一种焦炉气预处理装置制造方法及图纸

技术编号:36433908 阅读:11 留言:0更新日期:2023-01-20 22:47
本实用新型专利技术涉及焦炉气预处理的技术领域,特别是涉及一种焦炉气预处理装置,其通过送气机构将焦炉气排入降温仓内的中温水中,使降温仓内中温水吸收焦炉气中的热量成为热水,对焦炉气进行初步降温,焦炉气上升,通过多组雾化喷头将低温水雾化喷出,使低温水吸收焦炉气中的热量成为中温水,再落于降温仓内的底部,并对焦炉气进行二次降温,通过降温仓的排气口将焦炉气排出,使用过滤装置将降温仓底部的热水排入换热装置中,进行热交换,通过循环装置将热交换后的水重新回至多组雾化喷头中,从而减少热量的浪费,提高设备的实用性;包括降温仓和多组雾化喷头;还包括循环装置、排污装置、换热装置、过滤装置、送气机构和底座。送气机构和底座。送气机构和底座。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉气预处理装置


[0001]本技术涉及焦炉气预处理的
,特别是涉及一种焦炉气预处理装置。

技术介绍

[0002]焦炉煤气又称焦炉气,由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气,是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品,焦炉气在排出后需要进行降温,才能进行进一步处理使用。
[0003]现在的处理方法一般是将焦炉气排入至降温仓中,通过雾化喷头将水喷出对焦炉气进行降温,但是较难对热量进行回收再利用,造成热量的浪费,导致实用性较差,因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本技术提供一种通过送气机构将焦炉气排入至降温仓内底部的温水中,使降温仓内底部中温水吸收焦炉气中的热量成为热水,并对焦炉气进行初步降温,之后焦炉气上升,通过循环装置将低温水排出多组雾化喷头中,通过多组雾化喷头将低温水雾化喷出,使低温水吸收焦炉气中的热量成为中温水,再落于降温仓内的底部,并对焦炉气进行二次降温,之后通过降温仓顶部的排气口将降温后的焦炉气排出,再使用过滤装置将降温仓底部的热水排入至换热装置中,进行热交换,将热水中的热量导出,同时通过循环装置将热交换后的水重新回至多组雾化喷头中,进行循环使用,之后对降温仓的内部进行清理时,通过排出装置将降温仓底部的污泥排出,从而减少热量的浪费,提高设备的实用性的一种焦炉气预处理装置。
[0005]本技术的一种焦炉气预处理装置,包括降温仓和多组雾化喷头;还包括循环装置、排污装置、换热装置、过滤装置、送气机构和底座,所述降温仓的内部设置有腔室,降温仓的顶端设置有排气口,底座安装于降温仓的底端,循环装置安装于降温仓的顶部,多组雾化喷头均安装于循环装置上,排污装置和送气机构均安装于降温仓的底部,并且排污装置位于送气机构的下方,过滤机构安装于降温仓的右端,换热装置安装于底座的顶端;
[0006]所述送气机构箱降温仓的内部送气,循环装置对水进行输送,排污装置对降温仓内的污泥进行输送,过滤装置对排出的热水进行过滤,换热机构将热水中的热量导出;
[0007]通过送气机构将焦炉气排入至降温仓内底部的温水中,使降温仓内底部中温水吸收焦炉气中的热量成为热水,并对焦炉气进行初步降温,之后焦炉气上升,通过循环装置将低温水排出多组雾化喷头中,通过多组雾化喷头将低温水雾化喷出,使低温水吸收焦炉气中的热量成为中温水,再落于降温仓内的底部,并对焦炉气进行二次降温,之后通过降温仓顶部的排气口将降温后的焦炉气排出,再使用过滤装置将降温仓底部的热水排入至换热装置中,进行热交换,将热水中的热量导出,同时通过循环装置将热交换后的水重新回至多组雾化喷头中,进行循环使用,之后对降温仓的内部进行清理时,通过排出装置将降温仓底部
的污泥排出,从而减少热量的浪费,提高设备的实用性。
[0008]优选的,所述送气机构包括排气管和多组单向阀,所述降温仓的内壁上设置有液位传感器,降温仓的左端设置有第二进水阀,排气管的右端由降温仓的左端延伸至降温仓的内部,并且排气管位于液位传感器的下方,多组单向阀的底端均与排气管的顶端相连接;通过第二进水阀将水排入至降温仓中,通过液位传感器对降温仓内底部的液位进行检测,使降温仓底部的液位淹没多组单向阀,之后将焦炉气排入至排气管中,通过多组单向阀将排气管中的焦炉气喷至降温仓底部的温水中,从而提高设备的实用性。
[0009]优选的,所述循环装置包括循环泵、喷水管和循环管,循环泵的左端与降温仓的右端顶部相连接,喷水管的右端与循环泵的排水口相连接,喷水管的左端延伸至降温仓的内部,所述多组雾化喷头的顶端均与喷水管的底端相连接,循环管的一端与循环泵的吸水口相连接,循环管的另一端安装于换热装置上;打开循环泵将热交换后的水排入至多组雾化喷头中,通过多组雾化喷头将水喷出,对焦炉气进行降温,从而提高设备的实用性。
[0010]优选的,所述过滤装置包括过滤箱、多组滤网、第一排水泵和第二排水泵,过滤箱的左端与降温仓的右端相连接,多组滤网均安装于过滤箱的内部,第一排水泵的左端与过滤箱的右端相连接,并且第一排水泵的左端设置有第一吸出口,第一排水泵的右端设置有第一排出管,第一排水泵的第一吸出口与滤网的内部相通,第一排水泵的第一排出管与换热装置的内部相通,第二排水泵的顶端与过滤箱的底端相连接,并且第二排水泵的右端底部设置有第二吸出口,第二排水泵的右端顶部设置有第二排出管,第二排水泵的第二排出管与过滤箱的内部相通;打开第一排水泵将降温仓内的热水吸入至过滤箱中,经多组滤网过滤后,再通过第一排水泵将热水排入至换热装置中,之后对多组滤网进行清理时,将第二排水泵的第二吸水口与水源相连接,打开第二排水泵将清水排入至过滤箱中,对多组滤网进行反冲洗,将多组滤网上的杂质冲回至降温仓中,从而提高设备的实用性。
[0011]优选的,所述换热装置包括换热箱、散热管、第一进水阀、排水阀和温度传感器,换热箱的底端与底座的顶端相连接,散热管安装于换热箱的内部,第一进水阀和排水阀的左端均与换热箱的右端相连接,温度传感器的左端由换热箱的右端伸入至换热箱的内部,所述循环管和第一排水泵的第一排出管均与散热管的内部相通;通过第一进水阀将水排入至换热箱中,同时第一排水泵将热水排入至散热管中,通过散热管将热水中的热量导入至换热箱内水中,使换热箱内的水升温,同时通过温度传感器对第一进水阀内的温度进行检测,在打开排水阀将换热箱内升温后的水排出,从而提高设备的实用性。
[0012]优选的,所述排污装置包括驱动电机、螺旋输送轴和排污轴,驱动电机的底端与底座的顶端相连接,螺旋输送轴的右端与驱动电机的左端相连接,螺旋输送轴的左端延伸至降温仓的内部,排污轴的右端与降温仓的左端相连接;打开驱动电机,使螺旋输送轴旋转,对污泥由右向左输送,再打开排污轴将污泥排出,从而提高设备的实用性。
[0013]优选的,还包括旋流板,旋流板安装于降温仓的内部,并且旋流板位于喷水管的上方;通过旋流板对上升的焦炉气进行除湿,降低焦炉气的湿度,从而提高设备的实用性。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为:通过送气机构将焦炉气排入至降温仓内底部的温水中,使降温仓内底部中温水吸收焦炉气中的热量成为热水,并对焦炉气进行初步降温,之后焦炉气上升,通过循环装置将低温水排出多组雾化喷头中,通过多组雾化喷头将低温水雾化喷出,使低温水吸收焦炉气中的热量成为中温水,再落于降温仓内的底部,
并对焦炉气进行二次降温,之后通过降温仓顶部的排气口将降温后的焦炉气排出,再使用过滤装置将降温仓底部的热水排入至换热装置中,进行热交换,将热水中的热量导出,同时通过循环装置将热交换后的水重新回至多组雾化喷头中,进行循环使用,之后对降温仓的内部进行清理时,通过排出装置将降温仓底部的污泥排出,从而减少热量的浪费,提高设备的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视剖面结构示意图;
[0016]图2是本技术散热本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉气预处理装置,包括降温仓(1)和多组雾化喷头(2);其特征在于,还包括循环装置、排污装置、换热装置、过滤装置、送气机构和底座(3),所述降温仓(1)的内部设置有腔室,降温仓(1)的顶端设置有排气口,底座(3)安装于降温仓(1)的底端,循环装置安装于降温仓(1)的顶部,多组雾化喷头(2)均安装于循环装置上,排污装置和送气机构均安装于降温仓(1)的底部,并且排污装置位于送气机构的下方,过滤机构安装于降温仓(1)的右端,换热装置安装于底座(3)的顶端;所述送气机构箱降温仓(1)的内部送气,循环装置对水进行输送,排污装置对降温仓(1)内的污泥进行输送,过滤装置对排出的热水进行过滤,换热机构将热水中的热量导出。2.如权利要求1所述的一种焦炉气预处理装置,其特征在于,所述送气机构包括排气管(4)和多组单向阀(5),所述降温仓(1)的内壁上设置有液位传感器(22),降温仓(1)的左端设置有第二进水阀(23),排气管(4)的右端由降温仓(1)的左端延伸至降温仓(1)的内部,并且排气管(4)位于液位传感器(22)的下方,多组单向阀(5)的底端均与排气管(4)的顶端相连接。3.如权利要求1所述的一种焦炉气预处理装置,其特征在于,所述循环装置包括循环泵(6)、喷水管(7)和循环管(8),循环泵(6)的左端与降温仓(1)的右端顶部相连接,喷水管(7)的右端与循环泵(6)的排水口相连接,喷水管(7)的左端延伸至降温仓(1)的内部,所述多组雾化喷头(2)的顶端均与喷水管(7)的底端相连接,循环管(8)的一端与循环泵(6)的吸水口相连接,循环管(8)的另一端安装于换热装置上。4.如权利要求1所述的一种焦炉气预处理装置,其特征在于,所述过滤装置包括过滤箱(9)、多组滤网(10)、第一排水泵(11)和第二排水泵(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:王凤光张成朋崔永刚于孝磊张红雨
申请(专利权)人:淄博宏升机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1