一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法，S1：玻纤布制作；S2：粘接剂制作，选用材料：热塑性酚醛树脂固体60

【技术实现步骤摘要】
一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法


[0001]本专利技术涉及砂轮网片制备领域，特别涉及一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法。

技术介绍

[0002]砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片一般的制作流程如下：拉丝成型
→
玻璃纤维丝浸渍处理
→
织造玻璃纤维网布
→
玻璃纤维网布浸渍粘接剂
→
烘干、切片。
[0003]玻璃纤维增强网片是采用玻璃纤维增强网布涂以酚醛、环氧改性树脂，经焙烘后冲切而成，裁切采用外径、内孔一次冲切成形工艺，因此，网片具有尺寸公差小，同心度好，周边光洁等优点，玻璃纤维作为砂轮增强材料已在国内运用多年。玻璃纤维未经表面处理是脆性的，无法应用，因此玻璃纤维的表面需要经过涂覆特种表面处理剂即浸润剂，来实现玻璃纤维的应用价值。
[0004]在现有的玻璃纤维增强砂轮网片的制备工艺中，为了进一步保证砂轮网布的耐磨性和强度，通常会通过粘接剂在砂轮网布的表面覆上一层保护介质，例如黑纸、无纺布或者塑料薄膜，而现有的砂轮网片在覆膜时，其使用的粘接剂配方单一，与介质和砂轮网片的结合力弱，粘接强度低，继而导致砂轮网片的覆膜强度降低，因此需要提供一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法，其砂轮网布的制备步骤如下：S1：玻纤布制作：选用玻璃作为主要原料（有机、水银、茶色和高温玻璃除外），粉碎后经过加热（1100
‑
1300摄氏度）－熔化－拉丝－抽丝－软化－夹丝－下丝成品一系列步骤得到玻纤，将的玻璃纤维丝作为经纱和纬纱牵引至整经机中，经整经机处理后再将得到的纱片引至喷气式织布机中，由织布机制成玻纤砂轮布后得到玻纤砂轮网布；S2：粘接剂制作，1）选用材料：热塑性酚醛树脂固体60
‑
100份、固化剂6
‑
10份、脱泡剂5
‑
8份、增强性填充剂5
‑
8份，热固性酚醛树脂液30
‑
50份，偶联剂0.5
‑
2份，酒精80
‑
140份，其中，固化剂选用双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺中的任意一种或几种，增强性填充剂可选用硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝中的任意一种或几种，填充剂的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率，减小了内应力，当超负荷作用出现裂纹时，有填料的胶层还能阻止裂纹扩展，从而提高了粘接强度；2）混合成型，可先将反应釜中加入热塑性酚醛树脂固体，酒精和适量水溶液，搅拌
直至热塑性酚醛树脂固体溶解后，再将热固性酚醛树脂液、脱泡剂、增强性填充剂、偶联剂和固化剂按照适量组份加入反应釜中，并进行充分搅拌混合，静置并冷却后得到涂覆料后出料；S3：涂覆，涂覆粘接剂前可先玻纤砂轮网布上先涂上一层膜状环氧胶，膜状环氧胶原料配方为相对分子质量高的双酚A型固体环氧树脂和多官能环氧树脂，在粘接时胶膜容易保证胶层的厚度均匀一致，可提高粘接强度，膜状环氧胶涂覆结束后，再将得到的涂覆胶液加入涂覆机料槽中，将玻纤砂轮网格布经料槽上胶后进入烘道，为保证涂覆时的粘接强度和覆膜强度，操作时需注意：a.在涂覆过程中为使砂轮网片各向均匀，需要对砂轮网片进行拉伸；b.严格控制涂覆量：粘接剂的涂覆量需控制为每平方米5
‑
10g，胶层厚度为8
‑
10微米；c.严格控制涂覆机的参数，涂覆过程中传输主机速度与涂覆机的速度之比应为1:1.5，涂覆辊和刮胶辊的平行间隙调整范围应控制在5
‑
6微米之间；S4：覆膜，涂胶后的砂轮网布需根据实际需求覆上无纺布、黑纸或塑料薄膜，覆膜时需严格控制覆膜场地环境的相对湿度，在相对湿度高的工作环境中，覆膜的网布的平衡水分值会发生改变，从而容易吸收大量的水分，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面形成非粘合现象，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合，因此需要严格控制覆膜场地环境的相对湿度在45
‑
50%之间，从而提高覆膜强度；S5：冲切成型，将覆膜后的砂轮网布根据实际需要冲切成型。
[0007]优选的，制备过程使用到的粘接剂配方比例1为：原料原料品种比重（%）重量份（g）热塑性酚醛树脂固体合成树脂类/60固化剂脂肪族胺类/6脱泡剂活性类化合物/5增强性填充剂有机化合物或无机化合物/5热固性酚醛树脂液合成树脂类/30酒精化合物/80偶联剂无机聚合物/0.5
[0008]优选的，制备过程使用到的粘接剂配方比例2为：原料原料品种比重（%）重量份（g）热塑性酚醛树脂固体合成树脂类/80固化剂脂肪族胺类/8脱泡剂活性类化合物/7增强性填充剂有机化合物或无机化合物/7热固性酚醛树脂液合成树脂类/40酒精化合物/110偶联剂无机聚合物/1
[0009]优选的，制备过程使用到的粘接剂配方比例3为：原料原料品种比重（%）重量份（g）
热塑性酚醛树脂固体合成树脂类/100固化剂脂肪族胺类/10脱泡剂活性类化合物/8增强性填充剂有机化合物或无机化合物/8热固性酚醛树脂液合成树脂类/50酒精化合物/140偶联剂无机聚合物/2
[0010]本专利技术的技术效果和优点：一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法，本专利技术通过粘接中添加了固化剂和增强性填充剂，其中固化剂选用双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺中的任意一种或几种，增强性填充剂可选用硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝中的任意一种或几种，两者的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率，减小了内应力，当超负荷作用出现裂纹时，有填料的胶层还能阻止裂纹扩展，从而提高了粘接强度，同时通过严格控制涂覆过程中的涂覆量及其覆膜的相对湿度，从而进一步提高了粘接强度和覆膜强度。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供了一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法，其玻璃纤维增强砂轮网片的制备步骤如下，其砂轮网布的制备步骤如下：S1：玻纤布制作：选用玻璃作为主要原料（有机、水银、茶色和高温玻璃除外），粉碎后经过加热（1100
‑
1300摄氏度）－溶化－拉丝－抽丝－软化－夹丝－下丝成品一系列步骤得到玻纤，将的玻璃纤维丝作为经纱和纬纱牵引至整经机中，经整经机处理后再将得到的纱片引至喷气式织布机中，由织布机制成玻纤砂轮布后得到玻纤砂轮网布；S2：粘接剂制作，1）选用材料：热塑性酚醛树脂固体60...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高覆膜强度的砂轮网布的制备方法，其特征在于，其砂轮网布的制备步骤如下：S1：玻纤布制作：选用玻璃作为主要原料（有机、水银、茶色和高温玻璃除外），粉碎后经过加热（1100
‑
1300摄氏度）－溶化－拉丝－抽丝－软化－夹丝－下丝成品一系列步骤得到玻纤，将的玻璃纤维丝作为经纱和纬纱牵引至整经机中，经整经机处理后再将得到的纱片引至喷气式织布机中，由织布机制成玻纤砂轮布后得到玻纤砂轮网布；S2：粘接剂制作，选用材料：热塑性酚醛树脂固体60
‑
100份、固化剂6
‑
10份、脱泡剂5
‑
8份、增强性填充剂5
‑
8份，热固性酚醛树脂液30
‑
50份，偶联剂0.5
‑
2份，酒精80
‑
140份，其中，固化剂选用双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺中的任意一种或几种，增强性填充剂可选用硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝中的任意一种或几种，填充剂的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率，减小了内应力，当超负荷作用出现裂纹时，有填料的胶层还能阻止裂纹扩展，从而提高了粘接强度；混合成型，可先将反应釜中加入热塑性酚醛树脂固体，酒精和适量水溶液，搅拌直至热塑性酚醛树脂固体溶解后，再将热固性酚醛树脂液、脱泡剂、增强性填充剂、偶联剂和固化剂按照适量组份加入反应釜中，并进行充分搅拌混合，静置并冷却后得到涂覆料后出料；S3：涂覆，涂覆粘接剂前可先玻纤砂轮网布上先涂上一层膜状环氧胶，膜状环氧胶原料配方为相对分子质量高的双酚A型固体环氧树脂和多官能环氧树脂，在粘接时胶膜容易保证胶层的厚度均匀一致，可提高粘接强度，膜状环氧胶涂覆结束后，再将得到的涂覆胶液加入涂覆机料槽中，将玻纤砂轮网格布经料槽上胶后进入烘道，为保证涂覆时的粘接强度和覆膜强度，操作时需注意：在涂覆过程中为使砂轮网片各向均匀，需要对砂轮网片进行拉伸；严格控...

【专利技术属性】
技术研发人员：史发平，崔恒辉，
申请(专利权)人：南通市辉鑫玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：