一种基于球形微粉的耐火浇注料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及浇注料制备工艺，具体为一种基于球形微粉的耐火浇注料制备工艺，包括，步骤S1，中控单元根据目标耐火浇注料的要求选取各原料的注入量和要求的标准参数；步骤S2，传动机构将混料筒传送至各注料机出料口处，各注料机根据所述中控单元选取的注入量向混料筒注入耐火浇注料的原料，所述混料筒根据耐火浇注料原料注入总量控制搅拌速率以使耐火浇注料的各原料混料均匀；步骤S3，对生产的耐火浇注料进行高温耐火性能和流动性检测，与要求的标准参数相比较，对各注料机的研磨速率、各注料机内筛网的振荡频率以及混料筒的筒壁清扫频率进行调节，以使耐火浇筑料的性状符合标准。以使耐火浇筑料的性状符合标准。以使耐火浇筑料的性状符合标准。

【技术实现步骤摘要】
一种基于球形微粉的耐火浇注料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及浇注料制备领域，尤其涉及一种基于球形微粉的耐火浇注料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。传统浇注料生产线的生产过程中费时费力，且生产效率低，作业精准度差，基本处于粗放型生产方式，尤其在在投料环节，粉末状物料容易出现吸附现象，在投料仓壁上残留物料过多的现象，不仅造成浪费且造成浇注料中各原料含量不符合标准造成混料不均等问题。
[0003]中国专利CN104030713B公开了一种浇注料的制备方法，其以刚玉颗粒、氮化铝细粉、纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉，采用BaSO4、TiB2、SrTiO3、Na3AlF6复合作为抗铝液润湿添加剂，并外加占原料总重量0.12％的三聚磷酸钠和0.03％的聚羧酸盐作为分散剂制备寿命长，热稳定性好的浇注料，但仍未解决粉末状物料粘附于筒壁且无法通过控制浇注料原料的注入量和原料性状保证浇注料性状的技术问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种基于球形微粉的耐火浇注料及其制备工艺，可以解决无法通过制备工艺尤其是球形微粉的粒度以及各原料分次注入以使产出的浇注料性能符合标准的技术问题。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种基于球形微粉的耐火浇注料制备工艺，包括：
[0006]步骤S1，中控单元根据目标耐火浇注料的要求选取各原料的注入量和要求的标准参数；
[0007]步骤S2，传动机构将混料筒传送至各注料机出料口处，各注料机根据所述中控单元选取的注入量向混料筒注入耐火浇注料的原料，所述混料筒根据耐火浇注料原料注入总量控制搅拌速率以使耐火浇注料的各原料混料均匀；
[0008]步骤S3，对生产的耐火浇注料进行高温耐火性能和流动性检测，与要求的标准参数相比较，对各注料机的研磨速率、各注料机内筛网的振荡频率以及混料筒的筒壁清扫频率进行调节，以使耐火浇筑料的性状符合标准。
[0009]进一步的，在所述步骤S1中，所述中控单元根据目标耐火浇注料的要求选取各原料的注入量，当目标耐火浇筑料的要求为M1，中控单元选取重量M11为球形莫来石60注入量、重量M12为球形氧化铝注入量、重量M13为球形硅微粉注入量、重量M14为氧化铝注入量，重量M15为硅灰注入量，当目标耐火浇筑料的要求为M2，中控单元选取重量M21为球形莫来
石60注入量、重量M22为球形氧化铝注入量、重量M23球形硅微粉注入量、重量M24为氧化铝注入量，重量M25为硅灰注入量，当目标耐火浇筑料的要求为M3，中控单元选取重量M31为球形莫来石60注入量、重量M32为球形氧化铝注入量、重量M33球形硅微粉注入量、重量M34为氧化铝注入量，重量M35为硅灰注入量，其中，M1为要求具有强流动性，M2为要求具有高温抗折能力，M3为要求高温耐压性能，其中，各微粉原料总重量为固定值。
[0010]进一步地，所述中控单元获取混料筒内浇注料原料重量m0与预设重量D相比较，选取混料筒内的搅拌速率，其中，
[0011]当m0≤D1，所述中控单元选取第一预设速率V1为混料筒内的搅拌速率；
[0012]当D1＜m0＜D2，所述中控单元选取第二预设速率V2为混料筒内的搅拌速率；
[0013]当m0≥D2，所述中控单元选取第三预设速率V3为混料筒内的搅拌速率；
[0014]其中，所述中控单元预设重量D，设定第一预设重量D1，第二预设重量D2，中控单元预设速率V，设定第一预设速率V1，第二预设速率V2，第三预设速率V3。
[0015]进一步地，在所述步骤S2中，各所述注料机和所述搅拌机分若干次向混料筒内注入原料，传动机构按照往复传动的方式实现混料筒分次注入，第一预设条件下，所述中控单元对第n/4次原料注入后的混料筒内耐火浇注料的高温耐火性能进行检测，若耐火浇注料的高温耐火性能符合标准，中控单元判定当前不对各注料机的研磨转速和筛网的振荡频率进行调节，若耐火浇注料的高温耐火性能不符合标准，中控单元对各注料机的研磨转速和筛网的振荡频率进行调节，所述第一预设条件为混料筒内注入总量与预测混料筒内浇注料原料重量的差值在预设范围内且m0≤D1，其中，n/4为整数，若为非整数则向下取整。
[0016]进一步地，在第二预设条件下，中控单元对第n/2次原料注入后对混料筒内耐火浇注料的流动性进行检测，若耐火浇注料的流动性符合标准，中控单元判定不对原料注入次数和混料筒内的搅拌速率进行调节，若耐火浇注料的流动性不符合标准，中控单元判定增加球形莫来石单次注入量，提高混料筒的搅拌速率，其中，n为预设原料注入次数，第二预设条件为混料筒内注入总量与预测混料筒内浇注料原料重量的差值在预设范围内且D1＜m0＜D2。
[0017]进一步地，在第二预设条件下，所述中控单元对3/4
×
n次原料注入后的混料筒内耐火浇注料的高温耐火性能进行检测，若耐火浇注料的高温耐火性能符合标准，中控单元判定不对传动机构的传动速率和筛网的振荡频率进行调节，若耐火浇注料的高温耐火性能不符合标准，中控单元对传动机构的传动速率和筛网的振荡频率进行调节，其中，3/4
×
n为整数，若为非整数则向下取整。
[0018]进一步地，所述混合筒内原料重量m0与预测混料筒内浇注料原料重量M0差值
△
m，其中，M0＝Md
×
i，若差值小于预设差值，所述中控单元判定混料筒内注入总量与预测混料筒内浇注料原料重量差值在预设范围内，若差值大于预设差值，所述中控单元判定混料筒内注入总量与预测混料筒内浇注料原料重量差值不在预设范围内，中控单元对混料筒内筒壁清扫频率和筛网振荡频率进行调节，设定Md为混料筒内浇注料原料单次注入量，i为已注入次数。
[0019]进一步地，所述中控单元根据所述混合筒内原料重量m0与预测混料筒内浇注料原料重量M0差值
△
m对混料筒内筒壁清扫频率、筛网振荡频率以及各注料机的研磨转速进行调节，设定
△
m＝m0
‑
M0，当差值
△
m小于第一预设差值
△
M1，中控单元提高筛网振荡频率PZ
至PZ1，设定PZ1＝PZ1
×
(1+(
△
M1
‑△
m)/
△
M1)，同时提高混料筒内筒壁清扫频率PT至PT1，设定PT1＝PT
×
(1+(
△
M1
‑△
m)/
△
M1)，当差值
△
m大于第二预设差值
△
M2，中控单元判定降低各注料机的研磨转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于球形微粉的耐火浇注料制备工艺，其特征在于，包括：步骤S1，中控单元根据目标耐火浇注料的要求选取各原料的注入量和要求的标准参数；步骤S2，传动机构将混料筒传送至各注料机出料口处，各注料机根据所述中控单元选取的注入量向混料筒注入耐火浇注料的原料，所述混料筒根据耐火浇注料原料注入总量控制搅拌速率以使耐火浇注料的各原料混料均匀；步骤S3，对生产的耐火浇注料进行高温耐火性能和流动性检测，与要求的标准参数相比较，对各注料机的研磨速率、各注料机内筛网的振荡频率以及混料筒的筒壁清扫频率进行调节，以使耐火浇筑料的性状符合标准。2.根据权利要求1所述的基于球形微粉的耐火浇注料制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述中控单元根据目标耐火浇注料的要求选取各原料的注入量，当目标耐火浇筑料的要求为M1，中控单元选取重量M11为球形莫来石60注入量、重量M12为球形氧化铝注入量、重量M13为球形硅微粉注入量、重量M14为氧化铝注入量，重量M15为硅灰注入量，当目标耐火浇筑料的要求为M2，中控单元选取重量M21为球形莫来石60注入量、重量M22为球形氧化铝注入量、重量M23球形硅微粉注入量、重量M24为氧化铝注入量，重量M25为硅灰注入量，当目标耐火浇筑料的要求为M3，中控单元选取重量M31为球形莫来石60注入量、重量M32为球形氧化铝注入量、重量M33球形硅微粉注入量、重量M34为氧化铝注入量，重量M35为硅灰注入量，其中，M1为要求具有强流动性，M2为要求具有高温抗折能力，M3为要求高温耐压性能，其中，各微粉原料总重量为固定值。3.根据权利要求2所述的基于球形微粉的耐火浇注料制备工艺，其特征在于，所述中控单元获取混料筒内浇注料原料重量m0与预设重量D相比较，选取混料筒内的搅拌速率，其中，当m0≤D1，所述中控单元选取第一预设速率V1为混料筒内的搅拌速率；当D1＜m0＜D2，所述中控单元选取第二预设速率V2为混料筒内的搅拌速率；当m0≥D2，所述中控单元选取第三预设速率V3为混料筒内的搅拌速率；其中，所述中控单元预设重量D，设定第一预设重量D1，第二预设重量D2，中控单元预设速率V，设定第一预设速率V1，第二预设速率V2，第三预设速率V3。4.根据权利要求3所述的基于球形微粉的耐火浇注料制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，各所述注料机和所述搅拌机分若干次向混料筒内注入原料，传动机构按照往复传动的方式实现混料筒分次注入，第一预设条件下，所述中控单元对第n/4次原料注入后的混料筒内耐火浇注料的高温耐火性能进行检测，若耐火浇注料的高温耐火性能符合标准，中控单元判定当前不对各注料机的研磨转速和筛网的振荡频率进行调节，若耐火浇注料的高温耐火性能不符合标准，中控单元对各注料机的研磨转速和筛网的振荡频率进行调节，所述第一预设条件为混料筒内注入总量与预测混料筒内浇注料原料重量的差值在预设范围内且m0≤D1，其中，n/4为整数，若为非整数则向下取整。5.根据权利要求4所述的基于球形微粉的耐火浇注料制备工艺，其特征在于，在第二预设条件下，中控单元对第n/2次原料注入后对混料筒内耐火浇注料的流动性进行检测，若耐火浇注料的流动性符合标准，中控单元判定不对原料注入次数和混料筒内的搅拌速率进行调节，若耐火浇注料的流动性不符合标准，中控单元判定增加球形莫来石单次注入量，提高
混料筒的搅拌速率，其中，n为预设原料注入次数，第二预设条件为混料筒内注入总量...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭莹，朱树峰，高伟，高念，
申请(专利权)人：天津泽希矿产加工有限公司，
类型：发明
国别省市：