本发明专利技术属于切割机设备技术领域，且公开了一种航天设备外壳加工用环形切割机，包括支撑台、航天外壳本体，所述支撑台内腔底部的前后两端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面的两侧套接有滑块，所述限位套的内部轴承连接有连接套，所述限位套靠内的一侧固定连接有橡胶防滑片。本发明专利技术通过电动液压杆、推杆、限位套和橡胶防滑片等结构之间的配合，使得装置具有对切割时航天设备外壳进行稳定固定的效果，通过将航天外壳本体放置在两个第二限位杆的上方，此时装置起到了对航天外壳本体外表面的两侧起到第一次的固定作用，从而便于操作人员后续对航天外壳本体的切割，进而方便了操作人员的使用。作人员的使用。作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种航天设备外壳加工用环形切割机
[0001]本专利技术属于切割机设备
，具体是一种航天设备外壳加工用环形切割机。
技术介绍
[0002]航空航天零件包括飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，航空航天材料科学是材料科学中富有开拓性的一个分支，飞行器的设计不断地向材料科学提出新的课题，推动航空航天材料科学向前发展，各种新材料的出现也给飞行器的设计提供新的可能性，极大地促进了航空航天技术的发展，其中航天设备外壳呈圆筒状，是对内部各种航天零件进行保护的。
[0003]目前操作人员在对航天设备外壳进行切割时，常常需要使用到切割设备，现有的切割设备是通过人们使用夹块将航天设备外壳进行固定，同时通过在航天设备外壳上划出环形线，随后通过操作人员使用切割机沿着环形线对航天设备外壳进行切割，但由于航天设备外壳是通过两块夹块固定的，从而导致人们在对航天设备外壳进行切割时，由于夹块对航天设备外壳固定不稳导致切口不够平整的情况，从而使得该航天设备外壳达不到指定的要求，从而不便于操作人员的使用，因此提出一种航天设备外壳加工用环形切割机，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种航天设备外壳加工用环形切割机，通过将航天外壳本体放置在两个第二限位杆的上方，此时运行电动液压杆使得两个电动液压杆的长度减小，从而使得两个滑块带动竖架发生相向移动，进而使得竖架带动推杆向靠近航天外壳本体的一侧移动，同时由于两个第二限位杆对限位套的限位作用，从而当套杆带动限位套当橡胶防滑片与航天外壳本体的一侧接触时，将会使得弹力弹簧被压缩，此时装置起到了对航天外壳本体外表面的两侧起到第一次的固定作用，使本结构具有对切割时航天设备外壳进行稳定固定的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种航天设备外壳加工用环形切割机，包括支撑台、航天外壳本体，所述支撑台内腔底部的前后两端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面的两侧套接有滑块，所述滑块靠内一侧的前后两端固定连接有电动液压杆，所述滑块的顶部固定连接有竖架，所述竖架内腔的顶部活动连接有推杆，所述推杆的外表面套接有套杆和圆环板，所述圆环板靠内的一侧固定连接有弹力弹簧，所述支撑台内腔顶部的前后端活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面活动连接有限位套，所述限位套的内部轴承连接有连接套，所述限位套靠内的一侧固定连接有橡胶防滑片。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述套杆外表面靠近圆环板的一侧环形等角度固定连接有支架，所述支架远离圆环板的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内腔活动连接有圆杆，所述套筒外表面远离圆环板的一侧固定连接有连接架，所述推杆外表面环形等角度铰接有连接杆。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述推杆靠内的一侧固定连接有十字块，所述支撑台外表面底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的中部螺纹连接有配合块，所述配合块内腔的前后端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有切割机，所述竖架靠外一侧的顶部固定连接有第二电机。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块内腔的前后端分别与前后端两个第一限位杆外表面的两侧活动连接，所述电动液压杆位于滑块的内侧，所述电动液压杆靠内的一端与支撑台固定连接，所述航天外壳本体底部的前后端与前后端两个第二限位杆的上表面接触。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述套杆和圆环板分别与推杆外表面靠内的一侧和靠外的一侧活动连接，所述弹力弹簧的靠内一侧与套杆靠外的一侧固定连接，所述弹力弹簧的活动套接在推杆的外表面，所述圆环板与推杆相对的一侧相接触。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述限位套底部前后端的内腔分别与前端和后端两个限位套的外表面活动连接，所述连接套的内腔与套杆外表面靠内的一侧固定连接，所述限位套和橡胶防滑片与航天外壳本体的直径相等，所述橡胶防滑片由橡胶制成。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述圆杆的顶部呈半弧状且由橡胶制成，所述圆杆位于航天外壳本体的内腔之且与航天外壳本体的内腔相配合。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述连接杆靠内一端的外表面与圆杆靠内一端的内腔相铰接。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述连接架中部的内腔呈十字状，所述十字块的外表面与连接架中部的内腔相适配卡接，所述螺纹杆外表面的两侧分别与支撑台内腔底部的两侧活动连接。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述第二电机的输出轴端与推杆的靠外一侧固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过电动液压杆、推杆、限位套和橡胶防滑片等结构之间的配合，使得装置具有对切割时航天设备外壳进行稳定固定的效果，通过将航天外壳本体放置在两个第二限位杆的上方，此时运行电动液压杆使得两个电动液压杆的长度减小，从而使得两个滑块带动竖架发生相向移动，进而使得竖架带动推杆向靠近航天外壳本体的一侧移动，同时由于两个第二限位杆对限位套的限位作用，从而当套杆带动限位套当橡胶防滑片与航天外壳本体的一侧接触时，将会使得弹力弹簧被压缩，此时装置起到了对航天外壳本体外表面的两侧起到第一次的固定作用，从而便于操作人员后续对航天外壳本体的切割，进而方便了操作人员的使用。
[0016]2、本专利技术通过支架、套筒、连接架和连接杆等结构之间的配合，使得装置具有对切割时航天设备外壳的二次固定的效果，通过继续运行电动液压杆使得推杆继续向靠近航天外壳本体的一侧移动，同时由于限位套上的橡胶防滑片与航天外壳本体接触，此时推杆继续向靠近航天外壳本体一侧移动时，套杆固定使得弹力弹簧被进一步地压缩，同时使得推杆带动连接杆的底部向靠近航天外壳本体的一侧移动，从而使得连接杆靠内的一端推动圆杆向外侧移动，从而使得圆杆顶部的橡胶弧块与航天外壳本体的内腔接触，从而实现对航天外壳本体的二次固定，进一步提高了对航天设备外壳的固定效果。
[0017]3、本专利技术通过配合块、电动伸缩杆、切割机和第二电机等结构之间的配合，使得装置具有对航天设备外壳进行环形切割的作用，通过运行第一电机，将会使得螺纹杆发生旋转，进而使得配合块带动电动伸缩杆和切割机发生移动，使得切割机的顶部处于航天外壳本体需要被切割处的底部，此时运行电动伸缩杆使得切割机向上移动，从而实现对航天外壳本体的底部进行切割，同时操作人员有运行第二电机，此时第二电机的运行，将会使得推杆发生旋转，同时带动套杆、支架和连接杆发生旋转，进而使得圆环板、连接架和航天外壳本体发生旋转，最终实现对航天外壳本体的环形切割，方便了操作人员的使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术的正面剖视结构示意图；图4为图3中B处的放大图；图5为图4中C处的放大图；图6为本专利技术的顶部结构示意图；图7为本专利技术滑块处的结构示意图；图8为本专利技术推杆处的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航天设备外壳加工用环形切割机，包括支撑台（1）、航天外壳本体（6），其特征在于：所述支撑台（1）内腔底部的前后两端固定连接有第一限位杆（2），所述第一限位杆（2）的外表面的两侧套接有滑块（3），所述滑块（3）靠内一侧的前后两端固定连接有电动液压杆（4），所述滑块（3）的顶部固定连接有竖架（5），所述竖架（5）内腔的顶部活动连接有推杆（7），所述推杆（7）的外表面套接有套杆（8）和圆环板（9），所述圆环板（9）靠内的一侧固定连接有弹力弹簧（10），所述支撑台（1）内腔顶部的前后端活动连接有第二限位杆（13），所述第二限位杆（13）的外表面活动连接有限位套（11），所述限位套（11）的内部轴承连接有连接套（26），所述限位套（11）靠内的一侧固定连接有橡胶防滑片（12）。2.根据权利要求1所述的一种航天设备外壳加工用环形切割机，其特征在于：所述套杆（8）外表面靠近圆环板（9）的一侧环形等角度固定连接有支架（14），所述支架（14）远离圆环板（9）的一侧固定连接有套筒（15），所述套筒（15）的内腔活动连接有圆杆（16），所述套筒（15）外表面远离圆环板（9）的一侧固定连接有连接架（17），所述推杆（7）外表面环形等角度铰接有连接杆（18）。3.根据权利要求1所述的一种航天设备外壳加工用环形切割机，其特征在于：所述推杆（7）靠内的一侧固定连接有十字块（19），所述支撑台（1）外表面底部的一侧固定连接有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴端固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）外表面的中部螺纹连接有配合块（22），所述配合块（22）内腔的前后端固定连接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的顶部固定连接有切割机（24），所述竖架（5）靠外一侧的顶部固定连接有第二电机（25）。4.根据权利要求1所述的一种航天设备外壳加工用环形切割机，其特征在于：所述滑块（3）的数量为两个，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖铁刚，史翰超，杨毅，姜杨，
申请(专利权)人：四川博瑞中控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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