一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方组成比例

本发明专利技术公开了一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方，包括以下原料：橡胶树脂50～100份，改性聚氨酯10～20份，改性酚醛树脂5～10份，石油树脂10～14份，石碳酸10～30份，增稠剂10～15份，聚乙二醇10～30份，氨基树脂15～25份，乳化剂5～15份，抗氧化剂2～4份，纳米二氧化硅4～8份，厌氧胶30～50份，聚异丁烯10～20份，水40～100份，原料处理：首先将水加入反应设备的内部。本发明专利技术通过添加适量的改性聚氨酯、改性酚醛树脂、石油树脂、氨基树脂、纳米二氧化硅、厌氧胶和聚异丁烯，能够达到耐潮湿粘连性强的优点，长时间使用后，液体胶不易出现掉落，同时物料不易掉落，防潮周期较长，便于使用者的使用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方


[0001]本专利技术涉及液体胶
，具体为一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方。

技术介绍

[0002]液体胶也可叫模具硅橡胶，移印硅胶，手板硅胶等，主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰和蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。
[0003]在部分文具板安装过程中，会通过液体胶将其粘贴在墙壁的表面，而目前的液体胶在使用过程中，防潮和粘连性较差，长时间使用后，液体胶容易出现掉落，进而导致物料掉落，防潮周期较短，影响使用者的使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方，具备了耐潮湿粘连性强的优点，解决了目前的液体胶在使用过程中，防潮和粘连性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方，包括以下原料：
[0006]橡胶树脂50～100份，改性聚氨酯10～20份，改性酚醛树脂5～10份，石油树脂10～14份，石碳酸10～30份，增稠剂10～15份，聚乙二醇10～30 份，氨基树脂15～25份，乳化剂5～15份，抗氧化剂2～4份，纳米二氧化硅4～8份，厌氧胶30～50份，聚异丁烯10～20份，水40～100份。
[0007]作为本专利技术优选的，包括以下步骤：
[0008]原料处理：首先将水加入反应设备的内部，然后将橡胶树脂、改性聚氨酯、改性酚醛树脂、石油树脂和氨基树脂加入反应设备的内部，加热时间为 20～40分钟，使其内部的原料融化，融化后通过反应设备对原料进行搅拌混合，搅拌10～20分钟，再将混合物倒入过滤设备的内部，过滤设备对混合物进行充分过滤，得物料一；
[0009]混合处理：再将物料一倒入反应设备的内部，然后将石碳酸、增稠剂、聚乙二醇和抗氧化剂倒入反应设备的内部，加热至30～50度，同时搅拌5～ 10分钟，得物料二；
[0010]过滤处理：再将乳化剂、纳米二氧化硅、厌氧胶和聚异丁烯倒入反应设备的内部与物料二混合，搅拌时间20
‑
40分钟，即可得耐潮湿粘连性强液体胶；
[0011]包装储存：将耐潮湿粘连性强液体胶通过灌装设备灌装至储存瓶的内部，然后通过杀菌设备对储存瓶的表面进行杀菌，最后对储存瓶进行入库储存。
[0012]作为本专利技术优选的，所述改性聚氨酯为环氧改性聚氨酯，能够提高改性聚氨酯的耐水性和耐火性，同时提高耐腐蚀性能。
[0013]作为本专利技术优选的，所述原料处理，反应设备为智能控温反应釜，能够方便使用者对温度进行了解和控制，提高了加热搅拌效率。
[0014]作为本专利技术优选的，所述原料处理，过滤设备为离心式胶水过滤设备，能够对原料进行快速离心过滤，提高了过滤效果和加工效率。
[0015]作为本专利技术优选的，所述包装储存，灌装设备为高粘度胶水灌装机，能够提高灌装效率，灌装速度为20～40瓶/分。
[0016]作为本专利技术优选的，所述包装储存，杀菌设备为喷淋式杀菌机，能够对胶水瓶进行快速杀菌处理，提高杀菌效率。
[0017]作为本专利技术优选的，所述水为去离子水，能够提高保湿效果，防止水中的有机物对胶水的粘连性造成影响。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术通过添加适量的改性聚氨酯、改性酚醛树脂、石油树脂、氨基树脂、纳米二氧化硅、厌氧胶和聚异丁烯，能够达到耐潮湿粘连性强的优点，长时间使用后，液体胶不易出现掉落，防潮周期较长，便于使用者的使用。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]一种耐潮湿粘连性强液体胶，包括以下原料：
[0023]橡胶树脂50份，改性聚氨酯10份，改性酚醛树脂5份，石油树脂10份，石碳酸10份，增稠剂10份，聚乙二醇10份，氨基树脂15份，乳化剂5份，抗氧化剂2份，纳米二氧化硅4份，厌氧胶30份，聚异丁烯10份，水40份。
[0024]上述耐潮湿粘连性强液体胶生产配方：包括以下步骤：
[0025]原料处理：首先将水加入反应设备的内部，然后将橡胶树脂、改性聚氨酯、改性酚醛树脂、石油树脂和氨基树脂加入反应设备的内部，加热时间为 20分钟，使其内部的原料融化，融化后通过反应设备对原料进行搅拌混合，搅拌10分钟，再将混合物倒入过滤设备的内部，过滤设备对混合物进行充分过滤，得物料一；
[0026]混合处理：再将物料一倒入反应设备的内部，然后将石碳酸、增稠剂、聚乙二醇和抗氧化剂倒入反应设备的内部，加热至30度，同时搅拌5分钟，得物料二；
[0027]过滤处理：再将乳化剂、纳米二氧化硅、厌氧胶和聚异丁烯倒入反应设备的内部与物料二混合，搅拌时间20分钟，即可得耐潮湿粘连性强液体胶；
[0028]包装储存：将耐潮湿粘连性强液体胶通过灌装设备灌装至储存瓶的内部，然后通过杀菌设备对储存瓶的表面进行杀菌，最后对储存瓶进行入库储存。
[0029]实施例二：
[0030]一种耐潮湿粘连性强液体胶，包括以下原料：
[0031]橡胶树脂75份，改性聚氨酯15份，改性酚醛树脂7份，石油树脂12份，石碳酸20份，增稠剂12份，聚乙二醇20份，氨基树脂20份，乳化剂10份，抗氧化剂3份，纳米二氧化硅6份，厌氧胶40份，聚异丁烯15份，水70份。
[0032]上述耐潮湿粘连性强液体胶生产配方：包括以下步骤：
[0033]原料处理：首先将水加入反应设备的内部，然后将橡胶树脂、改性聚氨酯、改性酚醛树脂、石油树脂和氨基树脂加入反应设备的内部，加热时间为 30分钟，使其内部的原料融化，融化后通过反应设备对原料进行搅拌混合，搅拌15分钟，再将混合物倒入过滤设备的内部，过滤设备对混合物进行充分过滤，得物料一；
[0034]混合处理：再将物料一倒入反应设备的内部，然后将石碳酸、增稠剂、聚乙二醇和抗氧化剂倒入反应设备的内部，加热至40度，同时搅拌7分钟，得物料二；
[0035]过滤处理：再将乳化剂、纳米二氧化硅、厌氧胶和聚异丁烯倒入反应设备的内部与物料二混合，搅拌时间30分钟，即可得耐潮湿粘连性强液体胶；
[0036]包装储存：将耐潮湿粘连性强液体胶通过灌装设备灌装至储存瓶的内部，然后通过杀菌设备对储存瓶的表面进行杀菌，最后对储存瓶进行入库储存。
[0037]实施例三：
[0038]一种耐潮湿粘连性强液体胶，包括以下原料：
[0039]橡胶树脂100份，改性聚氨酯20份，改性酚醛树脂10份，石油树脂14 份，石碳酸30份，增稠剂15份，聚乙二醇30份，氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐潮湿粘连性强液体胶，其特征在于：包括以下原料：橡胶树脂50～100份，改性聚氨酯10～20份，改性酚醛树脂5～10份，石油树脂10～14份，石碳酸10～30份，增稠剂10～15份，聚乙二醇10～30份，氨基树脂15～25份，乳化剂5～15份，抗氧化剂2～4份，纳米二氧化硅4～8份，厌氧胶30～50份，聚异丁烯10～20份，水40～100份。2.根据权利要求1所述的一种耐潮湿粘连性强液体胶的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：原料处理：首先将水加入反应设备的内部，然后将橡胶树脂、改性聚氨酯、改性酚醛树脂、石油树脂和氨基树脂加入反应设备的内部，加热时间为20～40分钟，使其内部的原料融化，融化后通过反应设备对原料进行搅拌混合，搅拌10～20分钟，再将混合物倒入过滤设备的内部，过滤设备对混合物进行充分过滤，得物料一；混合处理：再将物料一倒入反应设备的内部，然后将石碳酸、增稠剂、聚乙二醇和抗氧化剂倒入反应设备的内部，加热至30～50度，同时搅拌5～10分钟，得物料二；过滤处理：再将乳化剂、纳米二氧化硅、厌氧胶和聚异丁烯倒入反应设备的内部与物料二混合，搅拌时间20
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40分钟，即可得耐潮湿粘连性强液体胶；包装储存：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：施贤斌，王锦，蔡阳，王栋葆，耿政，
申请(专利权)人：江苏天辰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：