一种循环流化床锅炉床料输送器制造技术

本实用公开了一种循环流化床锅炉床料输送器，包括仓泵、气动进料阀、气动出料阀、压力检测仪和第二控制阀；通过仓泵上设置的控制屏控制气动进料阀进料，第二控制阀连接并控制压缩空气储罐提供的压缩空气，而压力检测仪检测仓泵内空气压缩值到指定数值将信号传递到控制屏并控制气动出料阀打开阀口使压力挤出并带动床料运输，以实现简单，易操作同时又省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉床料输送器


[0001]本技术涉及输送设备
，特别涉及一种循环流化床锅炉床料输送器。

技术介绍

[0002]近些年随着循环流化床锅炉容量的增大,炉膛容积也相应增大,点火启动前要向炉内充填800mm厚的床料;在做料层阻力试验时,一般床料要在500～900mm之间变化度；通常锅炉冷态启动前,都需要向炉膛里充填一定数量床料，若采用小型循环流化床仓泵人工加床料的方法,将床料从锅炉零米运到炉膛,不仅劳动强度大,而且消耗时间长,造成环境污染，影响锅炉启动时间，并且管道弯头处经过炉渣颗粒的撞击会出现局部磨损，目前仓储式带筛分系统的上床料装置设备多、对炉渣颗粒有一点要求，筛分下来的大颗粒物质要经过二次破碎或直接作为工业垃圾处理，而且环境污染不可避免，因此提出一种循环流化床锅炉床料输送器。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺点，本技术提供了一种循环流化床锅炉床料输送器，包括仓泵、气动进料阀、气动出料阀、压力检测仪和第二控制阀；仓泵上设置有控制床料进出的控制屏，且仓泵顶部连接有气动进料阀，气动进料阀一侧连接有气动出料阀，气动出料阀的下方设置有控制压缩空气储罐中空气进出的第二控制阀。
[0004]进一步的，控制屏与气动进料阀、气动出料阀、压力检测仪和第二控制阀之间信号连接。
[0005]进一步的，气动进料阀与气动出料阀的输入端与输出端均设置有刚性管。
[0006]进一步的，刚性管材质为金属。
[0007]进一步的，仓泵为空心结构，且仓泵外壁设置有用于固定的环形阵列的钢板条。
[0008]进一步的，仓泵底部设置有通过呈L状的空气高压进气管与第二控制阀输出端固定连接。
[0009]有益效果：气动进料阀进入一定量的床料，通过控制第二控制阀阀口开关来对压缩空气储罐中空气的进出来对仓泵中进行压力输送，气动进料阀停止进料并关闭阀口，压力检测仪将检测的压力信号对控制屏进行传递，再由控制屏控制第二控制阀关闭阀口使压缩空气储罐停止高压空气的输送，同时控制气动出料阀打开阀口，将大颗粒的床料进行空气挤压并达到无阻碍输送的效果，解决气动出料阀的阀腔堵塞不能工作的技术改造。
[0010]本技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术整体结构剖面示意图。
[0013]在图1至图2，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：仓泵1、刚板条102、控制屏103、气动进料阀2、刚性管201、气动出料阀3、压力检测仪4、第二控制阀5和空气高压进气管501。
具体实施方式
[0014]请参考图1至图2；
[0015]本实施例提供了一种循环流化床锅炉床料输送器，包括仓泵1、气动进料阀2、气动出料阀3、压力检测仪4和第二控制阀5；仓泵1上设置有控制床料进出的控制屏103，且仓泵1顶部连接有气动进料阀2，气动进料阀2一侧连接有气动出料阀3，气动出料阀3的下方设置有控制压缩空气储罐中空气进出的第二控制阀5；参考图2，仓泵1为空心结构，且仓泵1外壁设置有用于固定的环形阵列的钢板条102，钢板条102与仓泵1固定连接，而且为了装置能够进一步的稳定钢板条102的底部还设置有通过螺杆与地面固定连接。
[0016]实施例中，参考图1，仓泵1底部设置有通过呈L状的空气高压进气管501与第二控制阀5的输出端固定连接，第二控制阀5另一端通过配套的管道连接仓库中的空气压缩储罐，由空气压缩储罐提供压缩的空气对仓泵1中进出，材质为金属的空气高压进气管501可以使第二控制阀5在将压缩的空气压缩进入仓泵的过程中不会因为压力过大而将空气高压进气管501撑破，进一步增加装置的稳定性。
[0017]进一步的，可以将空气高压进气管501穿出钢板条102来使第二控制阀5在工作不出现晃动的情况，同时还可以使空气高压进气管501进一步得到更好的稳定性，方便第二控制阀5压缩的空气能够更好的传输到仓泵1中，进一步提高第二控制阀5打开与闭合时的压缩空气储罐提供的压缩空气传输更加稳定。
[0018]实施例中，参考图1，气动进料阀2与气动出料阀3的输入端与输出端均设置有刚性管201，刚性管201材质为金属，同样的刚性管201在气动进料阀2与气动出料阀3打开或关闭阀口时，通过空气压缩储罐提供的高压空气由第二控制阀5控制压缩空气进出时不会使刚性管201轻易破开，进一步增加装置的稳定性。
[0019]实施例中，控制屏103与气动进料阀2、气动出料阀3、压力检测仪4和第二控制阀5之间信号连接，气动进料阀进入一定量的床料，通过控制第二控制阀5阀口的开关使压缩空气储罐提供的压缩空气在仓泵1中进行压力输送，气动进料阀2停止床料大颗粒进料并关闭阀口，压力检测仪4将检测的压力信号对控制屏103进行传递，再由控制屏103控制第二控制阀5关闭阀门停止压缩空气储存罐中高压空气的输送，同时控制气动出料阀3打开阀口，将大颗粒的床料进行空气挤压并达到无阻碍输送的效果，之后输送器开始做重复输送动作，解决气动出料阀的阀腔堵塞不能工作的技术改造，同时解决大颗粒床料运输时管道弯头处经过炉渣颗粒的撞击会出现局部磨损的情况。
[0020]进一步的，对输送物料的颗粒要求不高，不需要筛分、破碎，使用仓泵自身产生的炉渣即可输送；有较大的推广前景；目前采用压缩空气输送床料无疑是一种较好的填加床料的方法,其可行性已由成熟的气力输灰系统的运行经验所证实，选择的规格及输送管道的布置,对系统的输送阻力进行核算,并经过运行验证，输送床料的风取自除尘器附近的60m
³
的0.5MPa压缩空气储罐,其压缩空气由空分装置富裕的工厂风提供，将该压缩空气作为输送动力源，即利用压缩空气的静压突然得到释放产生的动能突然得到释放从而携带高
浓度的颗粒状物料，向无阻碍方向涌动。
[0021]为了能更好的传输大颗粒的床料，查阅《工业通风》“气力输送系统的管道计算”—物料的悬浮速度及输送速度表,选取:输送风速vs=30m/s,依据输送管道尺寸Φ48mm
×
4 mm,计算所需输送风量Q=πr2vs=3.14
×
(0.02）2
×
30
×
3600=135m3/h；仓泵单台除尘器储气罐储气量是60m
³
；可连续供气875m3/h，这样即不影响布袋除尘器工作,又能满足气力输送炉渣所需的压缩空气量，同时查阅《工业通风》“通风管道单位长度摩擦阻力线算图”ab段:ΔP6a=1863Pa;bc段:ΔP6b=1377Pa;cd段:ΔP6c=2592Pa;de段:ΔP6d=1863Pa;ef段；累计阻力损失ΔP1=ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4+ΔP5+ΔP6=0.11368MPa，本实用使用压缩空气压力等级为0.5MPa；仓泵的控制实际压力0.28MPa；压力满足该设计要求，投运每次上床料仅需1人操作5小时左右即可完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉床料输送器，包括仓泵（1）、气动进料阀（2）、气动出料阀（3）、压力检测仪（4）和第二控制阀（5）；其特征在于，仓泵（1）上设置有控制床料进出的控制屏（103），且仓泵（1）顶部连接有气动进料阀（2），气动进料阀（2）一侧连接有气动出料阀（3），气动出料阀（3）的下方设置有控制压缩空气储罐中空气进出的第二控制阀（5）。2.根据权利要求1所述一种循环流化床锅炉床料输送器，其特征在于，控制屏（103）与气动进料阀（2）、气动出料阀（3）、压力检测仪（4）和第二控制阀（5）之间信号连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，曹国宝，边野，于清，
申请(专利权)人：内蒙古中煤远兴能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：