一种基于数字技术的包装机智能控制系统技术方案

本发明专利技术涉及包装机技术领域，且公开了一种基于数字技术的包装机智能控制系统，括微处理器模块和供料模块；所述微处理器模块包括按键、电源、显示器、上位机、通信模块和报警器；所述供料模块包括横封模块和拉膜模块；所述微处理器模块连接有电源、显示器、通信模块和报警器，所述电源模块连接有按键模块。在对载带传送区域的空位进行检测补漏，减少空缺带来的工作效率降低，再一步步对热封膜部区域进行检测，对产品的位置进行校正处理，减少封盖对瓶身造成的挤压，以及对膜部造成的浪费，弧桥弹性向下鼓起，可顺利的向底部的包装产品进行封盖处理，可正对下端进行封盖，恢复弧桥的侧壁的弯曲弧度，便于产品快速划过而不被卡住倾倒。倒。倒。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数字技术的包装机智能控制系统


[0001]本专利技术涉及包装机
，具体为一种基于数字技术的包装机智能控制系统。

技术介绍

[0002]控制系统是利用调节和控制功能单元，并结合语言程序，实现对设备进行控制的系统，在包装机设备中安装控制系统，可以实现包装机的自动化运行，进而实现对物品的自动化包装操作。
[0003]但是目前包装机的控制系统在使用过程中，仍需要工作人员配合完成包装材料的供料、拉膜和补位控制，控制系统无法实现包装机的全面自动化数字控制，包装机的智能控制程度较低，物品包装的效率仍需要提高。
[0004]在电子包装领域中，针对产品的包装，载带可具有特定的厚度，在载带的特定长度方向上均等距分布有孔穴和定位孔，可将待包装的产品定位分配在孔穴处，孔穴处的顶端可正对定位孔，对待包装的产品进行定位包装，由载带自动带着移动并对齐，但是对于一些封盖设计的处理，例如杯状的封盖，杯身大部分是位于孔穴处的，但是在顶部定位孔封盖的过程中，还是会有可能随着载带的滑动而逐渐有所误差，可能就容易将杯身碰倒而导致封盖失误。

技术实现思路

[0005]为解决上述孔穴对准产品的定位封盖的过程容易有误差导致失误的问题，实现以上载带传送的过程中减少定位误差准确对准封盖提高效率的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于数字技术的包装机智能控制系统，包括微处理器模块和供料模块；
[0006]所述微处理器模块包括按键、电源、显示器、上位机、通信模块和报警器；
[0007]所述供料模块包括横封模块和拉膜模块；
[0008]所述微处理器模块连接有电源、显示器、通信模块和报警器，所述电源模块连接有按键模块，所述通信模块连接有上位机模块；
[0009]所述供料模块连接横封模块和拉膜模块；
[0010]其中还包括：开始模块连接有接入通信网模块，所述接入通信网模块连接中央控制模块，所述中央控制模块连接有上料模块，所述中央控制模块还连接有电源模块，电源由按钮模块控制，所述上料模块连接有检测显示模块，所述检测显示模块连接载带传送模块和补位模块，所述载带传动模块连接热封膜部，所述热封膜部连接有封盖模块，所述封盖模块连接有出料模块，所述热封膜部模块连接有校正模块；
[0011]开始接入通信网后，操作按钮启动电源，电源启动中央控制模块，中央控制模块并和接入通信网模块连接，进入上料模块，检测显示传送带是否空位，检测有空位继续部位，空位填满后进入载带传送模块，进入热封膜部模块，检测是否对准，未对准进行校正，对准后进行封盖，最后出料结束。
[0012]进一步的，所述按键模块启动电源模块，电源控制微处理器模块，微处理器模块控
制显示器和通信模块，并连接报警器，上位机与通信模块连接，微处理器连接供料模块，进行横封模块和拉膜模块。
[0013]一种载带全自动包装机智能控制设备，包括盖板机构，所述盖板机构的内部包括连接杆、定位圈、凹板，所述定位圈的顶端贯穿连接于连接杆的底侧壁处，所述凹板的侧壁贯穿连接于定位圈的内圈处，所述盖板机构的侧壁中间部位贯穿连接有活动板，所述活动板的底侧贯穿连接有对切板，所述凹板的内侧贯穿连接有竖杆，所述竖杆的侧壁处贯穿连接有摆杆机构，所述摆杆机构的内部包括有戳杆，所述对切板的底端贯穿连接有弧桥，所述弧桥的侧端之间贯穿连接有弹压机构，所述弹压机构的内部包括支撑杆和弹力球，所述支撑杆的底端贯穿连接于弹力球的顶侧壁中。
[0014]进一步的，所述盖板机构的内部还包括有弹力带，所述弹力带的顶端贯穿连接于凹板的内侧壁中，所述弹力带远离凹板的一端贯穿连接于竖杆的内侧壁中，凹板的侧壁可受到弹力带的收紧力度的影响，而从定位圈的内圈向外滑出。
[0015]进一步的，所述摆杆机构的内部还包括有支撑柱，所述戳杆靠近支撑柱的一端贯穿连接于支撑柱的侧壁处，弹力球的外侧壁处向外鼓起就卡在戳杆和支撑柱的侧壁夹角中。
[0016]进一步的，所述弹力球的侧壁处活动连接于摆杆机构的侧壁处，所述弹力球的侧壁处卡接于戳杆的内侧壁处，弹力球的高度可向上升高，从而可向顶端推动支撑杆的底端。
[0017]进一步的，所述弹压机构的底侧壁滑动连接有活动带，所述活动带的侧壁处贯穿连接有活动锥，待包装的产品置于活动带的顶侧处，活动带的侧壁带动产品的滑动至弧桥的底侧壁处。
[0018]进一步的，所述弧桥的侧端贯穿连接于支撑杆的侧壁处，支撑杆的侧壁处向上滑动时，可向上拽动弧桥的侧端。
[0019]本专利技术提供了一种基于数字技术的包装机智能控制系统。具备以下有益效果：
[0020]1、该基于数字技术的包装机智能控制系统，通过智能控制系统中微处理模块与供料模块、拉膜模块和横封模块的配合以及中央控制与检测显示和载带传送的配合使用，可实现对包装机的自动上料、拉膜和封装控制，同时对包装传送过程进行补位和位置矫正控制，包装机智能控制自动化程度高，有利于提高物品包装的效率。
[0021]2、该基于数字技术的包装机智能控制系统，通过在对载带传送区域的空位进行检测补漏，减少空缺带来的工作效率降低，再一步步对热封膜部区域进行检测，对产品的位置进行校正处理，减少封盖对瓶身造成的挤压，以及对膜部造成的浪费。
[0022]3、该基于数字技术的包装机智能控制系统，通过弹力球宽度缩减向上升高，向顶端推动支撑杆，支撑杆向上滑动时向上拽动弧桥，弧桥的侧壁中间的部位受到对切板的限制，弧桥从向下弯曲的弧形状态被拉直向上，弧桥的侧壁长度伸直范围受限，因此弧桥弹性向下鼓起，可顺利的向底部的包装产品进行封盖处理，可正对下端进行封盖。
[0023]4、该基于数字技术的包装机智能控制系统，由于弹力球的外侧壁处向外鼓起就卡在戳杆和支撑柱的侧壁夹角中，夹角张大后，可带动竖杆的侧壁下移收紧弹力带，弹力带的侧壁又会重新向外弹性收紧凹板的侧壁，凹板的侧壁可受到弹力带的收紧力度的影响，而从定位圈的内圈向外滑出，从而可恢复弧桥的侧壁的弯曲弧度，便于产品快速划过而不被卡住倾倒。
附图说明
[0024]图1为本专利技术系统示意图；
[0025]图2为本专利技术系统运行示意图；
[0026]图3为本专利技术整体结构连接示意图；
[0027]图4为本专利技术盖板机构内部相关结构连接示意图；
[0028]图5为本专利技术摆杆机构和竖杆之间的结构连接右侧示意图。
[0029]图中：1、盖板机构；111、连接杆；112、定位圈；113、凹板；114、弹力带；2、活动板；3、对切板；4、竖杆；5、摆杆机构；511、支撑柱；512、戳杆；6、弹压机构；611、支撑杆；612、弹力球；7、弧桥；8、活动锥；9、活动带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数字技术的包装机智能控制系统，其特征在于：包括微处理器模块和供料模块；所述微处理器模块包括按键、电源、显示器、上位机、通信模块和报警器；所述供料模块包括横封模块和拉膜模块；所述微处理器模块连接有电源、显示器、通信模块和报警器，所述电源模块连接有按键模块，所述通信模块连接有上位机模块；所述供料模块连接横封模块和拉膜模块；其中还包括：开始模块连接有接入通信网模块，所述接入通信网模块连接中央控制模块，所述中央控制模块连接有上料模块，所述中央控制模块还连接有电源模块，电源由按钮模块控制，所述上料模块连接有检测显示模块，所述检测显示模块连接载带传送模块和补位模块，所述载带传动模块连接热封膜部，所述热封膜部连接有封盖模块，所述封盖模块连接有出料模块，所述热封膜部模块连接有校正模块；开始接入通信网后，操作按钮启动电源，电源启动中央控制模块，中央控制模块并和接入通信网模块连接，进入上料模块，检测显示传送带是否空位，检测有空位继续部位，空位填满后进入载带传送模块，进入热封膜部模块，检测是否对准，未对准进行校正，对准后进行封盖，最后出料结束。2.根据权利要求1所述的一种基于数字技术的包装机智能控制系统，其特征在于：所述按键模块启动电源模块，电源控制微处理器模块，微处理器模块控制显示器和通信模块，并连接报警器，上位机与通信模块连接，微处理器连接供料模块，进行横封模块和拉膜模块。3.一种载带全自动包装机智能控制设备，应用于权利要求1
‑
2中任一项所述的一种基于数字技术的包装机智能控制系统，包括盖板机构(1)，其特征在于：所述盖板机构(1)的内部包括连接杆(111)、定位圈(112)、凹板(113)，所述定位圈(112)的顶端贯穿连接于连接杆(111)的底侧壁处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶姣芝，陈克兵，
申请(专利权)人：深圳市锦鸿精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：