智能并联锤破机分料系统技术方案

本专利涉及物料破碎技术领域，具体是智能并联锤破机分料系统，包括两台锤破机、下料管道、皮带输送机构、过载分流器、两个电流传感器和处理器，下料管道下端分别与两台锤破机的进料口连接，下料管道上端与皮带输送机构连接，过载分流器安装在下料管道中部交叉部分，两台锤破机分别由两台变频电机驱动，两个电流传感器分别与两台变频电机连接并采集两台变频电机的电流信息，两个电流传感器、两台变频电机和过载分流器均与处理器连接。本方案采用两台并联的锤破机进行破碎，两台锤破机可以分摊负载，避免锤破机过载、过渡损耗锤破机，同时能够保证锤破机处于正常工作状态，能够对物料更好的进行破碎，避免了物料破碎不彻底的问题。避免了物料破碎不彻底的问题。避免了物料破碎不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
智能并联锤破机分料系统


[0001]本专利技术涉及物料破碎
，具体是智能并联锤破机分料系统。

技术介绍

[0002]风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，一般体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。目前，多数企业仅采用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块以备再利用或丢弃。
[0003]风电叶片回收再利用需要对风电叶片进行切割、多级破碎、筛分、粉碎等多个环节，在破碎过程中，如果进入破碎机的物料过多，会导致破碎机过载，同时导致破碎效果不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种智能并联锤破机分料系统，以解决如果进入破碎机的物料过多，会导致破碎机过载，同时导致破碎效果不好的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：智能并联锤破机分料系统，包括两台锤破机、下料管道、皮带输送机构、过载分流器、两个电流传感器和处理器，所述下料管道为倒“Y”型，所述下料管道下端分别与两台锤破机的进料口连接，所述下料管道上端与皮带输送机构连接，所述过载分流器安装在所述下料管道中部交叉部分，且所述过载分流器能够使下料管道下方两个通道均匀供料或封闭下料管道下方的任一通道，两台所述锤破机分别由两台变频电机驱动，两个所述电流传感器分别与两台变频电机连接并采集两台变频电机的电流信息，两个所述电流传感器、两台变频电机和过载分流器均与处理器连接。
[0006]进一步，所述皮带输送机构也采用变频电机驱动，所述皮带输送机构的变频电机与处理器连接并由处理器控制。
>[0007]进一步，所述处理器控制过载分流器封闭下料管道下方的任一通道，处于进料状态的锤破机以正常工作频率工作，处于未进料状态的锤破机以最低频率节能状态运行；当与正常工作的锤破机连接的电流传感器采集到的电流达到额定电流的95％时，所述处理器控制过载分流器封闭下料管道下方的另一通道，并控制节能状态运行的锤破机以正常工作频率工作；当两台锤破机的工作电流均达到额定电流的95％时，所述处理器控制过载分流器向下料管道下方两个通道均匀供料，所述处理器控制皮带输送机构的变频电机的工作频率降低50％，直到任一锤破机的电流降到额定电流的80
‑
85％后，所述处理器控制该锤破机以最低频率节能状态运行，并控制过载分流器关闭另一锤破机连接的下料管道的对应通道，同时控制皮带输送机构恢复原工作频率。
[0008]进一步，所述过载分流器包括挡板、转轴、控制电机和安装支架，所述挡板固定在转轴上，所述转轴由控制电机控制其转动，所述安装支架固定在下料管道侧边，所述控制电机安装在安装支架上。
[0009]本方案的有益效果：(1)本方案采用两台并联的锤破机进行破碎，两台锤破机可以
分摊负载，避免锤破机过载、过渡损耗锤破机，同时能够保证锤破机处于正常工作状态，能够对物料更好的进行破碎，避免了物料破碎不彻底的问题。
[0010](2)本方案能够实施监控两台锤破机的工作状态，在锤破机临近过载的时候及时通过过载分流器将物料分摊到另一锤破机中，避免锤破机过载，且当两台锤破机的都临近过载的时候通过能够调整皮带输送机构的输送速度，从而避免锤破机过载。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例的正视图；
[0012]图2为本专利技术实施例的侧视图；
[0013]图3为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]说明书附图中的附图标记包括：锤破机1、下料管道2、皮带输送机构3、过载分流器4、挡板5、转轴6、控制电机7。
[0016]实施例
[0017]基本如附图1、图2所示：智能并联锤破机分料系统，包括两台锤破机1、下料管道2、皮带输送机构3、过载分流器4、两个电流传感器和处理器，下料管道2为倒“Y”型，下料管道2下端分别与两台锤破机1的进料口连接，下料管道2上端与皮带输送机构3连接，过载分流器4安装在下料管道2中部交叉部分，且过载分流器4能够使下料管道2下方两个通道均匀供料或封闭下料管道2下方的任一通道，结合图3所示，过载分流器4包括挡板5、转轴6、控制电机7和安装支架，挡板5固定在转轴6上，转轴6由控制电机7控制其转动，安装支架固定在下料管道2侧边，控制电机7安装在安装支架上，两台锤破机1分别由两台变频电机驱动，两个电流传感器分别与两台变频电机连接并采集两台锤破机1的变频电机的电流信息，两个电流传感器、两台锤破机1的变频电机和过载分流器4的控制电机7均与处理器连接，皮带输送机构3也采用变频电机驱动，皮带输送机构3的变频电机与处理器连接并由处理器控制。处理器控制过载分流器4封闭下料管道2下方的任一通道，处于进料状态的锤破机1以正常工作频率工作，处于未进料状态的锤破机1以最低频率节能状态运行；当与正常工作的锤破机1连接的电流传感器采集到的电流达到额定电流的95％时，处理器控制过载分流器4封闭下料管道2下方的另一通道，并控制节能状态运行的锤破机1以正常工作频率工作；当两台锤破机1的工作电流均达到额定电流的95％时，处理器控制过载分流器4向下料管道2下方两个通道均匀供料，处理器控制皮带输送机构3的变频电机的工作频率降低50％，直到任一锤破机1的电流降到额定电流的80
‑
85％后，处理器控制该锤破机1以最低频率节能状态运行，并控制过载分流器4关闭另一锤破机1连接的下料管道2的对应通道，同时控制皮带输送机构3恢复原工作频率。
[0018]具体实施过程如下：本实施例能够实施监控两台锤破机1的工作状态，在锤破机1
临近过载的时候及时通过过载分流器4将物料分摊到另一锤破机1中，避免锤破机1过载，且当两台锤破机1的都临近过载的时候通过能够调整皮带输送机构3的输送速度，从而避免锤破机1过载，同时能够保证锤破机1处于正常工作状态，能够对物料更好的进行破碎，避免了物料破碎不彻底的问题。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前专利技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能并联锤破机分料系统，其特征在于：包括两台锤破机、下料管道、皮带输送机构、过载分流器、两个电流传感器和处理器，所述下料管道为倒“Y”型，所述下料管道下端分别与两台锤破机的进料口连接，所述下料管道上端与皮带输送机构连接，所述过载分流器安装在所述下料管道中部交叉部分，且所述过载分流器能够使下料管道下方两个通道均匀供料或封闭下料管道下方的任一通道，两台所述锤破机分别由两台变频电机驱动，两个所述电流传感器分别与两台变频电机连接并采集两台变频电机的电流信息，两个所述电流传感器、两台变频电机和过载分流器均与处理器连接。2.根据权利要求1所述的智能并联锤破机分料系统，其特征在于：所述皮带输送机构也采用变频电机驱动，所述皮带输送机构的变频电机与处理器连接并由处理器控制。3.根据权利要求2所述的智能并联锤破机分料系统，其特征在于：所述处理器控制过载分流器封闭下料管道下方的任一通道，处于进料状态的锤破机以正常工作频率工作，处于未...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，黄玉良，熊人祥，
申请(专利权)人：重庆重通成飞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：