一种混凝土用超声技术裂纹检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土用超声技术裂纹检测系统，属于混凝土裂纹检测技术领域，系统包括支架，所述支架上下两端设有同轴心成对配置的第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环上分别均匀设有至少三个能够向套环中心伸缩调节且用于绕混凝土圆柱表面抵靠滚动的混凝土控制调节组件，所述支架上下两端之间设有至少一个朝向套环中心以用于混凝土圆柱裂纹检测的超声检测组件。本发明专利技术提供的混凝土用超声技术裂纹检测系统能够通过调节伸缩以对不同直径混凝土圆柱表面裂纹进行检测，且可绕圆柱滚动检测，效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用超声技术裂纹检测系统


[0001]本专利技术属于混凝土裂纹检测
，具体涉及一种混凝土用超声技术裂纹检测系统。

技术介绍

[0002]混凝土施工时多为现场浇注，在质量上不易控制，容易产生裂缝，现有的桥梁混凝土检测设备检测方式单一，对于复杂裂纹检测误差较大。
[0003]尤其是对圆柱形的混凝土检测存在将超声波检测探头放置在所在的位置的某一点的不足之处，从而造成其检测劳动强度非常大，并且不能对不同直径的圆柱形混凝土进行裂纹检测。
[0004]此外，检测仪也多为手持检测，既要拿探头又要拿检测仪，非常不方便，增加了检测人员的劳动强度，并且导致检测精度不准确。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种混凝土用超声技术裂纹检测系统，能够通过调节伸缩以对不同直径混凝土圆柱表面裂纹进行检测，且可绕圆柱滚动检测，效率高，实用性强。
[0006]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供了一种混凝土用超声技术裂纹检测系统，包括支架，其特征在于，所述支架上下两端设有同轴心成对配置的第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环上分别均匀设有至少三个能够向套环中心伸缩调节且用于绕混凝土圆柱表面抵靠滚动的混凝土控制调节组件，所述支架上下两端之间设有至少一个朝向套环中心以用于混凝土圆柱裂纹检测的超声检测组件。
[0008]进一步的，所述混凝土控制调节组件包括伸缩筒、伸缩杆、调节组件、偏向组件和驱动组件；<br/>[0009]所述伸缩筒穿套伸缩杆之后穿设于所对应的第一套环和第二套环内侧面的安装孔，且远离套环中心的一端处通过调节组件紧固锁定，靠近套环中心的一端处依次连接偏向组件和驱动组件，所述偏向组件和驱动组件配合带动第一套环和第二套环以及支架绕待检测混凝土圆柱运动。
[0010]进一步的，所述调节组件包括螺纹插筒和螺纹柱，所述螺纹插筒固定安装在所对应的第一套环和第二套环的定位孔的顶部表面，所述螺纹柱插接在螺纹插筒的内壁，所述螺纹柱的外侧设置有用于紧固锁定操作的旋钮。
[0011]进一步的，所述偏向组件包括调节孔、偏向机和轴套，所述调节孔开设在伸缩杆的外侧表面，所述伸缩杆的中部设置有固定槽，所述偏向机连接所述轴套并固定安装在固定槽内壁。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括U形板、步进电机、转轴和滚轮；
[0013]所述U形板活动安装在伸缩杆的一端，所述步进电机固定安装在U形板的顶部表面，所述转轴固定安装在步进电机的输出端，所述滚轮固定安装在转轴的外侧。
[0014]进一步的，所述检测组件包括安装槽、安装杆和超声发射模块，所述安装槽开设在支架的内侧表面，所述安装杆固定安装在安装槽的内壁，所述超声发射模块固定安装在安装杆的一端。
[0015]进一步的，所述超声发射模块包括脉冲发射模块、裂纹传感器、数据采集模块，所述脉冲发射模块设置在超声发射模块的内壁，所述裂纹传感器与脉冲发射模块电性连接，所述数据采集模块与裂纹传感器电性连接。
[0016]进一步的，所述超声发射模块还包括数据分析模块、波纹展示模块，所述数据分析模块与数据采集模块电性连接，所述波纹展示模块与数据分析模块电性连接。
[0017]进一步的，还包括控制面板，所述控制面板分别与超声发射模块、所述偏向组件和驱动组件电性连接。
[0018]进一步的，所述步进电机通过一个U型支撑架固定设置于所述U形板的顶部表面。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0020]本专利技术的混凝土用超声技术裂纹检测系统，通过混凝土控制调节组件的伸缩调节以适应不同直径尺寸的混凝土圆柱，并通过控制第一套环和第二套环沿着圆形混凝土柱的外侧抵靠滚动(可上下、左右运动)，进而能够达到对不同直径的圆形混凝土柱表面裂纹的不同点位便捷检测，效率高，实用性强；
[0021]此外，检测系统还通过控制面板对驱动|偏转模块进行信号输送进而来控制偏向机和步进电机的运行状态，通过转动螺纹柱使其沿着螺纹插筒的内壁转动，进而来实现控制伸缩杆的位置，从而来调节滚轮的位置，进而来达到调节检测系统的尺寸，通过设置脉冲发射模块主要用来向裂纹传感器发射脉冲信号进而来对混凝土表面的裂纹进行监测，数据采集模块将裂纹传感器接收的脉冲信号进行传输，数据分析模块对数据采集模块传输的信号进行处理，进而来通过波纹展示模块将脉冲信号进行展示，通过反射出来的波形来判断圆形混凝土柱表面以及内部的裂纹位置。
附图说明
[0022]图1为本专利技术混凝土用超声技术裂纹检测系统立体示意图；
[0023]图2为本专利技术套环结构示意图；
[0024]图3为本专利技术伸缩筒结构示意图；
[0025]图4为本专利技术环形槽结构示意图；
[0026]图5为本专利技术支架结构示意图；
[0027]图6为本专利技术伸缩杆结构剖面示意图；
[0028]图7为本专利技术检测系统流程示意图。
[0029]图中：
[0030]1、支架；2、第一套环；3、第二套环；4、定位孔；5、环形槽；6、安装孔；7、螺纹插筒；8、伸缩筒；9、伸缩杆；10、U形板；11、调节孔；12、螺纹柱；13、步进电机；14、滚轮；15、安装杆；16、安装槽；17、超声发射模块；18、转轴；19、偏向机；20、轴套；21、脉冲发射模块；22、裂纹传感器；23、数据采集模块；24、数据分析模块；25、波纹展示模块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]实施例
[0035]如图1～图7，本专利技术实施例提供一种混凝土用超声技术裂纹检测系统，应用于混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土用超声技术裂纹检测系统，包括支架(1)，其特征在于，所述支架上下两端设有同轴心成对配置的第一套环(2)和第二套环(3)，所述第一套环(2)和第二套环(3)上分别均匀设有至少三个能够向套环中心伸缩调节且用于绕混凝土圆柱表面抵靠滚动的混凝土控制调节组件，所述支架上下两端之间设有至少一个朝向套环中心以用于混凝土圆柱裂纹检测的超声检测组件。2.根据权利要求1所述的混凝土用超声技术裂纹检测系统，其特征在于，所述混凝土控制调节组件包括伸缩筒(8)、伸缩杆(9)、调节组件、偏向组件和驱动组件；所述伸缩筒(8)穿套伸缩杆(9)之后穿设于所对应的第一套环(2)和第二套环(3)内侧面的安装孔(6)，且远离套环中心的一端处通过调节组件紧固锁定，靠近套环中心的一端处依次连接偏向组件和驱动组件，所述偏向组件和驱动组件配合带动第一套环(2)和第二套环(3)以及支架(1)绕待检测混凝土圆柱运动。3.根据权利要求2所述的混凝土用超声技术裂纹检测系统，其特征在于，所述调节组件包括螺纹插筒(7)和螺纹柱(12)，所述螺纹插筒(7)固定安装在所对应的第一套环和第二套环的定位孔(4)的顶部表面，所述螺纹柱(12)插接在螺纹插筒(7)的内壁，所述螺纹柱(12)的外侧设置有用于紧固锁定操作的旋钮。4.根据权利要求3所述的混凝土用超声技术裂纹检测系统，其特征在于，所述偏向组件包括调节孔(11)、偏向机(19)和轴套(20)，所述调节孔(11)开设在伸缩杆(9)的外侧表面，所述伸缩杆(9)的中部设置有固定槽，所述偏向机(19)连接所述轴套(20)并固定安装在固定槽内壁。5.根据权利要求4所述的混凝土用超声技术裂纹检测系统，其特征在于，所述驱动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓斌，汤东婴，蒋俣，张莉，钮慧娟，汪晟，
申请(专利权)人：江苏省建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：