一种热熔胶生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于混合装置技术领域，具体公开了一种热熔胶生产用混合设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端端口固定连接上压盘，所述上压盘下表面通过搅拌机构连接有下压盘，所述上压盘的中心开设有入料部，所述下压盘上表面环形阵列的布设有引导物料排出的弧形引导杆，所述下压盘外侧固定连接有与引导杆端头处一一对应的刀片，该装置可将原料进行碾压切割，极大提升了原料的溶解速度，提升混合效率。提升混合效率。提升混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用混合设备


[0001]本技术属于物料混合
，具体公开了一种热熔胶生产用混合设备。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，由于其自身具有绿色环保，价格实惠，运输存储便捷等优点备受市场青睐，在热熔胶的生产过程中首先需要将颗粒状的原料进行混合加热成液体状然，再将其排出进行下一步成型制作工序，而热熔胶粒子原料颗粒大小不一，在较大的颗粒热熔时效率较低，尤其在掺有多种不同颜色粒子的状态下，对热熔胶量的品质均衡程度带来弊端，常需要长时间的热熔与搅拌混合才行，为了提高热溶胶混合效率现推出一种热熔胶生产用混合设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在物料溶解速度慢的缺点，而提出的一种热熔胶生产用混合设备。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种热熔胶生产用混合设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端端口固定连接上压盘，所述上压盘下表面通过搅拌机构连接有下压盘，所述上压盘的中心开设有入料部，所述下压盘上表面环形阵列的布设有引导物料排出的弧形引导杆，所述下压盘外侧固定连接有与引导杆端头处一一对应的刀片。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括有固定连接在搅拌罐上表面的第二支架，所述第二支架上表面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接转向器，所述转向器输出轴固定连接转动轴，所述转向器输出轴外侧固定连接有轴套，所述传动轴贯穿下压盘下方并固定套设有搅拌叶。
[0006]优选的，所述入料部包括有贯穿设置在上压盘上表面的投料口，所述投料口上表面固定连接有围栏，所述下压盘的上表面固定连接有导料柱，所述导料柱的外形呈圆台形状，所述导料柱穿过投料口内侧，所述传动轴贯穿导料柱且两者间相互固定连接。
[0007]优选的，所述投料口的外表面固定套设有固定架，且固定架的端部固定安装在搅拌罐的内壁靠近上端处。
[0008]优选的，所述搅拌罐内底部设置有与传动轴端头转动连接的过滤头，所述搅拌罐的下端面设置有排料口。
[0009]优选的，所述搅拌罐外侧固定连接有第一支架。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该设备在使用过程中可将颗粒状物料通过投料口投入，在上压盘与下压盘之间对物料进行碾磨，随着下压盘的旋转物料会随着引导杆推挤而向边缘处移动，移动至下压盘外侧，碾碎过程中，粒子存在压扁的现象，之后，通过下压盘外侧设置的刀片对物料进行切割分解，极大提高了原料的溶解速度，有效提升混合效果。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种热熔胶生产用混合设备结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种热熔胶生产用混合设备剖视图；
[0013]图3为本技术提出的一种热熔胶生产用混合设备局部结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种热熔胶生产用混合设备下压盘处示意图；
[0015]图中：1、第一支架；2、搅拌罐；3、排料口；4、第二支架；5、电机；6、转向器；7、轴套；8、传动轴；9、刀片；10、上压盘；11、下压盘；12、引导杆；13、搅拌叶；14、固定架；15、过滤头；16、投料口；17、围栏；19、导料柱。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]如图1
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图4所示的一种热熔胶生产用混合设备，包括搅拌罐2，搅拌罐2的上端端口固定连接上压盘10，上压盘10下表面通过搅拌机构连接有下压盘11，下压盘11与上压盘10配合将颗粒状物料进行碾磨，上压盘10的中心开设有入料部，物料经入料部进入搅拌罐2内部，下压盘11上表面环形阵列的布设有引导物料排出的弧形引导杆12，投放至此处的物料被碾压，同时经引导杆12推挤至下压盘11外侧，下压盘11外侧固定连接有与引导杆12端头处一一对应的刀片9，甩至外侧的刀片9将经过碾磨的物料进行切割分解，降低了物料的体积提升了物料的溶解速度。
[0018]搅拌机构包括有固定连接在搅拌罐2上表面的第二支架4，提高电机5与入料部的距离防止给投料带来不便，第二支架4上表面固定连接有电机5，电机5输出轴固定连接转向器6，改变电机5的输出方向，转向器6输出轴固定连接传动轴8，转向器6输出轴外侧固定连接有轴套7，轴套7起到保护作用，转向器6也被称之为齿轮箱，用来转换输出里的方向，防止在投料过程中出现意外影响人身安全，传动轴8贯穿下压盘11下方并固定套设有搅拌叶13，搅拌叶13的数量设置可以依需设计，起到混合物料作用。
[0019]入料部包括有贯穿设置在上压盘10上表面的投料口16，物料由此处进行投放，投料口16上表面固定连接有围栏17，起到防护作用，下压盘11的上表面固定连接有导料柱19，对投放的物料起到引导作用避免物料堆积，导料柱19的外形呈圆台形状，用来引导料朝向周围推挤，进入上压盘10与下压盘11之间，导料柱19穿过投料口16内侧，传动轴8贯穿导料柱19且两者间相互固定连接，可将下压盘11与传动轴8一同转动，配合上压盘10可将物料进行挤压碾磨。
[0020]投料口16的外表面固定套设有固定架14，且固定架14的端部固定安装在搅拌罐2的内壁靠近上端处，起到固定作用，搅拌罐2内底部设置有与传动轴8端头转动连接的过滤头15，可将搅拌罐2内的异物过滤在罐内，避免异物随胶料一同排出影响产品质量，过滤头15即为边上带有筛孔的筒状结构，可与传动轴8的下端通过栓接的方式固定，以便于后期的拆卸维护，搅拌罐2的下端面设置有排料口3，胶料混合完毕后由此排出进行下一步工序，搅拌罐2外侧固定连接有第一支架1，起到支撑固定搅拌罐2的作用，便于日后对搅拌罐2的维修检查以及安装工作。
[0021]使用时首先启动电机5，将热熔胶原料通过投料口16投放至搅拌罐2内部，原料经
投料口16触碰至导料柱19导向下压盘11表面，配合上压盘10将物料进行碾磨，在引导杆12的作用下，随着下压盘11的转动物料会推挤至下压盘11外侧，通过外侧设置的刀片9对触碰到的物料进行切割分解，搅拌叶13将物料充分混合后由底部设置的排料口3对胶料进行排出，以保障后续的冷却成型等步骤的进行。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用混合设备，包括搅拌罐（2），其特征在于：所述搅拌罐（2）的上端端口固定连接上压盘（10），所述上压盘（10）下表面通过搅拌机构连接有下压盘（11），所述上压盘（10）的中心开设有入料部，所述下压盘（11）上表面环形阵列的布设有引导物料排出的弧形引导杆（12），所述下压盘（11）外侧固定连接有与引导杆（12）端头处一一对应的刀片（9）。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括有固定连接在搅拌罐（2）上表面的第二支架（4），所述第二支架（4）上表面固定连接有电机（5），所述电机（5）输出轴固定连接转向器（6），所述转向器（6）输出轴固定连接传动轴（8），所述转向器（6）输出轴外侧固定连接有轴套（7），所述传动轴（8）贯穿下压盘（11）下方并固定套设有搅拌叶（13）。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产用混合设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再勇，彭永海，
申请(专利权)人：瑞安市鑫旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：