一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备和方法技术

本发明专利技术提供了一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备和方法，涉及光伏太阳能电池制造领域。该印刷设备包括机架、网版、给料器、压辊、刮板和置物台，给料器、压辊和刮板均可升降地安装于机架，网版设置于机架上，网版上设置有用于将浆料粘附于电池片上以制备电池片栅线的开缝线槽，置物台设置于网版下方用于放置电池片，给料器位于网版上方用于向开缝线槽给料，压辊位于网版上方用于挤压浆料使浆料通过开缝线槽粘附于电池片上。本发明专利技术可增加浆料中固含的堆积密实程度，有利于避免在印刷后浆料未能完全进入电池绒面谷底，形成空洞，影响接触电阻。同时浆料与电池绒面各面接触致密，有助于降低断线率和接触电阻率，提升电池FF和光伏电池转换效率。电池转换效率。电池转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备和方法


[0001]本专利技术涉及光伏太阳能电池制造领域，具体而言，涉及一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备和方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池，或称光伏电池，是一种通过光伏效应将光能直接转化为电能的电力设备，光伏效应是一种物理和化学现象。
[0003]光伏电池栅线负责把电池体内的光生电流引到电池外部。太阳电池栅线的最优设计是以电池总功率损耗最小为依据的。栅线结构设计得好，将使电池的串联电阻最小，从而使功率损耗最小、输出功率最大，这对大面积功率输出的单体太阳能电池尤为重要。因此，降低光伏电池成本和提升效率良率一直是光伏电池行业的努力方向。光伏电池收窄线宽、提高线高、降低耗银量、减少遮光等措施均可以更好地提升电池转换效率。光伏电池浆料是制作电极的材料，起到收集电流的作用。浆料与电池绒面接触，在绒面谷底容易形成空洞，严重影响接触电阻，导致电池电性能参数FF降低，从而转换效率降低。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备和方法，其采用压辊方式，可增加浆料中固含的堆积密实程度，降低接触电阻，收窄线宽和提高线高，降低耗银量，减少遮光，提升电池转换效率。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备，包括机架、网版、给料器、压辊、刮板和置物台，所述给料器、所述压辊和所述刮板均可升降地安装于所述机架，所述网版设置于所述机架上，所述网版上设置有用于将浆料粘附于电池片上以制备电池片栅线的开缝线槽，所述置物台设置于所述网版下方用于放置所述电池片，所述给料器位于所述网版上方用于向所述开缝线槽给料，所述压辊位于所述网版上方用于挤压浆料使所述浆料通过所述开缝线槽粘附于所述电池片上。
[0008]在可选的实施方式中，所述压辊的表面为光滑表面、具有凹槽的表面或者具有凸起的表面；
[0009]优选地，所述压辊的表面设置有多个压辊齿槽，所述压辊齿槽的位置与所述开缝线槽的位置对应；
[0010]优选地，所述压辊齿槽的截面为圆弧型、梯形或四边形；
[0011]优选地，所述压辊的材质包括橡胶、聚氨酯、碳纤维或抛光金属筒。
[0012]在可选的实施方式中，所述给料器设置有多个挤料嘴，所述挤料嘴与所述开缝线槽的位置对应；
[0013]优选地，所述给料器设置有用于对浆料进行加热的加热机构；
[0014]优选地，所述给料器设置有用于判断是否需要补料的称重传感器；
[0015]优选地，所述给料器的顶部设置有加压机构。
[0016]在可选的实施方式中，所述给料器依据容纳物料不同分为浆料给料机构、气体给料机构和光源照射机构，其中，所述浆料给料机构的个数为1个或多个，所述气体给料机构和所述光源照射机构的个数为0个、1个或多个；
[0017]优选地，所述浆料给料机构中的浆料包括光伏银浆、银包铜浆、铜浆、镍浆、碳浆和锡浆中的至少一种；
[0018]优选地，所述浆料给料机构中的浆料的粘度为200Pa
·
s
‑
2000Pa
·
s；
[0019]优选地，所述气体给料机构包括氮气或氩气；
[0020]优选地，所述光源照射机构包括紫外光、红外光和可见光中的至少一种。
[0021]在可选的实施方式中，所述开缝线槽的截面为梯形、沙漏形或矩形；
[0022]优选地，所述网版的材质为钢丝网、钢板、钨网、镍网或合金网；
[0023]优选地，所述网版的侧面设置有用于防止浆料堵塞所述开缝线槽的超声换能器。
[0024]在可选的实施方式中，所述给料器、所述压辊和所述刮板各自独立地与所述机架升降连接，或者，所述给料器、所述压辊和所述刮板中的至少两者一体设置并与所述机架升降连接；
[0025]优选地，所述光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备还包括用于将残余物料回收的回墨刀，所述回墨刀可升降地安装于所述机架。
[0026]在可选的实施方式中，所述光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备还包括用于安装所述给料器、所述压辊、所述刮板和所述回墨刀中至少一者的安装机构，所述安装机构包括安装台和卡扣件，所述给料器、所述压辊、所述刮板和所述回墨刀远离所述网版的一侧均设置有安装凸台，所述卡扣件为倒U形结构，所述卡扣件套设于所述安装台上且两端分别卡设于所述安装凸台的两侧，所述卡扣件的顶部通过螺栓与所述安装台的顶部连接。
[0027]第二方面，本专利技术提供一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷方法，其包括：
[0028]将待印电池片放置于如前述实施方式任一项所述的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备中的所述置物台上，所述给料器将浆料加至所述开缝线槽内；
[0029]所述压辊下降至所述网版的表面并在所述网版表面滚动，所述压辊挤压所述浆料通过所述开缝线槽粘附在所述待印电池片上；
[0030]所述刮板下降至所述网版的表面并在所述网版表面滚动，挤压所述网版上剩余浆料粘附到所述待印电池片，形成栅线成品。
[0031]在可选的实施方式中，所述压辊在所述网版上以1
‑
500N的压力进行运动；
[0032]优选地，所述刮板在所述网版上以1
‑
500N的压力进行运动。
[0033]在可选的实施方式中，在形成栅线成品后，还包括利用所述给料器对所述开缝线槽进行施加保护气或光源照射。
[0034]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0035]本专利技术实施例提供了一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备，其通过给料器进行精准给料，同时利用压辊在网版上滚动以挤压浆料，使得浆料通过开缝线槽粘附于电池片上，压辊可以施加一定的压力，可增加浆料中固含的堆积密实程度，有利于避免在印刷后浆料未能完全进入电池绒面谷底，形成空洞，影响接触电阻。同时浆料与电池绒面各面接触致
密，有助于降低断线率，降低接触电阻率，这样提升电池FF，提高光伏电池转换效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本申请提供的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备在第一视角下的结构示意图；
[0038]图2为图1中A处的局部放大图；
[0039]图3为本申请提供的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备在第二视角下省略了置物台以下部件的结构示意图；
[0040]图4为本申请提供的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备的压辊的结构示意图。
[0041]图标：100
‑
光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备；110
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备，其特征在于，包括机架、网版、给料器、压辊、刮板和置物台，所述给料器、所述压辊和所述刮板均可升降地安装于所述机架，所述网版设置于所述机架上，所述网版上设置有用于将浆料粘附于电池片上以制备电池片栅线的开缝线槽，所述置物台设置于所述网版下方用于放置所述电池片，所述给料器位于所述网版上方用于向所述开缝线槽给料，所述压辊位于所述网版上方用于挤压浆料使所述浆料通过所述开缝线槽粘附于所述电池片上。2.根据权利要求1所述的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备，其特征在于，所述压辊的表面为光滑表面、具有凹槽的表面或者具有凸起的表面；优选地，所述压辊的表面设置有多个压辊齿槽，所述压辊齿槽的位置与所述开缝线槽的位置对应；优选地，所述压辊齿槽的截面为圆弧型、梯形或四边形；优选地，所述压辊的材质包括橡胶、聚氨酯、碳纤维或抛光金属筒。3.根据权利要求1所述的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备，其特征在于，所述给料器设置有多个挤料嘴，所述挤料嘴与所述开缝线槽的位置对应；优选地，所述给料器设置有用于对浆料进行加热的加热机构；优选地，所述给料器设置有用于判断是否需要补料的称重传感器；优选地，所述给料器的顶部设置有加压机构。4.根据权利要求1所述的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备，其特征在于，所述给料器依据容纳物料不同分为浆料给料机构、气体给料机构和光源照射机构，其中，所述浆料给料机构的个数为1个或多个，所述气体给料机构和所述光源照射机构的个数为0个、1个或多个；优选地，所述浆料给料机构中的浆料包括光伏银浆、银包铜浆、铜浆、镍浆、碳浆和锡浆中的至少一种；优选地，所述浆料给料机构中的浆料的粘度为200Pa
·
s
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2000Pa
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s；优选地，所述气体给料机构包括氮气或氩气；优选地，所述光源照射机构包括紫外光、红外光和可见光中的至少一种。5.根据权利要求1所述的光伏电池栅线的压辊丝网印刷设备，其特征在于，所述开缝线槽的截面为梯形、沙...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维巍，柴洪淼，李康，
申请(专利权)人：深圳市哈深智材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：