本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽及其制备方法。所述复合陶瓷料槽由耐火砖构成，所述耐火砖由以下重量百分比的原料制备而成：氧化铬绿50～55wt％、氧化铝4～6wt％、氧化锆`2～4wt％、碳化硅1～2％，水3～4wt％，余量为硅烷偶联剂改性的烧制高岭土。本发明专利技术中通过使用硅烷偶联剂改性的烧制高岭土作为耐火砖的原料之一，可以大幅度提高耐火砖的致密性，同时降低砖体的显气孔率，从而提高砖体的耐高温性能，使其能应用于浮法玻璃成形的锡槽材料。使其能应用于浮法玻璃成形的锡槽材料。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽及其制备方法
[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽及其制备方法。
技术介绍
[0002]浮法玻璃成形锡槽是浮法玻璃生产线的核心，在锡槽内，锡槽槽底砖起着承托熔融锡液和玻璃液的重要作用，是影响锡槽正常运行的关键结构材料。锡槽底砖在浮法玻璃生产中容易出现的问题：由于砖体积密度低、气孔率高，尤其是连通气孔多，砖抗碱渗透能力差，砖体上部会吸收Na2O生成钠长石或霞石类矿物，伴随20％左右的体积膨胀，发生块状剥片上浮，严重影响玻璃板的质量和锡槽的正常运行。锡槽前区空间温度约1050℃，玻璃板温度1020℃，槽底砖上表面温度1000℃。开发合适厚度的低气孔率高致密耐火砖材料，是解决槽底砖带来的众多生产问题的一条有效途径
[0003]基于上述情况，本专利技术提出了一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽及其制备方法，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽，所述复合陶瓷料槽由耐火砖制成，所述耐火砖由以下重量百分比的原料制备而成：氧化铬绿50～55wt％、氧化铝4～6wt％、氧化锆`2～4wt％、碳化硅1～2％，水3～4wt％，余量为硅烷偶联剂改性的烧制高岭土。
[0006]优选地，所述氧化铬绿为电熔级氧化铬绿，所述电熔级氧化铬绿的体积密度为5.0～5.5g/cm3，氧化铬含量≥99.9％。
[0007]优选地，所述电熔级氧化铬绿的组成为：粒径为200目含量为10wt％、粒径≤1mm含量为15wt％、1mm＜粒径≤3mm含量为20wt％、余量均为3mm＜粒径≤5mm。
[0008]优选地，所述氧化铝纯度为99.9％，比表面积为100～130m2/g，体积密度为0.9～1.1g/cm3，平均粒径为200～250nm。
[0009]优选地，所述氧化锆纯度为99.9％，比表面积为77～80m2/g，体积密度为2.4～2.5g/cm3，平均粒径为100～150nm。
[0010]优选地，所述碳化硅纯度为99.9％，比表面积为20～30m2/g，体积密度为0.1～0.2g/cm3，平均粒径为700～800nm。
[0011]优选地，所述硅烷偶联剂改性的烧制高岭土由以下方法制备而成：
[0012](1)先将3～5％(g/ml)强碱溶液按液料比(ml:g)1：0.2～0.3与烧制高岭土混匀，在85～90℃下搅拌5～6h，随后冷却至室温，离心，取下层沉淀；
[0013](2)将步骤(1)获得的沉淀物使用蒸馏水洗涤3～4次，在75～80℃下真空干燥48h，得到碱化的烧制高岭土；
[0014](3)取步骤(2)获得的碱化的烧制高岭土按料液比(g:ml)1：7.5～8.0与无水乙醇混匀，使用弱酸溶液将溶液调至pH6～7，超声30～35min，随后加入重量份为碱化的烧制高岭土1.5～2倍的硅烷偶联剂，在85～90℃下搅拌反应5～6h，冷却至室温，离心，取下层物，并用无水乙醇洗涤2～3次，在75～80℃下真空干燥产物24h，得到硅烷偶联剂改性的烧制高岭土。
[0015]优选地，所述烧制高岭土的粒径为300～325目，二氧化硅含量为45～52％。
[0016]优选地，所述强碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液的其中一种。
[0017]优选地，所述弱酸溶液为草酸溶液、乙酸溶液、甲酸溶液的其中一种。
[0018]优选地，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570的其中一种。
[0019]本专利技术还提供一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽耐火砖的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0020](1)将不同粒径的电熔级氧化铬绿以150～200rpm混合10～15min；
[0021](2)将氧化铝与氧化锆、水混合球磨10～15min，得结合剂；
[0022](3)将步骤(1)获得的电熔级氧化铬绿、步骤(2)获得的结合剂、碳化硅与硅烷偶联剂改性的烧制高岭土进行球磨混合15～20mi；
[0023](4)取步骤(3)球磨好的混合料，经密闭罐内困料1～2h后压制成型，成型机规格：吨位≥630t，随后干燥24～36h；
[0024](5)将步骤(4)砖坯置入加热炉中，控制加热炉温度为500℃，加热时间为1h，并保温处理5h；然后将加热处理后的砖坯置入充满氮气氛围的电烧结炉中进行烧结处理，控制烧结炉的温度为1150℃，保温处理6h，最后将烧结完成后的砖坯置入冷却炉中，以80℃/h的降温速度冷却到室温，即得料槽用的耐火砖材料。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]1.本专利技术中通过使用硅烷偶联剂改性的烧制高岭土作为耐火砖的原料之一，可以大幅度提高耐火砖的致密性，同时降低砖体的显气孔率，从而提高砖体的耐高温性能，使其能应用于浮法玻璃成形的锡槽材料。
[0027]2.本专利技术的制备方法、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。
[0028]3.本专利技术原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]硅烷偶联剂改性的烧制高岭土的制备：
[0031](1)先将5％(g/ml)氢氧化钠溶液按液料比(ml:g)1：0.3与烧制高岭土混匀，在85℃下搅拌6h，随后冷却至室温，离心，取下层沉淀；
[0032](2)将步骤(1)获得的沉淀物使用蒸馏水洗涤4次，在75℃下真空干燥48h，得到碱化的烧制高岭土；
[0033](3)取步骤(2)获得的碱化的烧制高岭土按料液比(g:ml)1：7.5与无水乙醇混匀，使用乙酸溶液将溶液调至pH6～7，超声35min，随后加入重量份为碱化的烧制高岭土2倍的硅烷偶联剂KH560，在90℃下搅拌反应5h，冷却至室温，离心，取下层物，并用无水乙醇洗涤3
次，在75℃下真空干燥产物24h，得到硅烷偶联剂改性的烧制高岭土。
[0034]实施例2
[0035]各原料的用量见表1。
[0036](1)将不同粒径的电熔级氧化铬绿以150rpm混合15min；
[0037](2)将氧化铝与氧化锆、水混合球磨10min，得结合剂；
[0038](3)将步骤(1)获得的电熔级氧化铬绿、步骤(2)获得的结合剂、碳化硅与实施例1制备的硅烷偶联剂改性的烧制高岭土进行球磨混合15mi；
[0039](4)取步骤(3)球磨好的混合料，经密闭罐内困料1h后压制成型，成型机规格：吨位≥630t，随后干燥24h；
[0040](5)将步骤(4)砖坯置入加热炉中，控制加热炉温度为500℃，加热时间为1h，并保温处理5h；然后将加热处理后的砖坯置入充满氮气氛围的电烧结炉中进行烧结处理，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽，其特征在于，所述复合陶瓷料槽由耐火砖构成，所述耐火砖由以下重量百分比的原料制备而成：氧化铬绿50～55wt％、氧化铝4～6wt％、氧化锆`2～4wt％、碳化硅1～2％，水3～4wt％，余量为硅烷偶联剂改性的烧制高岭土。2.根据权利要求1所述的玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽，其特征在于，所述氧化铬绿为电熔级氧化铬绿，所述电熔级氧化铬绿的体积密度为5.0～5.5g/cm3，氧化铬含量≥99.9％；所述电熔级氧化铬绿的组成为：粒径为200目含量为10wt％、粒径≤1mm含量为15wt％、1mm＜粒径≤3mm含量为20wt％、余量均为3mm＜粒径≤5mm。3.根据权利要求1所述的玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽，其特征在于，所述氧化铝纯度为99.9％，比表面积为100～130m2/g，体积密度为0.9～1.1g/cm3，平均粒径为200～250nm。4.根据权利要求1所述的玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽，其特征在于，所述氧化锆纯度为99.9％，比表面积为77～80m2/g，体积密度为2.4～2.5g/cm3，平均粒径为100～150nm。5.根据权利要求1所述的玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽，其特征在于，所述碳化硅纯度为99.9％，比表面积为20～30m2/g，体积密度为0.1～0.2g/cm3，平均粒径为700～800nm。6.根据权利要求1所述的玻璃生产用碳化硅纤维复合陶瓷料槽，其特征在于，所述硅烷偶联剂改性的烧制高岭土由以下方法制备而成：(1)先将3～5％(g/ml)强碱溶液按液料比(ml:g)1：0.2～0.3与烧制高岭土混匀，在85～90℃下搅拌5～6h，随后冷却至室温，离心，取下层沉淀；(2)将步骤(1)获得的沉淀物使用蒸馏水洗涤3～4次，在75～80℃下真空干燥48h，得到碱化的烧制高岭土；(3)取步骤(2)获得的碱化的烧制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏望，祝洪喜，陈瑞，毛南，余超，
申请(专利权)人：湖北瑞信养生用品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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