一种闪蒸纺丝用的急冷塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闪蒸纺丝用的急冷塔。它解决了现有技术中冷却液开闭难以控制且烟气难以排出的问题。它包括用于纺丝过线用的水平过线座，水平过线座上端设有装配连接座，且水平过线座下端设有循环水箱，装配连接座周向内侧设有能够升降的冷却液装载箱，且冷却液装载箱下端设有与水平过线座上端插接相连的冷却液输送组件，水平过线座内设有若干过线冷却通道，且位于同一纵轴线上的过线冷却通道之间设有冷却液导流通道，冷却液导流通道之间设有排烟排气结构。本实用新型专利技术的优点在于：实现了对冷却液管道的有效开闭控制，并且冷却时产生的蒸汽能够及时排出，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸纺丝用的急冷塔


[0001]本技术涉及纺丝设备
，具体涉及一种闪蒸纺丝用的急冷塔。

技术介绍

[0002]闪蒸纺丝是指高聚物溶液在其溶剂沸点以上高压挤出，溶剂闪蒸导致聚合物冷却固化形成纤维的纺丝方法，又名溶液闪蒸纺丝。要求高聚物和溶剂在溶剂沸点以上不分解，溶剂容易蒸发。挤出的溶液细流，在压力突然降低时引起溶剂闪蒸，使高聚物固化成纤维。在闪蒸纺丝在进行闪蒸后通常需要进行快速冷却，目前，大都使用冷却塔进行急速冷却。冷却塔是用水作为循环冷却剂，吸收热量排放至大气中，以降低接触物温度。目前，冷却塔使用中利用水作为冷却剂，会造成大量的水浪费；除此之外，现有的冷却塔在对闪蒸纺丝进行快速冷却的过程中，难以实现冷却液的开启进行控制，停机时，冷却液仍在流动，而且冷却产生的蒸汽难以排出，容易对纺丝成品质量产生影响。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种水循环的冷却塔[CN202021002677.6]，它包括塔体，所述塔体的两侧均开设有通风口，所述塔体的顶部固定安装有排风口，所述排风口的内部固定安装有风机，所述塔体的内部固定安装有两个隔离网，所述隔离网与塔体通风口的一侧之间填充有填料，所述填料的顶部固定安装有水槽。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中使用水作为冷却剂冷却塔容易造成水资源浪费的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以实现冷却液的开启进行控制，停机时，冷却液仍在流动，而且冷却产生的蒸汽难以排出，容易对纺丝成品质量产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用效果好的一种闪蒸纺丝用的急冷塔。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种闪蒸纺丝用的急冷塔，包括用于纺丝过线的水平过线座，水平过线座上端设有装配连接座，且水平过线座下端设有循环水箱，装配连接座周向内侧设有能够升降的冷却液装载箱，且冷却液装载箱下端设有与水平过线座上端插接相连的冷却液输送组件，水平过线座内设有若干过线冷却通道，且位于同一纵轴线上的过线冷却通道之间设有冷却液导流通道，冷却液导流通道之间设有排烟排气结构。通过在冷却液装载箱和水平过线座之间设有冷却液输送组件，当停机时，冷却液输送组件自动封闭输送通道并上升，开机使用时，则下降插接至水平过线座上，有效实现了对冷却液的开启控制，同时，利用排烟排气机构对冷却产生的蒸汽及时排除，避免纺丝质量受到影响，使用效果好。
[0007]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，冷却液导流通道下端与循环水箱之间相互连通，排烟排气结构上端与装配连接座周向内侧的排气腔相互连通，且排烟排气结构下端
呈封闭状。排气结构的设置可以使产生的蒸汽有效排出，并且循环水箱的设置可以实现冷却液的循环利用，节约资源。
[0008]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，装配连接座上端设有进液口，进液口通过伸缩导液管与冷却液装载箱相互连通，且进液口通过循环管与循环水箱相互连通，冷却液装载箱通过设置在装配连接座上端面的升降气缸驱动。升降气缸的设置能够对冷却液装载箱进行升降从而实现对冷却液输送组件的插拔开闭。
[0009]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，冷却液输送组件包括若干设置在冷却液装载箱底部的冷却液输送管体，冷却液输送管体下端设有定位吸盘，且冷却液输送管体下端的输出口设有活动式重力密封组件，水平过线座上端面的进液孔上端设有用于对活动式重力密封组件进行顶压从而使冷却液输送管体与进液孔之间能够相互连通的顶压连接组件。定位吸盘可以提高冷却液输送管体的稳定效果。
[0010]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，活动式重力密封组件包括设置在冷却液输送管体底部的环形限位座，环形限位座轴心设有插接让位孔，且插接让位孔周向设有重力柱体，重力柱体上端且位于冷却液输送管体周向内侧设有用于密封插接让位孔的密封盖，且密封盖周向设有环形插接部，环形限位座上侧位于插接让位孔周向设有可供环形插接部插入的环形插接密封槽。活动式重力密封组件能够实现对冷却液输送管体底部的自动封闭。
[0011]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，顶压连接组件包括设置在进液孔上端的顶压盖，顶压盖周向设有插接连接座，且插接连接座周向内侧设有环形进液通道，环形进液通道与进液孔之间相互连通，且环形进液通道周向内侧具有可供重力柱体插入从而与顶压盖上端面接触的顶压通道。顶压连接组件能够对重力柱体进行抬升从而连通冷却液的输送通道。
[0012]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，环形限位座底部设有可供插接连接座插入的连接插槽，插接连接座周向内侧具有倾斜导液部。连接插槽与插接连接座的相互插接可以确保冷却液输送通道的密封性，避免外泄。
[0013]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，排烟排气结构包括纵向设置在水平过线座内且位于两个相连的冷却液导流通道之间的导气空腔，导气空腔通过呈倾斜向下设置的进气管与冷却液导流通道相互连通。导气空腔及进气管的设置能够对各个冷却液导流通道中的蒸汽及时排出，避免产生高压环境。
[0014]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，装配连接座为双层结构，装配连接座周向外壁具有防护外壳体且周向内侧设有排气壳体，上述的排气腔形成于排气壳体周向内侧，排气壳体与防护外壳之间设有排气间隙，排气壳体上设有若干用于连通排气间隙与排气腔的导气孔。
[0015]在上述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔中，装配连接座上端排气盖体，排气盖体周向设有若干排气排烟孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：通过升降气缸驱动冷却液装载箱升降，从而使位于冷却液装载箱底部的活动式重力密封组件与顶压连接组件之间产生相互作用力从而实现冷却液输送管体与进液孔之间的相互连通，能够实现对冷却液通道的精准开闭，并且在水平过线座内设置排烟排气结构能够及时排出冷却时产生烟气和蒸汽，使用效
果好。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中的局部结构剖视图；
[0019]图3是本技术中的水平过线座剖视图；
[0020]图4是本技术中的水平过线座俯视图；
[0021]图5是本技术中的冷却液输送管体结构示意图；
[0022]图6是图5中的A处结构放大图。
[0023]图中：水平过线座1、过线冷却通道11、冷却液导流通道12、进液孔13、装配连接座2、进液口21、伸缩导液管22、循环管23、升降气缸24、排气腔25、防护外壳体26、排气壳体27、排气间隙28、导气孔29、循环水箱3、冷却液装载箱4、冷却液输送组件5、冷却液输送管体51、定位吸盘52、排烟排气结构6、导气空腔61、进气管62、活动式重力密封组件7、环形限位座71、插接让位孔72、重力柱体73、密封盖74、环形插接部75、环形插接密封槽76、顶压连接组件8、顶压盖81、插接连接座82、环形进液通道83、顶压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸纺丝用的急冷塔，包括用于纺丝过线的水平过线座(1)，所述的水平过线座(1)上端设有装配连接座(2)，且水平过线座(1)下端设有循环水箱(3)，其特征在于，所述的装配连接座(2)周向内侧设有能够升降的冷却液装载箱(4)，且冷却液装载箱(4)下端设有与水平过线座(1)上端插接相连的冷却液输送组件(5)，所述的水平过线座(1)内设有若干过线冷却通道(11)，且位于同一纵轴线上的过线冷却通道(11)之间设有冷却液导流通道(12)，所述的冷却液导流通道(12)之间设有排烟排气结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔，其特征在于，所述的冷却液导流通道(12)下端与循环水箱(3)之间相互连通，所述的排烟排气结构(6)上端与装配连接座(2)周向内侧的排气腔(25)相互连通，且排烟排气结构(6)下端呈封闭状。3.根据权利要求2所述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔，其特征在于，所述的装配连接座(2)上端设有进液口(21)，所述的进液口(21)通过伸缩导液管(22)与冷却液装载箱(4)相互连通，且进液口(21)通过循环管(23)与循环水箱(3)相互连通，所述的冷却液装载箱(4)通过设置在装配连接座(2)上端面的升降气缸(24)驱动。4.根据权利要求1所述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔，其特征在于，所述的冷却液输送组件(5)包括若干设置在冷却液装载箱(4)底部的冷却液输送管体(51)，所述的冷却液输送管体(51)下端设有定位吸盘(52)，且冷却液输送管体(51)下端的输出口设有活动式重力密封组件(7)，所述的水平过线座(1)上端面的进液孔(13)上端设有用于对活动式重力密封组件(7)进行顶压从而使冷却液输送管体(51)与进液孔(13)之间能够相互连通的顶压连接组件(8)。5.根据权利要求4所述的一种闪蒸纺丝用的急冷塔，其特征在于，所述的活动式重力密封组件(7)包括设置在冷却液输送管体(51)底部的环形限位座(71)，所述的环形限位座(71)轴心设有插接让位孔(72)，且插接让位孔(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博屹，周林，徐力博，叶孔萌，
申请(专利权)人：江苏青昀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：