本实用新型专利技术提供了一种一次性卸除治具及卸料装置，解决了载板需要装夹多个产品，由此一一单独装夹造成时间浪费，进而工作效率低；且螺丝取放不方便，操作困难，增加加工作业难度；再者取料精准度差，导致后续加工操作误差大等问题。包括底面为取料面的组合板，组合板内呈阵列排布若干吸取组件，吸取组件的旁侧开设取料孔，吸取组件于取料孔内形成吸附力，吸取组件于组合板的正下方取料面上形成吸附力。本实用新型专利技术采用取料空位对各个分散的拆除件进行导入收纳，采用磁力吸附方式对收纳的拆除件进行吸附固定，从而实现大量分散状态的拆除件整体取放，节省逐一取放分散部件的时间，既能简化操作步骤，又能提升工作效率，实用性强，利于推广。利于推广。利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一次性卸除治具及卸料装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种拆装夹具，特别是一种一次性卸除治具及卸料装置。
技术介绍
[0002]CNC加工产品过小，载板需要装夹多个产品，相应压板也需要多个，由此一一单独装夹造成时间浪费，进而工作效率低；且螺丝取放不方便，操作困难，增加加工作业难度；再者取料精准度差，导致后续加工操作误差大等问题。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了一种CNC取料治具【中国专利号：CN202021871891.5】，本技术提供了一种CNC取料治具，包括互换板、支板、盖板、压板、设于所述盖板上的多个固定板，以及设于多个所述固定板内的多个钕磁铁，每一所述固定板的中部均设有两磁极不同的所述钕磁铁，所述盖板的两侧还设有把持机构，所述把持机构包括把手和固定销，所述固定销与所述盖板转动连接。上述CNC取料治具，使用时，将产品放入互换板穴位后，提起盖板的把手与互换板定位后，将把手缓慢放平，盖板通过钕磁铁吸紧互换板，以夹紧产品，然后将CNC取料治具放入机台加工，加工完成后，往上掰动左右两侧的把手即可使得盖板脱离互换板，进而取下盖板，治具达到快速装拆效果，减少治具装拆时间，提高了加工效率。
[0004]上述技术方案用于对产品的吸附夹持，即通过两块整体板进行夹持吸附，而非对每个单独小体进行分别吸附取出，由此其不适用于对分散型螺栓的取出操作，无法实现拆卸功能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用吸附方式配合取料空位，将拆除件导入取料空位，通过吸附整体移出，以简化操作提升效率的一次性卸除治具及卸料装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一次性卸除治具，包括底面为取料面的组合板，所述组合板内呈阵列排布若干吸取组件，所述吸取组件的旁侧开设取料孔，所述吸取组件于所述取料孔内形成吸附力，所述吸取组件于所述组合板的正下方取料面上形成吸附力。
[0007]在上述的一次性卸除治具中，所述吸取组件包括至少一个上磁铁和一个下磁铁，所述上磁铁呈竖立设置，一个所述上磁铁的磁吸面与一个所述取料孔形成相对设置，所述下磁铁呈水平设置，所述下磁铁的磁吸面朝下设置。
[0008]在上述的一次性卸除治具中，所述下磁铁上方连接弹簧，所述弹簧的底端弹性压制所述下磁铁。
[0009]在上述的一次性卸除治具中，所述取料面上呈阵列凹设若干仿形槽，所述取料孔的底口位于所述仿形槽内，所述下磁铁位于所述仿形槽的槽顶内部。
[0010]在上述的一次性卸除治具中，所述组合板包括呈上、下贴合的止脱板、衬板，所述衬板由顶面向下开设若干竖向扁槽和若干装配孔，所述竖向扁槽内装设所述上磁铁，所述装配孔内由下至上顺次装入所述下磁铁、所述弹簧，所述止脱板遮盖所述竖向扁槽与所述装配孔的顶口。
[0011]在上述的一次性卸除治具中，所述取料孔包括贯通所述衬板的通孔一和贯通所述止脱板的通孔二，所述通孔一与所述通孔二由下至上同轴设置，所述通孔二的直径小于所述通孔一的直径。
[0012]一种卸料装置，包括载板，还包括上述的一次性卸除治具，所述载板与所述一次性卸除治具之间设置定位结构。
[0013]在上述的卸料装置中，所述载板上阵列设置若干载料凸台，所述载料凸台上定位片体产品，所述片体产品上压设压板，所述压板、所述片体产品及所述载板由上至下穿入螺丝形成固装。
[0014]在上述的卸料装置中，所述载料凸台包括一对呈左右对称的仿形台，所述片体产品上开设一对呈对称的通口，所述通口套接所述仿形台形成吻合定位，所述压板对应两个所述通口开通两个锁紧孔，所述仿形台开设螺纹孔，所述螺丝由上至下依次贯穿所述锁紧孔、所述通口，伸入所述螺纹孔形成螺纹配合。
[0015]在上述的卸料装置中，所述定位结构包括竖立于所述载板上的至少两根定位销，所述衬板上对应开设至少两个定位孔，所述衬板扣设于所述载板上，使所述定位销一一对应穿接所述定位孔。
[0016]与现有技术相比，本一次性卸除治具及卸料装置具有以下优点：
[0017]采用取料空位对各个分散的拆除件进行导入收纳，采用磁力吸附方式对收纳的拆除件进行吸附固定，从而实现大量分散状态的拆除件整体取放，节省逐一取放分散部件的时间，既能简化操作步骤，又能提升工作效率，实用性强，利于推广。
附图说明
[0018]图1是本一次性卸除治具的作用状态立体图。
[0019]图2是本一次性卸除治具中组合板的立体结构图。
[0020]图3是本一次性卸除治具中吸取组件的立体结构图。
[0021]图4是本卸料装置的爆炸立体图。
[0022]图中，1、衬板；1a、取料孔；1b、仿形槽；1c、定位孔；2、止脱板；3、上磁铁；4、弹簧；5、下磁铁；6、载板；6a、定位销；6b、仿形台；7、片体产品；8、压板；9、螺丝。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图3所示，本一次性卸除治具，包括底面为取料面的组合板，组合板内呈阵列排布若干吸取组件，吸取组件的旁侧开设取料孔1a，吸取组件于取料孔1a内形成吸附力，吸取组件于组合板的正下方取料面上形成吸附力。
[0026]吸取组件包括至少一个上磁铁3和一个下磁铁5，上磁铁3呈竖立设置，一个上磁铁3的磁吸面与一个取料孔1a形成相对设置，下磁铁5呈水平设置，下磁铁5的磁吸面朝下设置。上磁铁3的数量为两个，呈左右对称设置，由此对应设置两个左右对称的取料孔1a，使一个上磁铁3对一个取料孔1a提供磁吸力。通过下磁铁5对取料面所贴合的压板8进行磁吸力吸引。
[0027]下磁铁5上方连接弹簧4，弹簧4的底端弹性压制下磁铁5。利用弹簧4对下磁铁5的压制状态，从而确保下磁铁5更接近压板8，进一步确保对压板8的磁性吸引力强度，避免压板8在移动中脱离。
[0028]取料面上呈阵列凹设若干仿形槽1b，取料孔1a的底口位于仿形槽1b内，下磁铁5位于仿形槽1b的槽顶内部。仿形槽1b与压板8的轮廓形状相一致，从而使压板8嵌入仿形槽1b中形成吻合定位，进一步提升取料孔1a与压板8上螺丝9的精准对位，既能精准吸取压板8，又能精准吸取螺丝9。
[0029]组合板包括呈上、下贴合的止脱板2、衬板1，衬板1由顶面向下开设若干竖向扁槽和若干装配孔，竖向扁槽内装设上磁铁3，装配孔内由下至上顺次装入下磁铁5、弹簧4，止脱板2遮盖竖向扁槽与装配孔的顶口。
[0030]衬板1作为吸取组件的安装主体，且通过衬板1作为压板8和螺丝9的取走载体。两个竖向扁槽配合一个装配孔，且两个竖向扁槽分别设于装配孔两侧形成对称布局。通过止脱板2进行封顶，从而防止上磁铁3、弹簧4、下磁铁5脱离装配结构。
[0031]取料孔1a包括贯通衬板1的通孔一和贯通止脱板2的通孔二，通孔一与通孔二由下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一次性卸除治具，包括底面为取料面的组合板，其特征在于，所述组合板内呈阵列排布若干吸取组件，所述吸取组件的旁侧开设取料孔，所述吸取组件于所述取料孔内形成吸附力，所述吸取组件于所述组合板的正下方取料面上形成吸附力。2.如权利要求1所述的一次性卸除治具，其特征在于，所述吸取组件包括至少一个上磁铁和一个下磁铁，所述上磁铁呈竖立设置，一个所述上磁铁的磁吸面与一个所述取料孔形成相对设置，所述下磁铁呈水平设置，所述下磁铁的磁吸面朝下设置。3.如权利要求2所述的一次性卸除治具，其特征在于，所述下磁铁上方连接弹簧，所述弹簧的底端弹性压制所述下磁铁。4.如权利要求2所述的一次性卸除治具，其特征在于，所述取料面上呈阵列凹设若干仿形槽，所述取料孔的底口位于所述仿形槽内，所述下磁铁位于所述仿形槽的槽顶内部。5.如权利要求3所述的一次性卸除治具，其特征在于，所述组合板包括呈上、下贴合的止脱板、衬板，所述衬板由顶面向下开设若干竖向扁槽和若干装配孔，所述竖向扁槽内装设所述上磁铁，所述装配孔内由下至上顺次装入所述下磁铁、所述弹簧，所述止脱板遮盖所述竖向扁槽与所述装配孔的顶口。6.如权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令胜，黄志刚，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。