本实用新型专利技术公开了一种工业用油加工用沉淀分离装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有沉淀室，所述工作台的顶端靠近沉淀室的一侧固定安装有过滤室，所述沉淀室的顶端固定安装有靠近中心位置固定安装有电机一，所述沉淀室的顶端靠近电机一的一侧固定安装有进水管，所述沉淀室的顶端靠近电机一的另一侧固定安装有进油管，所述沉淀室与过滤室之间通过连接管连接，且连接管的上端设置有控制阀二，所述沉淀室的下端贯穿工作台的下端外表面，所述沉淀室的下端连接有下油管，且下油管的外部设置有控制阀一。本实用新型专利技术所述的一种工业用油加工用沉淀分离装置，便于对工业用油进行有效的分离，且分离效果好，杂质少。杂质少。杂质少。
【技术实现步骤摘要】
一种工业用油加工用沉淀分离装置
[0001]本技术涉及工业用油领域，特别涉及一种工业用油加工用沉淀分离装置。
技术介绍
[0002]工业用油，是一种用户范围广，根据不同的国家不同的工作领域分成了不同的类型，一般将原油加上工业添加剂组合而成，对工业发展作用重大比如润滑油、传热油和变速器油等油均属于工业用油，因此需要一种工业用油加工用沉淀分离装置；
[0003]公告号CN211471343U一种机械工业用油脂搅拌分散沉淀分离装置，虽然通过设置的倾斜交错的静置板，延缓了油脂混合物下落的时间，增加了沉淀物的静置时间，减少了沉淀时间，且静置板、箱体和连接杆之间构成三角形结构，增强了静置板的稳定性，提高了工作效率，但是设置多个静置板，反而降低了分离的效率，且不能对沉淀室的内壁进行定期清理，影响工业用油的分离效果。
[0004]但是现有的工业用油加工用沉淀分离装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的工业用油加工用沉淀分离装置，在使用的时候，不能定期对沉淀室的内壁上工业用油的沉淀物进行清理，从而影响下一次工业用油的沉淀效果；其次，现有的工业用油加工用沉淀分离装置，在使用的时候，分离的时候，不能对工业用油中的杂质进行有效的过滤，且不能便于对过滤装置进行拆卸清洗，从而影响过滤装置的下一次工作的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种工业用油加工用沉淀分离装置，可以有效解决
技术介绍
中：现有的工业用油加工用沉淀分离装置，在使用的时候，不能定期对沉淀室的内壁上工业用油的沉淀物进行清理，从而影响下一次工业用油的沉淀效果；其次，现有的工业用油加工用沉淀分离装置，在使用的时候，分离的时候，不能对工业用油中的杂质进行有效的过滤，且不能便于对过滤装置进行拆卸清洗，从而影响过滤装置的下一次工作的效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种工业用油加工用沉淀分离装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有沉淀室，所述工作台的顶端靠近沉淀室的一侧固定安装有过滤室，所述沉淀室的顶端固定安装有靠近中心位置固定安装有电机一，所述沉淀室的顶端靠近电机一的一侧固定安装有进水管，所述沉淀室的顶端靠近电机一的另一侧固定安装有进油管，所述沉淀室与过滤室之间通过连接管连接，且连接管的上端设置有控制阀二。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述沉淀室的下端贯穿工作台的下端外表面，所述沉淀室的下端连接有下油管，且下油管的外部设置有控制阀一。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述电机一的输出轴贯穿沉淀室的内部，且电机一的输出轴底端固定连接有连接杆，且连接杆的外部对称固定安装有两组导杆，两组所述导杆的数量为两个，且分别固定安装在连接杆的外部靠近上下端，且每组导杆的一端固定安装有刮油板，且刮油板的一侧与沉淀室的内壁贴合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述连接杆的底端对称固定安装有斜套杆，所述斜套杆的一端固定安装有刮污块，所述刮污块的一端与沉淀室的内壁贴合。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述过滤室的上端螺纹连接有活动盖，所述活动盖的顶端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿过滤室内部，且电机二的输出轴底端固定安装有旋转柱，所述过滤室的内部靠近底端固定安装有连接横板。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述连接横板的上端靠近中间位置固定安装有圆槽座，所述旋转柱的下端插合在圆槽座的内部，所述旋转柱的外部固定安装有两个过滤网板，且两个过滤网板呈竖直设置，所述过滤室的下端连接有出油管。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的电机一、连接杆和导杆，电机一设置在沉淀室的上端，当结束沉淀后，此时从进水管向沉淀室的内部注入热的清洗混合物，此时启动电机一，从而带动连接杆转动，导杆设置在连接杆的外部，导杆的一端固定安装有刮油板，进而可以对沉淀室的内壁进行清理，且连接杆的下端对称设置有斜套杆，斜套杆的下端设置有刮污块，进而对沉淀室的底端进行清理，便于推广；
[0014]通过设置的过滤室，过滤室的上端螺纹连接有活动盖，活动盖的上端设置有电机二，当沉淀后的工业用油流入过滤室，此时启动电机二，电机二带动旋转柱转动，旋转柱的下端卡合在连接横板上端的圆槽座内部，当旋转柱转动后，此时带动两个过滤网板转动进而可以使进入过滤室内部的工业用油进行过滤，且便于取下整个过滤装置，进行清洗，只需旋转活动盖，使活动盖与过滤室分离。
附图说明
[0015]图1为本技术一种工业用油加工用沉淀分离装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种工业用油加工用沉淀分离装置的沉淀室内部示意图；
[0017]图3为本技术一种工业用油加工用沉淀分离装置的过滤室内部示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、沉淀室；3、电机一；4、进水管；5、进油管；6、下油管；7、控制阀一；8、连接管；9、控制阀二；10、过滤室；11、活动盖；12、出油管；13、连接杆；14、导杆；15、刮油板；16、斜套杆；17、刮污块；18、电机二；19、旋转柱；20、过滤网板；21、连接横板；23、圆槽座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图3所示，一种工业用油加工用沉淀分离装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有沉淀室2，工作台1的顶端靠近沉淀室2的一侧固定安装有过滤室10，沉淀室2的顶端固定安装有靠近中心位置固定安装有电机一3，沉淀室2的顶端靠近电机一3的一侧固定安装有进水管4，沉淀室2的顶端靠近电机一3的另一侧固定安装有进油管5，沉淀室2与过滤室10之间通过连接管8连接，且连接管8的上端设置有控制阀二9。
[0021]在本实施例中，为了便于将沉淀物进行排出，沉淀室2的下端贯穿工作台1的下端外表面，沉淀室2的下端连接有下油管6，且下油管6的外部设置有控制阀一7。
[0022]在本实施例中，为了对沉淀室2内部的进行清理，电机一3的输出轴贯穿沉淀室2的
内部，且电机一3的输出轴底端固定连接有连接杆13，且连接杆13的外部对称固定安装有两组导杆14，两组导杆14的数量为两个，且分别固定安装在连接杆13的外部靠近上下端，且每组导杆14的一端固定安装有刮油板15，且刮油板15的一侧与沉淀室2的内壁贴合。
[0023]在本实施例中，连接杆13的底端对称固定安装有斜套杆16，斜套杆16的一端固定安装有刮污块17，刮污块17的一端与沉淀室2的内壁贴合。
[0024]在本实施例中，为了便于对工业用油进行过滤，过滤室10的上端螺纹连接有活动盖11，活动盖11的顶端固定安装有电机二18，电机二18的输出轴贯穿过滤室10内部，且电机二18的输出轴底端固定安装有旋转柱19，过滤室10的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业用油加工用沉淀分离装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定安装有沉淀室(2)，所述工作台(1)的顶端靠近沉淀室(2)的一侧固定安装有过滤室(10)，所述沉淀室(2)的顶端固定安装有靠近中心位置固定安装有电机一(3)，所述沉淀室(2)的顶端靠近电机一(3)的一侧固定安装有进水管(4)，所述沉淀室(2)的顶端靠近电机一(3)的另一侧固定安装有进油管(5)，所述沉淀室(2)与过滤室(10)之间通过连接管(8)连接，且连接管(8)的上端设置有控制阀二(9)。2.根据权利要求1所述的一种工业用油加工用沉淀分离装置，其特征在于：所述沉淀室(2)的下端贯穿工作台(1)的下端外表面，所述沉淀室(2)的下端连接有下油管(6)，且下油管(6)的外部设置有控制阀一(7)。3.根据权利要求1所述的一种工业用油加工用沉淀分离装置，其特征在于：所述电机一(3)的输出轴贯穿沉淀室(2)的内部，且电机一(3)的输出轴底端固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的外部对称固定安装有两组导杆(14)，两组所述导杆(14)的数量为两个，且分别固定安装在连接杆(13)的外部靠近上...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉，许明能，刘嘉胜，
申请(专利权)人：广东平衡润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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