一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，包括：S1、将原材料进行细加工；S2、产品成型；S3、产品烘干形成成品；其中，所述原材料包括：利用本发明专利技术的一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，可以制备、路沿石、路缘石、路面砖、广场砖、建筑切块砖等，并且制备的建筑砖具有优越的性能，同时利用了固废材料，节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺


[0001]本专利技术涉及道路砖石制备
，具体涉及一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺。

技术介绍

[0002]道路材料和建筑材料中，现有的路沿石、路缘石、路面砖、广场砖、建筑切块砖的制备工艺中，还没有有利用固废煤矸石作为原料的。为支援国家建设，响应国家号召，固废再利用，变废为宝，降低资源过度开发，保持生态环境平衡稳固为研发理念以及出发点，本专利技术提供环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺。
[0004]本专利技术提供一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，包括：
[0005]S1、将原材料进行细加工；
[0006]S2、产品成型；
[0007]S3、产品烘干形成成品；
[0008]其中，所述原材料包括：
[0009][0010][0011]根据本专利技术的一个方面，在S1中：
[0012]采用破碎机将煤矸石破碎成20mm至30mm以下，经过6至8目筛网筛分过滤出末状煤炭；
[0013]把筛分好的块状煤矸石，再加工成325目通过率90％以上的细粉、其它各种原材料分别加工成通过率90％的150目、170目、180目、200目、 250目、300目、325目、400目、500目、600目、700目；
[0014]按照重量比依次加入到混料机内再加入8％至12％的清水，充分混合20 分钟放出。
[0015]根据本专利技术的一个方面，在S2中，产品成型为通过液压机成型或通过注浆成型；
[0016]产品液压机成型为，采用万吨级液压成型机，将预定规格的模具装入液压成型机，进行产品成型。
[0017]根据本专利技术的一个方面，步骤S3中，针对用过液压成型成型的产品：
[0018]将烘干温度从30℃逐步提高至500℃，烘干时间10
‑
48小时；
[0019]之后进入窑炉高温区进行40
‑
96小时煅烧，煅烧温度为1170℃
ꢀ‑
1370℃；
[0020]再经窑炉降温至30℃，40
‑
60小时后获得成品。
[0021]根据本专利技术的一个方面，在S2中，产品为通过注浆成型的：
[0022]将S1中放出的原料利用制浆机配制泥浆，同时加入减水剂2％
‑
7％和三聚磷酸钠1％至5％，使得泥浆的水分控制在31％
‑
32％。
[0023]根据本专利技术的一个方面，针对步注浆成型的产品，在步骤S3中，用注浆机浆泥浆注入石膏模型内，通过12小时至24小时的自吸水分干燥后，取出素坯半成品，通过隧道窑烘干带，经过10至48小时的烘干后，逐步进入高温区，煅烧温度为1270度至1470度，经过窑炉高温区煅烧40小时至96小时后；再经过窑炉降温带逐步降温40小时至96小时后得到合格产品。
[0024]根据本专利技术的一个方面，步骤S1中的原材料含有以下成分：
[0025][0026][0027]利用本专利技术的一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，可以制备路沿石、路缘石、路面砖、广场砖、建筑切块砖等，并且制备的建筑砖具有优越的性能，同时利用了固废材料，节能环保。
具体实施方式
[0028]本专利技术提供一组本专利技术提供一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，包括：S1、将原材料进行细加工；S2、产品成型；S3、产品烘干形成成品；其中，所述原材料包括：
[0029]序号原料名称百分比(％)1固废煤矸石。0.1
‑
96％2固废粉煤灰。0.1
‑
94％3提炼氧化铝尾废池泥0.1
‑
93％4建筑垃圾0.3
‑
97％5钾长石0.15
‑
92％6钠长石0.16
‑
91％7锂长石0.17
‑
90％8钾钠长石1
‑
91.5％9高岭土1
‑
81.7％10镁矿石2
‑
77％11红土1
‑
89％12石英石1
‑
80％
[0030]步骤S1中的原材料含有以下成分：
[0031][0032][0033]具体的，在S1中：采用破碎机将煤矸石破碎成20mm至30mm以下，经过6至8目筛网筛
分过滤出末状煤炭；把筛分好的块状煤矸石，再加工成325目通过率90％以上的细粉、其它各种原材料分别加工成通过率90％的150 目、170目、180目、200目、250目、300目、325目、400目、500目、 600目、700目；按照重量比依次加入到混料机内再加入8％至12％的清水，充分混合20分钟放出。在S2中，产品成型为通过液压机成型或通过注浆成型；产品液压机成型为，采用万吨级液压成型机，将预定规格的模具装入液压成型机，进行产品成型。然后在步骤S3中，针对用过液压成型成型的产品：将产品送入隧道窑炉烘干，将烘干温度从30℃逐步提高至500℃，烘干时间10
‑
48小时；之后进入窑炉高温区进行40
‑
96小时煅烧，煅烧温度为1170℃
‑
1370℃；再经窑炉降温至30℃，40
‑
60小时后获得成品。
[0034]此外，在S2中，产品为通过注浆成型的：将S1中放出的原料利用制浆机配制泥浆，同时加入减水剂2％
‑
7％和三聚磷酸钠1％至5％，使得泥浆的水分控制在31％
‑
32％。根据本专利技术的一个方面，针对步注浆成型的产品，在步骤S3中，用注浆机浆泥浆注入石膏模型内，通过12小时至24小时的自吸水分干燥后，取出素坯半成品，通过隧道窑烘干，将烘干温度从30℃逐步提高至500℃，经过10至48小时的烘干后，逐步进入高温区，煅烧温度为1270度至1470度，经过窑炉高温区煅烧40小时至96小时后；再经过窑炉逐步降温至30℃，40小时至96小时后得到合格产品。
[0035]具体来说，本专利技术的工艺包括：
[0036]原材料细加工工艺
[0037]采用颚式破碎机把煤矸石粗破成最大为20mm至30mm以下规格，经过 6至8目筛网筛分过滤出末状煤炭有2000至3500左右大卡的发热量，用于煤炭发电。因为煤矸石里面有部分块煤，每一批煤矸石的块煤含量都非常不稳定，所以先粗破碎一遍，把煤筛分出来回收利用(因为煤块的硬度大大低于煤矸石的硬度，通过粗破很容易碎成细粉)，不然会影响后续坯体化学成分的稳定性和煅烧温度稳定性的控制，次品率会非常高，产品的平整度、收缩率、抗折强度、耐磨度、外观颜色会非常不稳定！
[0038]把筛分好的块状煤矸石，再加工成325目通过率90％以上的细粉，其它各种原材料分别加工成通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，包括：S1、将原材料进行细加工；S2、产品成型；S3、产品烘干形成成品；其中，所述原材料包括：序号原料名称百分比(％)1固废煤矸石。0.1
‑
96％2固废粉煤灰。0.1
‑
94％3提炼氧化铝尾废池泥0.1
‑
93％4建筑垃圾0.3
‑
97％5钾长石0.15
‑
92％6钠长石0.16
‑
91％7锂长石0.17
‑
90％8钾钠长石1
‑
91.5％9高岭土1
‑
81.7％10镁矿石2
‑
77％11红土1
‑
89％12石英石1
‑
80％。2.根据权利要求1所述的一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，其特征在于，在S1中：采用破碎机将煤矸石破碎成20mm至30mm以下，经过6至8目筛网筛分过滤出末状煤炭；把筛分好的块状煤矸石，再加工成325目通过率90％以上的细粉、其它各种原材料分别加工成通过率90％的150目、170目、180目、200目、250目、300目、325目、400目、500目、600目、700目；按照重量比依次加入到混料机内再加入8％至12％的清水，充分混合20分钟放出。3.根据权利要求2所述的一组环保固废再利用瓷质路沿石、路缘石建筑砖制备工艺，其特征在于，在S2中，产品成型为通过液压机成型或通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞宵，孙启江，
申请(专利权)人：山东崯基新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：