一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，包括：外反应罐，所述外反应罐的内部设置有内反应罐，所述外反应罐的外端面固定安装有固定架，所述外反应罐的内部下端面开设有第一环形槽；电动机，其固定安装于外反应罐的上端面，所述电动机的下端固定连接有转动设置在外反应罐内部的主动轮，所述内反应罐的下端面开设有第二环形槽；移动轮，其连接在主动轮的外端，所述移动轮的外端连接有固定环，所述移动轮的上端固定连接有第一连接杆。该羧基丁腈胶乳生产聚合装置，提高了对原料的混合效果，便于促进反应，且具备较好的加热结构，解决了现有的聚合反应装置不便于对聚合反应原料进行加热的问题。进行加热的问题。进行加热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置


[0001]本技术涉及羧基丁腈胶乳生产设备
，具体为一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置。

技术介绍

[0002]羧基丁腈胶乳是阴离子型高分子聚合物乳液，该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，且稳定性优于天然胶乳，丁腈胶乳在生产时需要用到聚合反应装置，但是，目前市场上的聚合反应装置仍存在一些不足，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN206762894U的一种物料聚合装置，其包括减震箱，所述减震箱的内腔设置有机体，所述机体的两侧均固定连接有固定板，所述减震箱内腔的两侧均设置有活动板，活动板靠近减震箱内腔的一侧与减震箱的内腔滑动连接，所述减震箱内腔的两侧均开设有与活动板配合使用的第一滑槽。本技术通过设置减震箱、机体、固定板、活动板、第一滑槽、第一弹簧、放置槽、活动球、伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧、横板、滑块、第二滑槽、把手、防滑套、固定腿、移动轮的配合使用，解决了现有的物料聚合装置不具有良好减震功能的问题，该物料聚合装置具备减震效果好的优点，降低了该物料聚合装置工作时产生的噪音，增强了物料聚合装置的环保性。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的加热结构，不便于对聚合反应原料进行加热以促进反应，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚合反应装置不具备较好的加热结构，不便于对聚合反应原料进行加热以促进反应的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，包括：
[0007]外反应罐，所述外反应罐的内部设置有内反应罐，且外反应罐的左端上方位置固定连接有进料斗，并且外反应罐的左端下方位置固定连接有出料管，所述外反应罐的外端面固定安装有固定架，且固定架的内部设置有加热管，所述外反应罐的内部下端面开设有第一环形槽，且第一环形槽的内部设置有滚珠，并且外反应罐的下端固定安装有起到支撑作用的脚架；
[0008]电动机，其固定安装于外反应罐的上端面，所述电动机的下端固定连接有转动设置在外反应罐内部的主动轮，且主动轮的下端固定连接有转动设置在内反应罐内部的搅拌架，并且搅拌架的下端转动连接有固定安装在内反应罐内部下端面的支撑块，所述内反应罐的下端面开设有第二环形槽；
[0009]移动轮，其连接在主动轮的外端，所述移动轮的外端连接有固定环，且移动轮的下
端固定连接有第二连接杆，所述移动轮的上端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧连接有衔接环。
[0010]优选的，所述外反应罐和内反应罐分别通过第一环形槽和第二环形槽与滚珠构成滚动连接，且滚珠在第一环形槽的内部均匀分布。
[0011]优选的，所述外反应罐与内反应罐之间构成转动连接，且内反应罐的内部下端面呈倾斜状设置。
[0012]优选的，所述固定环固定连接在外反应罐的内端面，且固定环和主动轮均与移动轮构成啮合连接。
[0013]优选的，所述第二连接杆的竖截面呈“T”字型设置，且第二连接杆转动连接在内反应罐的上端面。
[0014]优选的，所述衔接环固定连接在外反应罐的内部上端面，且移动轮通过第一连接杆与衔接环构成转动式滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该羧基丁腈胶乳生产聚合装置，提高了对原料的混合效果，便于促进反应，且具备较好的加热结构，解决了现有的聚合反应装置不便于对聚合反应原料进行加热的问题；
[0016]1、设有搅拌架、外反应罐和内反应罐，通过电动机带动主动轮旋转，进而使主动轮带动移动轮自转旋转并绕外反应罐的竖直中心线公转，移动轮通过第二连接杆带动内反应罐在外反应罐内部旋转，同时搅拌架随着主动轮在内反应罐的内部旋转，进而对内反应罐内部的原料进行混合，提高了对原料的混合效果，便于促进反应；
[0017]2、设有内反应罐、出料管和外反应罐，通过内反应罐的内部下端面呈倾斜状设置，反应后，聚合物通过出料管流出，不易堆积在内反应罐的内部，方便下料，使实用性更佳；
[0018]3、设有固定架、加热管和内反应罐，通过外反应罐的外表面设置有固定架，固定架可对外反应罐与内反应罐进行加热，促进聚合反应进行，解决了现有的聚合反应装置不便于对聚合反应原料进行加热的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术第一环形槽与滚珠连接俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术主动轮与移动轮连接俯视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、外反应罐；2、内反应罐；3、进料斗；4、电动机；5、主动轮；6、搅拌架；7、支撑块；8、移动轮；9、固定环；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、衔接环；13、固定架；14、加热管；15、第一环形槽；16、第二环形槽；17、滚珠；18、出料管；19、脚架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，包括：外反应罐1的内部设置有内反应罐2，且外反应罐1的左端上方位置固定连接有进料斗3，并且外反应罐1的左端下方位置固定连接有出料管18，外反应罐1的外端面固定安装有固定架13，且固定架13的内部设置有加热管14，外反应罐1的内部下端面开设有第一环形槽15，且第一环形槽15的内部设置有滚珠17，并且外反应罐1的下端固定安装有起到支撑作用的脚架19，如图1中所示，通过内反应罐2的内部下端面呈倾斜状设置，便于下料；
[0027]外反应罐1的上端面固定安装有电动机4，且电动机4的下端固定连接有转动设置在外反应罐1内部的主动轮5，并且主动轮5的下端固定连接有转动设置在内反应罐2内部的搅拌架6，搅拌架6的下端转动连接有固定安装在内反应罐2内部下端面的支撑块7，且内反应罐2的下端面开设有第二环形槽16，移动轮8连接在主动轮5的外端，移动轮8的外端连接有固定环9，且移动轮8的下端固定连接有第二连接杆11，移动轮8的上端固定连接有第一连接杆10，且第一连接杆10的外侧连接有衔接环12。
[0028]在使用该羧基丁腈胶乳生产聚合装置时，首先将原料通过进料斗3投入内反应罐2的内部，具体的如图1、图4和图5中所示，由于固定环9固定连接在外反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羧基丁腈胶乳生产聚合装置，其特征在于：包括：外反应罐，所述外反应罐的内部设置有内反应罐，且外反应罐的左端上方位置固定连接有进料斗，并且外反应罐的左端下方位置固定连接有出料管，所述外反应罐的外端面固定安装有固定架，且固定架的内部设置有加热管，所述外反应罐的内部下端面开设有第一环形槽，且第一环形槽的内部设置有滚珠，并且外反应罐的下端固定安装有起到支撑作用的脚架；电动机，其固定安装于外反应罐的上端面，所述电动机的下端固定连接有转动设置在外反应罐内部的主动轮，且主动轮的下端固定连接有转动设置在内反应罐内部的搅拌架，并且搅拌架的下端转动连接有固定安装在内反应罐内部下端面的支撑块，所述内反应罐的下端面开设有第二环形槽；移动轮，其连接在主动轮的外端，所述移动轮的外端连接有固定环，且移动轮的下端固定连接有第二连接杆，所述移动轮的上端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧连接有衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，刘德刚，刘德利，孙正民，李泽敬，
申请(专利权)人：山东浩德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：