一种陶瓷复合板制造技术

本申请公开了一种陶瓷复合板，涉及建筑外墙装配的技术领域，包括平行的第一侧板和第二侧板，第一侧板远离第二侧板的表面设置有多个凸沿，第二侧板上设置有用于与相邻陶瓷复合板的第一侧板上凸沿相插接的多个凹槽，第一侧板与第二侧板之间设置有固定条，固定条包括位于第一侧板和第二侧板同一侧的第一固定条，以及位于第一侧板和第二侧板远离第一固定条一侧的第二固定条，第一固定条用于和相邻陶瓷复合板的第二固定条插接配合，第一侧板、第二侧板、第一固定条和第二固定条围护形成容纳腔，容纳腔内安装有多层板,本申请具有材料轻质、保温隔热性能良好和空隙小的效果。隔热性能良好和空隙小的效果。隔热性能良好和空隙小的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合板


[0001]本申请涉及建筑外墙装配的
，尤其是涉及一种陶瓷复合板。

技术介绍

[0002]目前发泡陶瓷材料在建筑外墙上的使用越来越广泛，发泡陶瓷材料通常是以陶瓷废渣、页岩、尾矿、废淤泥、工业废渣、石英、粘土和发泡剂等为主要原料，经过高温烧结而成，属于绿色建材，具有良好的尺寸稳定性和耐高温等特点。
[0003]在安装发泡陶瓷材料外墙板时，通常使用螺栓和套筒直接锚固或者干挂至钢框上，因此不可避免的存在间隙，从而影响了发泡陶瓷板的保温性能和外观，并且直接锚固的方式会存在较大安装误差，可能造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了改善发泡陶瓷板在装配时存在较多空隙而影响保温性能和外观的问题，本申请提供一种陶瓷复合板。
[0005]本申请提供一种陶瓷复合板，采用如下的技术方案：
[0006]一种陶瓷复合板，包括平行的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板远离所述第二侧板的表面设置有多个凸沿，所述第二侧板上设置有用于与相邻陶瓷复合板的第一侧板上所述凸沿相插接的多个凹槽，所述第一侧板与第二侧板之间设置有固定条，所述固定条包括位于所述第一侧板和第二侧板同一侧的第一固定条，以及位于所述第一侧板和第二侧板远离所述第一固定条一侧的第二固定条，所述第一固定条用于和相邻陶瓷复合板的第二固定条插接配合，所述第一侧板、第二侧板、第一固定条和第二固定条围护形成容纳腔，所述容纳腔内安装有多层板。
[0007]通过采用上述技术方案，第一侧板与第二侧板通过第一固定条和第二固定条相连接，并且形成一个用于容纳多层材料板的容纳腔；第一侧板上设置有凸沿用于与相邻的第二侧板上设置的凹槽相插接，以实现相邻两个陶瓷复合板之间的拼接，以减小两块陶瓷复合板之间的空隙，第一固定条和第二固定条插接配合，减少另外两侧陶瓷复合板拼接后的空隙，并且能增强陶瓷复合板之间的整体性，提高了陶瓷复合板整体的强度。
[0008]可选的，所述凸沿上开设有第一通孔，所述凹槽侧壁贯穿开设有第二通孔，当所述凸沿卡接于所述凹槽时，所述第一通孔与所述第二通孔重合，并且所述第一通孔和所述第二通孔内穿设有固定杆。
[0009]通过采用上述技术方案，凸沿上开设第一通孔，凹槽上开设第二通孔，当凸沿与凹槽插接时，用固定杆同时穿设第一通孔和第二通孔，并且固定杆一端与墙体固定以实现相邻陶瓷复合板之间的连接，和陶瓷复合板与墙体之间的连接，并且固定杆穿过第一通孔和第二通孔后，可以用于和墙面的干挂件进行配合使用减少在陶瓷复合板上连接结构的增设。
[0010]可选的，所述第一固定条上远离第二固定条的表面设置有凸条，所述第二固定条
上开设有供所述凸条插接的长槽。
[0011]通过采用上述技术方案，第一固定条上设置有凸条，第二固定条上开设有长槽，凸条与相邻陶瓷复合板上的长槽相扣接，以实现相邻陶瓷复合板垂直于第一侧板和第二侧板方向的连接，进一步减少了相邻陶瓷复合板之间的空隙，并且增强了陶瓷复合板之间的连接强度和稳定性。
[0012]可选的，所述固定条两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板滑动连接，所述第一侧板和所述第二侧板侧壁上开设用于容纳固定条端部的沉槽。
[0013]通过采用上述技术方案，第一固定条、第二固定条与第一侧板和第二侧板滑动连接，将第一固定条和第二固定条滑动至远离第一侧板和第二侧板时，便于在容纳腔内安装多层板；第一侧板和第二侧板侧壁上开设沉槽，使固定条安装后主体位于沉槽内，以减少相邻陶瓷复合板之间的间隙。
[0014]可选的，所述第一通孔为腰形孔，且长度方向沿所述凸沿凸起方向。
[0015]通过采用上述技术方案，凸沿扣接凹槽时可能存在安装误差，使第一通孔和第二通孔不能重合导致固定杆无法同时穿设第一通孔和第二通孔，将第一通孔设置为腰形孔，增大了安装陶瓷复合板时的容错率。
[0016]可选的，所述固定条两端和所述沉槽内均开设有供螺栓穿设的螺纹孔所述固定条两端穿设有螺栓，所述沉槽底壁开设有供所述螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0017]通过采用上述技术方案，当旋开螺栓时，固定条可以沿着螺栓滑动让位，以便多层板安装。
[0018]可选的，所述多层板包括依次相连的第一微型发泡陶瓷层、防水层、加强网格层、保温层、蜂窝吸音层和第二微型发泡陶瓷层。
[0019]通过采用上述技术方案，设置防水层用于增强陶瓷复合板的防水性能，加强网格层用于增强陶瓷复合板的整体强度，保温层的设置用于增强陶瓷复合板的保温性能，蜂窝吸音层设置为蜂窝状，用于增强陶瓷复合板的吸音隔音功能，第一微型发泡陶瓷层和第二发泡陶瓷层均为微型发泡陶瓷材料，具有高强度，轻质的特点，减轻了陶瓷复合板的质量。
[0020]可选的，所述第一侧板和第二侧板同一侧设置有限位板，所述限位板和所述第一微型发泡陶瓷层相抵。
[0021]通过采用上述技术方案，在靠近第一微型发泡陶瓷层一端设置限位板，用于抵紧第一微型发泡陶瓷层，以限制第一微型发泡陶瓷层的移动，增强了容纳腔内多层板的稳定性。
[0022]可选的，所述第一固定条和第二固定条均设置有平行的两条，所述多层板上开设有供所述固定条插接的插接槽。
[0023]通过采用上述技术方案，第一固定条和第二固定条均设置有两条，使固定条与第一侧板和第二侧板形成框架结构，增强了整体结构的稳定性，在第多层板上分别开设供第一固定条和第二固定条扣接的插接槽，使得多层板在容纳腔内得以进一步加固。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.第一侧板与第二侧板通过第一固定条和第二固定条相连接，并且形成一个用于容纳多层材料板的容纳腔；第一侧板上设置有凸沿用于与相邻的第二侧板上设置的凹槽相扣接，以实现相邻两个陶瓷复合板之间的拼接，以减小两块陶瓷复合板之间的空隙，并且能
增强陶瓷复合板之间的整体性，提高了陶瓷复合板整体的强度；
[0026]2.凸条与相邻陶瓷复合板上的长槽相扣接，进一步减少了相邻陶瓷复合板之间的空隙，并且增强了陶瓷复合板之间的连接强度和稳定性；
[0027]3.将第一通孔设置为腰形孔，增大了安装陶瓷复合板时的容错率；
[0028]4.开设供第一固定条和第二固定条扣接的插接槽，使第一微型发泡陶瓷层和第二微型发泡陶瓷层在容纳腔内更加稳固。
附图说明
[0029]图1是本申请本实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请本实施例的第一侧板、第二侧板及固定条的爆炸示意图；
[0031]图3是本申请本实施例的第一侧板和第二侧板结构示意图；
[0032]图4是本申请本实施例的多层板结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、第一侧板；111、凸沿；112、第一通孔；2、第二侧板；21、凹槽；22、第二通孔；3、固定杆；4、固定条；41、第一固定条；411、凸条；42、第二固定条；421、长槽；5、沉槽；6、容纳腔；7、限位板；8、第一微型发泡陶瓷层；9、防水层；10、加强网格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合板，其特征在于：包括平行的第一侧板（1）和第二侧板（2），所述第一侧板（1）远离所述第二侧板（2）的表面设置有多个凸沿（111），所述第二侧板（2）上设置有用于与相邻陶瓷复合板的第一侧板（1）上所述凸沿（111）相插接的多个凹槽（21），所述第一侧板（1）与第二侧板（2）之间设置有固定条（4），所述固定条（4）包括位于所述第一侧板（1）和第二侧板（2）同一侧的第一固定条（41），以及位于所述第一侧板（1）和第二侧板（2）远离所述第一固定条（41）一侧的第二固定条（42），所述第一固定条（41）用于和相邻陶瓷复合板的第二固定条（42）插接配合，所述第一侧板（1）、第二侧板（2）、第一固定条（41）和第二固定条（42）围护形成容纳腔（6），所述容纳腔（6）内安装有多层板（17）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合板，其特征在于：所述凸沿（111）上开设有第一通孔（112），所述凹槽（21）侧壁贯穿开设有第二通孔（22），当所述凸沿（111）卡接于所述凹槽（21）时，所述第一通孔（112）与所述第二通孔（22）重合，并且所述第一通孔（112）和所述第二通孔（22）内穿设有固定杆（3）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合板，其特征在于：所述第一固定条（41）远离第二固定条（42）的表面设置有凸条（411）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余朝山，张帅，张和田，丁凯悦，杨金海，
申请(专利权)人：江苏大千虎皇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：