且两个第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材双向切割装置，包括有第一机架（1）、连接台（2）、第二机架（3）和输送系统；第一机架（1）右部固接有连接台（2）；连接台（2）右部固接有第二机架（3）；第一机架（1）上表面连接有用于输送电机壳铝型材（4）的输送系统；其特征是，还包括有定位系统、定位块（314）、第一刮刀（316）、切割系统和搬运系统；连接台（2）上表面中部连接有用于定位电机壳铝型材（4）的定位系统；定位系统上连接有若干个用于限制电机壳铝型材（4）的散热片（4a）移动的定位块（314）；若干个定位块（314）上各连接有一个用于去除毛刺的第一刮刀（316）；连接台（2）上表面前部和上表面后部各连接有一个用于切割电机壳铝型材（4）的切割系统，并且两个切割系统关于连接台（2）的中轴线前后对称；两个切割系统分别位于定位系统的前侧和后侧；第二机架（3）上表面右部连接有用于搬运电机壳铝型材（4）的搬运系统。2.按照权利要求1所述的一种型材双向切割装置，其特征是，输送系统包括有第一安装支架（201）、第一电动推杆（202）、第二安装支架（203）、输送机（204）、第二电动推杆（205）和承接板（206）；第一机架（1）上表面前部和上表面后部各固接有一个第一安装支架（201）；两个第一安装支架（201）相向侧左部和相向侧右部各固接有一个第一电动推杆（202）；前方的两个第一电动推杆（202）伸缩部固接有一个第二安装支架（203）；后方的两个第一电动推杆（202）伸缩部固接有另一个第二安装支架（203）；两个第二安装支架（203）关于第一机架（1）的中轴线前后对称；两个第二安装支架（203）上各固接有一个输送机（204）；第一机架（1）上表面中部固接有两个第二电动推杆（205）；两个第二电动推杆（205）伸缩部均共同固接有承接板（206）。3.按照权利要求2所述的一种型材双向切割装置，其特征是，定位系统包括有第三安装支架（301）、第一环形电动导轨（302）、第一电动滑块（303）、第一限位块（304）、第一连接板（305）、第一滑柱（306）、第一限位座（307）、第三电动推杆（308）、第二滑柱（309）、第二限位座（310）、第四电动推杆（311）和除毛刺组件；连接台（2）上表面中部固接有第三安装支架（301）；第三安装支架（301）内环面固接有第一环形电动导轨（302）；第一环形电动导轨（302）外表面滑动连接有三个第一电动滑块（303），并且三个第一电动滑块（303）呈等腰三角形分布；每个第一电动滑块（303）上各固接有一个第一限位块（304）；第三安装支架（301）上表面固接有第一连接板（305）；第一连接板（305）上开有一个第二直线滑槽（305a）；第一连接板（305）上滑动连接有第一滑柱（306），并且第一滑柱（306）位于第二直线滑槽（305a）内；第一滑柱（306）下表面固接有第一限位座（307）；第三安装支架（301）右侧面上部固接有第三电动推杆（308）；第三电动推杆（308）伸缩部与第一限位座（307）固接；连接台（2）上开有一个第一直线滑槽（2b）；连接台（2）上滑动连接有第二滑柱（309），并且第二滑柱（309）位于第一直线滑槽（2b）内；第二滑柱（309）上表面固接有第二限位座（310）；第三安装支架（301）右侧面下部固接有第四电动推杆（311）；第四电动推杆（311）伸缩部与第二限位座（310）固接；第一限位座（307）和第二限位座（310）上共同连接有两个除毛刺组件，并且两个除毛刺组件关于第二限位座（310）的中轴线左右对称。4.按照权利要求3所述的一种型材双向切割装置，其特征是，位于右方的除毛刺组件包括有圆形环板（312）、第二限位块（313）和弹簧伸缩柱（315）；第一限位座（307）和第二限位座（310）上转动连接有圆形环板（312）；圆形环板（312）内环面固接有三个第二限位块（313），并且三个第二限位块（313）呈等腰三角形分布；三个第二限位块（313）形成的等腰三
角形与三个第一限位块（304）形成的等腰三角形各边均对应相互平行；圆形环板（312）内环面与若干个定位块（314）固接；若干个定位块（314）沿圆形环板（312）内环面阵列三组，并且三组定位块（314）与三个第二限位块（313）交错分布；每个定位块（314）上固接有两个弹簧伸缩柱（315）；每个定位块（314）上的两个弹簧伸缩柱（315）与第一刮刀（316...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，郑梁基，黄煜南，
申请(专利权)人：广东创昇金属结构有限公司，
类型：发明
国别省市：