本发明专利技术公开了一种小型加弹机的导纱装置，应用于小型加弹机技术领域，在加弹机上依次安装有变形热箱、冷却轨，其特征在于：所述导纱装置可旋转地安装于加弹机的变形热箱和冷却轨之间，所述导纱装置包括一旋转导丝器，所述旋转导丝器是指用于将从变形热箱出来的纱线引导至冷却轨，且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器；本发明专利技术通过将加弹机的变形热箱和冷却轨之间的导轮，改进为旋转式导丝器，并通过优化导丝器的结构和安装方式，使纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损，从而有效地解决了现有小型加弹机中变形热箱和冷却轨之间的导轮易磨损的问题。却轨之间的导轮易磨损的问题。却轨之间的导轮易磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小型加弹机的导纱装置
[0001]本专利技术涉及一种小型加弹机的导纱装置，主要应用于小型加弹机
技术介绍
[0002]加弹机即假捻变形机，是用来将涤纶、氨纶等无捻丝加工成具有低弹性能的弹力丝。目前，普遍被采用的主要有大加弹机和小加弹机两种，其中，大加弹机是指具有原丝架30
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40不等的加弹机，小加弹机是指具有10架左右原丝架的加弹机，由于小加弹机价格便宜、占据空间小，目前在市面上很受欢迎。
[0003]小加弹机在结构上与大加弹机亦有区别，典型的小加弹机结构如中国专利CN101984163A所示，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架。
[0004]上述结构的小加弹机中，纱线经由原丝架放出后，经第一罗拉输送至变形热箱加热，然后输送至冷却轨冷却，由于变形热箱是设置于副机架和主机架之间，而冷却轨是设置于主机架上，纱线从变形热箱出来后，几乎是垂直导入到冷却轨中，因此，在变形热箱和冷却轨之间设置有一个导纱轮，该导纱轮是被固定的设置于一金属杆上。导纱轮的设置可以更好的对纱线进行引导，并降低纱线的磨损，但由于小加弹机中，纱线与导纱轮的包角太大，即纱线与导纱轮接触的距离（时间）过长，长期使用后，高速运转的纱线会对导纱轮造成磨损，经实际检测，纱线会在导纱轮的表面形成深浅不一的沟槽，这对纱线的运行带来较大影响。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种小型加弹机的导纱装置，可以有效避免现有小加弹机中热箱和冷轨之间的导纱轮易磨损的问题。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：一种小型加弹机的导纱装置，在加弹机上依次安装有变形热箱、冷却轨，其特征在于：所述导纱装置可旋转地安装于加弹机的变形热箱和冷却轨之间，所述导纱装置包括一旋转导丝器，所述旋转导丝器用于将从变形热箱出来的纱线引导至冷却轨，并且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器。
[0007]进一步的设置在于：所述旋转导丝器可旋转地安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架上。
[0008]所述旋转导丝器通过一旋转机构安装于支架上。
[0009]所述旋转机构可选择轴承机构、或其他可旋转的装置的任意一种。
[0010]所述旋转导丝器是通过轴承安装于螺钉上，螺钉固定于支架上。
[0011]所述的旋转导丝器，为一圆柱体，其中部设置有圆形通孔，在旋转导丝器的外圆周面上开设有截面成喇叭形的丝道凹槽，凹槽用以引导纱线通过。
[0012]所述圆形通孔的直径，大于螺钉的外径，以方便将旋转导丝器通过轴承安装于螺钉上。
[0013]所述的旋转导丝器，采用陶瓷材料一体制成。
[0014]所述的旋转导丝器，采用金属材料和陶瓷材料结合而成，其中：用以供轴承安装的安装部采用金属材料，而用以引导纱线的导纱部采用陶瓷材料，这样的好处时，既保证了运行和安装的可靠性，又兼顾了引导纱线的耐磨性。
[0015]所述旋转导丝器与支架之间应具有一定的间隙，在轴承与支架之间设置一间隔圈，间隔圈可以防止旋转导丝器在旋转时，碰触到支架而造成停止转动。
[0016]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过将加弹机的变形热箱和冷却轨之间的导轮，由固定式改进成旋转式导丝器，并通过优化导丝器的结构和安装方式，使纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损，从而有效地解决了现有小型加弹机中变形热箱和冷却轨之间的导轮易磨损的问题。
[0017]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述旋转导丝器的安装结构示意图；图3为本专利技术所述旋转导丝器的结构示意图。
[0019]图中标号：1—旋转导丝器；2—第一罗拉；3—支架；4—变形热箱；50—轴承；51—螺钉；6—冷却轨；7—纱线；8—间隔圈；9—主机架；10—通孔；11—凹槽；12—安装部；13—导丝部。
具体实施方式
[0020]如图1～图3所示，在小加弹机的主机架9上，依次设置有第一罗拉2、变形热箱4、冷却轨6。
[0021]本专利技术的一种小型加弹机的导纱装置，设置于加弹机的变形热箱4和冷却轨6之间，包括支架3，支架3安装于加弹机的主机架9上，旋转导丝器1可旋转地安装于支架3上。
[0022]所述旋转导丝器1可旋转地安装于支架3上，从而可以使旋转导丝器1相对于支架3旋转。
[0023]作为优选的实施例，所述旋转导丝器1通过一旋转机构安装于支架3上，该旋转机构可选择轴承机构或其他可旋转的装置的任意一种。
[0024]在图2所示出的实施例中，旋转导丝器1是通过轴承50安装于螺钉51上，螺钉51固定于支架3上。
[0025]所述的旋转导丝器1，为一圆柱体，其中部设置有圆形通孔10，该圆形通孔10的直径，大于螺钉51的外径，以方便将旋转导丝器1通过轴承50安装于螺钉51上，在旋转导丝器1的外圆周面上开设有截面成喇叭形的丝道凹槽11，凹槽11用以引导纱线7通过。
[0026]所述的旋转导丝器1，可以采用陶瓷材料一体制成。也可以采用金属材料和陶瓷材料结合而成，如用以供轴承安装的安装部12采用金属材料，而用以引导纱线的导纱部13采用陶瓷材料，这样的好处时，既保证了运行和安装的可靠性，又兼顾了引导纱线的耐磨性。
[0027]作为优选的实施例，所述旋转导丝器1与支架3之间应具有一定的间隙，作为优选的实施例，可以在轴承50与支架3之间设置一间隔圈8，间隔圈8可以防止旋转导丝器1在旋转时，碰触到支架3而造成停止转动。
[0028]本专利技术的工作原理如下：本专利技术通过将小型加弹机的变形热箱和冷却轨之间的导轮，由固定式改进成旋转式导丝器，并通过优化导丝器的结构和安装方式，从而有效地解决了现有小型加弹机中变形热箱和冷却轨之间的导轮易磨损的问题。具体是：当纱线在旋转式导丝器的丝道凹槽中通过时，带动了旋转式导丝器转动，这时纱线通过丝道凹槽中接触点的运动可以分为二个分运动的合运动：滚动和滑动的合运动。即：丝道旋转的运动相对纱线运动是滚动，纱线瞬时通过丝道某一点的相对运动是滑动。因为旋转式导丝器是由纱线在丝道中运动所产生的摩擦力带动旋转的，所以只有纱线运动速度大于丝道旋转的速度，旋转式导丝器才有动力被带动旋转，这时必然有纱线相对丝道的相对运动产生摩擦力，致使旋转式导丝器旋转，所以纱线通过丝道的运动是上述滑动运动和滚动运动的合运动。这样，纱线对于旋转式导丝器的丝道的摩擦力被转化为导丝器的旋转，从而减少了纱线对于导丝器的丝道的磨损。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型加弹机的导纱装置，在加弹机上依次安装有变形热箱、冷却轨，其特征在于：所述导纱装置可旋转地安装于加弹机的变形热箱和冷却轨之间，所述导纱装置包括一旋转导丝器，所述旋转导丝器是指用于将从变形热箱出来的纱线引导至冷却轨，且会随纱线的运动发生自我旋转的导丝器。2.根据权利要求1所述的一种小型加弹机的导纱装置，其特征在于：所述旋转导丝器可旋转地安装于支架上，支架安装于加弹机的主机架上。3.根据权利要求1所述的一种小型加弹机的导纱装置，其特征在于：所述旋转导丝器通过一旋转机构安装于支架上。4.根据权利要求3所述的一种小型加弹机的导纱装置，其特征在于：所述旋转机构选择为轴承机构。5.根据权利要求4所述的一种小型加弹机的导纱装置，其特征在于：旋转导丝器是通过轴承安装于螺钉上，螺钉固定于支架上。6.根据权利要求1或5所述的一种小型加弹机的导纱装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光容，朱爱萍，朱曰春，
申请(专利权)人：绍兴华裕纺机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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