一种机床零件模具固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及固定架，具体的说是一种机床零件模具固定架，包括固定底板，所述固定底板的底部固定连接有多个柱腿，所述固定底板的顶部两侧固定连接有固定框架，所述固定框架的形状结构为U型，所述固定框架的顶部固定连接有竖向打磨装置，所述竖向打磨装置贯穿固定框架，所述固定框架的一侧固定连接有横向打磨装置，所述横向打磨装置贯穿固定框架，所述固定底板的顶部前端滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有固定板；本实用新型专利技术通过设置丝杆、移动板、固定板和夹板，通过螺杆和丝杆的转动，将材料进行固定然后移动到打磨装置进行打磨，起到了方便对材料进行打磨节约人力的目的。到了方便对材料进行打磨节约人力的目的。到了方便对材料进行打磨节约人力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种机床零件模具固定架


[0001]本技术涉及固定架，具体为一种机床零件模具固定架，属于模具固定


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前国内的钢铁生产制造业的快速发展，模具的种类也变得更多，工厂常用的模具通常可以归类为冲压、锻模、压铸和打磨等模具，由于模具在使用的过程中可能处出现模具内部坑坑洼洼凹凸不平，影响产品成型的质量，情况严重时可能导致产品无法成型，在模具内部出现不平整时，模具通常放置在底面不在使用，造成资源的浪费。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述模具出现凹凸不平的小孔的问题而提供一种机床零件模具固定架。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种机床零件模具固定架，包括固定底板，所述固定底板的底部固定连接有多个柱腿，所述固定底板的顶部两侧固定连接有固定框架，所述固定框架的形状结构为U型，所述固定框架的顶部固定连接有竖向打磨装置，所述竖向打磨装置贯穿固定框架，所述固定框架的一侧固定连接有横向打磨装置，所述横向打磨装置贯穿固定框架，所述固定底板的顶部前端滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有固定板，所述固定台的顶部滑动连接有夹板，所述夹板位于固定板的右侧，所述固定台的顶部放置有模具主体，所述模具主体位于固定板和夹板之间，所述固定台的前端面设有第二摇把，所述固定底板的前端面设有第一摇把。
[0007]进一步的，所述固定底板开设有第一卡槽，所述第一卡槽内壁通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆的侧面螺纹套接有移动块，所述移动块与滑动板固定连接，所述丝杆靠近移动块的一侧通过轴承座转动连接有隔板，所述第一摇把贯穿固定底板内部通过齿轮与丝杆转动连接，所述隔板位于齿轮和移动块之间。
[0008]进一步的，所述固定台开设有第二卡槽，所述第二卡槽内壁转动连接有螺杆，所述螺杆与夹板螺纹套接，所述第二摇把贯穿固定台的内部通过锥齿轮与螺杆固定连接，所述锥齿轮位于固定板的下端。
[0009]进一步的，所述竖向打磨装置包括第二电机，所述第二电机的下端与固定框架固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿固定框架，所述伸缩杆的下端固定连接有第二打磨组件。
[0010]进一步的，所述横向打磨装置包括第一电机，所述第一电机的左端与固定框架固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆贯穿固定框架，所述推杆远离第一电机一端固定连接有第一打磨组件。
[0011]进一步的，所述夹板与固定板的相对面均固定连接有橡胶垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：本技术通过设置丝杆、移动板、固定板和夹板，第二摇把通过锥型齿与螺杆转动连接，转动第二摇把带动夹板向固定板方向移动，将材料进行固定，丝杆与第一摇把通过齿轮转动连接，第一摇把在转动的过程中带动丝杆的转动，进而带动移动块与移动板前后移动，可以将材料送至打磨装置进行打磨，起到了对材料进行固定的目的，避免人为再次固定的目的。
[0013]本技术通过设置设置横向打磨装置和竖向打磨装置，通过横向打磨装置上的第一电机转动带动推杆和第一打磨组件左右移动，可以对材料的右侧进行打磨，通过竖向打磨装置上的第二电机转动带动伸缩杆和第二打磨组件的上下移动，对材料的上端进行充分打磨，也可以对材料的两面进行打磨，起到了增加打磨速度的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种机床零件模具固定架的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种机床零件模具固定架的左侧剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种机床零件模具固定架前视的结构示意图。
[0017]图中：1、固定底板；101、第一卡槽；2、横向打磨装置；21、第一电机；22、推杆；23、第一打磨组件；3、固定框架；4、竖向打磨装置；41、第二电机；42、伸缩杆；43、第二打磨组件；5、夹板；6、固定板；7、固定台；701、第二卡槽；8、滑动板；9、柱腿；10、第一摇把；11、第二摇把；12、隔板；13、移动块；14、丝杆；15、螺杆；16、模具主体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种机床零件模具固定架，包括固定底板1，所述固定底板1的底部固定连接有多个柱腿9，所述固定底板1的顶部两侧固定连接有固定框架3，所述固定框架3的形状结构为U型，所述固定框架3的顶部固定连接有竖向打磨装置4，所述竖向打磨装置4贯穿固定框架3，所述固定框架3的一侧固定连接有横向打磨装置2，所述横向打磨装置2贯穿固定框架3，所述固定底板1的顶部前端滑动连接有滑动板8，所述滑动板8的顶部固定连接有固定台7，所述固定台7的顶部固定连接有固定板6，所述固定台7的顶部滑动连接有夹板5，所述夹板5位于固定板6的右侧，所述固定台7的顶部放置有模具主体16，所述模具主体16位于固定板6和夹板5之间，所述固定台7的前端面设有第二摇把11，所述固定底板1的前端面设有第一摇把10。
[0020]作为本技术的一种机床零件模具固定架技术优化方案，所述固定底板1开设有第一卡槽101，所述第一卡槽101内壁通过轴承座转动连接有丝杆14，所述丝杆14的侧面
螺纹套接有移动块13，所述移动块13与滑动板8固定连接，所述丝杆14靠近移动块13的一侧通过轴承座转动连接有隔板12，所述第一摇把10贯穿固定底板1内部通过齿轮与丝杆14转动连接，所述隔板12位于齿轮和移动块13之间，通过转动第一摇把10转动，第一摇把10转动带动丝杆14转动，进而带动与丝杆14螺纹套接的移动块13的前后移动，起到了方便移动块13和滑动板8前后移动的目的。
[0021]作为本技术的一种机床零件模具固定架技术优化方案，所述固定台7开设有第二卡槽701，所述第二卡槽701内壁转动连接有螺杆15，所述螺杆15与夹板5螺纹套接，所述第二摇把11贯穿固定台7的内部通过锥齿轮与螺杆15固定连接，所述锥齿轮位于固定板6的下端，将材料放置在固定台7上，通过转动第二摇把11，带动螺杆15转动，进而带动与螺杆15螺纹套接的夹板5向固定板6方向移动，起到了方便将材料固定的目的。
[0022]作为本技术的一种机床零件模具固定架技术优化方案，所述竖向打磨装置4包括第二电机41，所述第二电机41的下端与固定框架3固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床零件模具固定架，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的底部固定连接有多个柱腿(9)，所述固定底板(1)的顶部两侧固定连接有固定框架(3)，所述固定框架(3)的形状结构为U型，所述固定框架(3)的顶部固定连接有竖向打磨装置(4)，所述竖向打磨装置(4)贯穿固定框架(3)，所述固定框架(3)的一侧固定连接有横向打磨装置(2)，所述横向打磨装置(2)贯穿固定框架(3)，所述固定底板(1)的顶部前端滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶部固定连接有固定台(7)，所述固定台(7)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定台(7)的顶部滑动连接有夹板(5)，所述夹板(5)位于固定板(6)的右侧，所述固定台(7)的顶部放置有模具主体(16)，所述模具主体(16)位于固定板(6)和夹板(5)之间，两个所述固定台(7)的前端面设有第二摇把(11)，所述固定底板(1)的前端面设有第一摇把(10)。2.根据权利要求1所述的一种机床零件模具固定架，其特征在于：所述固定底板(1)开设有第一卡槽(101)，所述第一卡槽(101)内壁通过轴承座转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的侧面螺纹套接有移动块(13)，所述移动块(13)与滑动板(8)固定连接，所述丝杆(14)靠近移动块(13)的一侧通过轴承座转动连接有隔板(12)，所述第一摇把...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立峰，金维标，洪华伟，金罗斌，汪忠刚，朱杰，
申请(专利权)人：广德荣谐机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：