一种新型通井规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型通井规，包括通井规本体，该通井规本体中部设有上下贯通的液体通道；所述通井规本体顶部设有丝扣接头，底部通过支撑悬挂机构依次安装有引鞋和旋转机构；所述支撑悬挂机构包括安装在通井规本体端的顶部圆板，顶部圆板下方中部垂直设有悬挂圆筒，悬挂圆筒中部通道与液体通道相贯通；旋转机构上设有六个倾斜向下的斜水道，斜水道底端穿出旋转机构外表面形成预留水眼，斜水道上端穿出旋转机构内表面后可通过预留开孔与支撑悬挂机构中部通道连通。本实用新型专利技术能一次性实现传统的通井规测试井径功能，并通过泵注液体利用液压动力实现旋转水力清洗井壁的功能，有效提高通井成功率。效提高通井成功率。效提高通井成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型通井规


[0001]本技术涉及通井规
，具体涉及一种新型通井规。

技术介绍

[0002]用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内径和深度的作业施工，称为套管通井；通井的主要目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为射孔、测试、钻灰塞、下封隔器等大直径工具做准备工作。
[0003]但老井井壁易结垢、结蜡、结油，导致用传统通井规不能够有效通井至预定位置；因此，现提出一种新型通井规，能针对老井井壁结垢、结蜡、结油等，解决传统通井规只能测试通过性，遇阻后不具备处理能力的情况，一次性实现传统的通井规测试井径功能，并通过泵注液体利用液压动力实现旋转水力清洗井壁的功能，有效提高通井成功率，降低修井成本，尤其是在大直径井筒洗井方面，效果比传统工具更好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型通井规，能针对老井井壁结垢、结蜡、结油等，解决传统通井规只能测试通过性，遇阻后不具备处理能力的情况，一次性实现传统的通井规测试井径功能，并通过泵注液体利用液压动力实现旋转水力清洗井壁的功能，有效提高通井成功率，降低修井成本，尤其是在大直径井筒洗井方面，效果比传统工具更好。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种新型通井规，包括通井规本体，该通井规本体中部设有上下贯通的液体通道；所述通井规本体顶部设有丝扣接头，底部通过支撑悬挂机构依次安装有引鞋和旋转机构；所述支撑悬挂机构包括安装在通井规本体端的顶部圆板，顶部圆板下方中部垂直设有悬挂圆筒，悬挂圆筒中部通道与液体通道相贯通；
[0007]所述引鞋套装在悬挂圆筒上部，旋转机构为中部设有空腔的圆台结构；所述悬挂圆筒底部插入空腔内，并通过轴承与旋转机构旋转安装；所述悬挂圆筒中部通道的底端封闭，底部侧壁开设有四个预留开孔；所述旋转机构上设有六个倾斜向下的斜水道，斜水道底端穿出旋转机构外表面形成预留水眼，斜水道上端穿出旋转机构内表面后可通过预留开孔与支撑悬挂机构中部通道连通。
[0008]当向液体通道内泵入水时，旋转机构在液压动力的驱动下旋转，且当预留水眼旋转至任意位置，均有至少一半的预留水眼与液体通道连通。液体通道与斜水道连通，通过液体通道顶部向通井规内部泵注液体时，便能利用液压动力实现驱动旋转机构旋转，旋转水力清洗井壁，可提高通井成功率，降低修井成本，实现一次性实现通井规测试井径功能。
[0009]进一步地，所述的通井规本体下表面与顶部圆板上表面相适配；所述顶部圆板边缘上部切削加工有多个插齿，通井规本体下部对应插齿设有插槽；所述顶部圆板与通井规本体下端插接，并经由多个铆钉锁紧固定。
[0010]进一步地，所述的通井规本体下表面与顶部圆板上表面之间还设置有用于密封的防水橡胶垫。避免注入液体通道内的水从通井规本体下表面与顶部圆板上表面之间溢出，从而利于保障预留水眼处的水压。
[0011]可选的，所述的轴承内圈套装在悬挂圆筒上；所述旋转机构套装在轴承外部，并通过固定销钉与轴承的外圈固定连接。
[0012]进一步地，在预留开孔上方，悬挂圆筒外壁与空腔内壁之间还设有旋转密封圈。注水时，防止其他部位泄漏，能利于保障从预留水眼喷射出的水体压力，实现旋转水力清洗井壁。
[0013]更进一步地，所述的斜水道从内至外向下倾斜，且斜水道为具有一定的弯曲幅度的弧状通道。弧状设计，能便于水力驱动旋转机构旋转，实现旋转清洗。
[0014]本技术的有益效果是：(1)本方案在引鞋底部设置圆台状的旋转机构，旋转机构上设置斜水道，斜水道与通规井本体中部的的液体通道连通，通过液体通道向通井规内部泵注液体时，便能利用液压动力实现旋转水力清洗井壁，提高通井成功率，降低修井成本，从而，本方案和传统的通井规相比，在具有测试通过性的功能同时，遇阻后还具备有处理能力，一次性实现通井规测试井径功能，更有利于针对老井井壁结垢、结蜡、结油等情况；
[0015](2)引鞋和旋转机构均通过悬撑结构安装在通井规本体下端，能便于引鞋和旋转机构的更换。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术通井规示意图；
[0018]图3是本技术悬撑结构示意图；
[0019]图4是本技术通井规底部放大示意图；
[0020]图5是弧形斜水道俯视示意图。
[0021]其中：1、通井规本体；2、丝扣接头；3、旋转机构；4、防水橡胶垫；5、引鞋；6、支撑悬挂机构；7、轴承；8、斜水道；9、旋转密封圈；11、铆钉；12、固定销钉；101、液体通道；301、预留水眼；601、顶部圆板；602、悬挂圆筒；603、插齿；6021、预留开孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图5所示，一种新型通井规包括通井规本体1、支撑悬挂机构6、引鞋5、旋转机构3；通井规本体1中部设有上下贯通的液体通道101；所述通井规本体1顶部设有丝扣接头2，底部通过支撑悬挂机构6依次安装引鞋5和旋转机构3。
[0024]同时，支撑悬挂机构6包括安装在通井规本体1端的顶部圆板601，顶部圆板601下方中部垂直设有悬挂圆筒602，悬挂圆筒602中部通道与液体通道101相贯通；所述引鞋5套装在悬挂圆筒602上部，旋转机构3为中部设有空腔的圆台结构；所述悬挂圆筒602底部插入空腔内，并通过轴承7与旋转机构3旋转安装；所述悬挂圆筒602中部通道的底端封闭，底部侧壁开设有四个预留开孔6021；旋转机构3上设有六个倾斜向下的斜水道8，斜水道8 底端
穿出旋转机构3外表面形成预留水眼301，斜水道8上端穿出旋转机构3内表面后可通过预留开孔6021与支撑悬挂机构6中部通道连通。
[0025]当向液体通道101内泵入水时，旋转机构3在液压动力的驱动下旋转，且当预留水眼301 旋转至任意位置，均有至少一半的预留水眼301与液体通道101连通。
[0026]本实施例中，如图5所示，斜水道8从内至外向下倾斜，且斜水道8还具有一定的弯曲幅度的弧状通道。
[0027]进一步地，本方案中，通井规本体1下表面与顶部圆板601上表面相适配；所述顶部圆板601边缘上部切削加工有多个插齿603，通井规本体1下部对应插齿603设有插槽；
[0028]所述顶部圆板601与通井规本体1下端插接，并经由多个铆钉11锁紧固定。
[0029]如图1所示，通井规本体1下表面与顶部圆板601上表面之间还设置有用于密封的防水橡胶垫4。
[0030]进一步地，本方案中，在预留开孔6021上方，悬挂圆筒602外壁与空腔内壁之间还设有旋转密封圈9。
[0031]可选的，所述的轴承7内圈套装在悬挂圆筒602上；所述旋转机构3套装在轴承7外部，并通过固定销钉12与轴承7的外圈固定连接。
[0032]以上所述仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型通井规，其特征在于：包括通井规本体(1)，该通井规本体(1)中部设有上下贯通的液体通道(101)；所述通井规本体(1)顶部设有丝扣接头(2)，底部通过支撑悬挂机构(6)依次安装有引鞋(5)和旋转机构(3)；所述支撑悬挂机构(6)包括安装在通井规本体(1)端的顶部圆板(601)，顶部圆板(601)下方中部垂直设有悬挂圆筒(602)，悬挂圆筒(602)中部通道与液体通道(101)相贯通；所述引鞋(5)套装在悬挂圆筒(602)上部，旋转机构(3)为中部设有空腔的圆台结构；所述悬挂圆筒(602)底部插入空腔内，并通过轴承(7)与旋转机构(3)旋转安装；所述悬挂圆筒(602)中部通道的底端封闭，底部侧壁开设有四个预留开孔(6021)；所述旋转机构(3)上设有六个倾斜向下的斜水道(8)，斜水道(8)底端穿出旋转机构(3)外表面形成预留水眼(301)，斜水道(8)上端穿出旋转机构(3)内表面后可通过预留开孔(6021)与支撑悬挂机构(6)中部通道连通。2.根据权利要求1所述的一种新型通井规...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宽，杨兵，杜军山，李涪芳，
申请(专利权)人：四川瑞都石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：