一种用于DTD提纯的连续蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于DTD提纯的连续蒸发系统，包括降膜蒸发器、分离室、冷凝器、缓冲罐，所述的缓冲罐上端设置有缓冲罐进料口，所述的缓冲罐进料口通过进料泵将物料输送至降膜循环泵，所述的降膜循环泵将物料从降膜蒸发器顶端引入，从底部引出实现物料循环，所述的降膜蒸发器右侧通过法兰配合管道连接有分离室，所述的降膜蒸发器以及分离室的底部通过管道连接有出料泵，所述的出料泵连通出料口，所述的分离室顶端通过管道连接冷凝器顶端，所述的冷凝器顶端通过管道连接尾气冷凝器，所述的尾气冷凝器上分别设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口。循环冷却水出口。循环冷却水出口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于DTD提纯的连续蒸发系统


[0001]本技术涉及锂电池电解液添加剂，尤其涉及一种用于DTD提纯的连续蒸发系统。

技术介绍

[0002]随着锂电需求量飞速提高，电解液添加剂的产能不足成为限制了动力电池扩产的关键因素。DTD作为锂离子电池电解液的添加剂，其作用在于抑制电池初始容量的下降，增大初始放电容量，减少高温放置后的电池膨胀，提高电池的充放电性能及循环次数。DTD的生产过程多为单体反应釜间歇性生产，操作繁琐、能耗高。
[0003]针对DTD生产过程中段的提纯及与DMC分离段，本套降膜蒸发系统可使DTD的初步提纯实现全自动连续化生产。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种用于DTD提纯的连续蒸发系统，提高了现有技术中DTD的提纯效率，实现了全自动连续化生产。
[0005]本申请实施例提供了一种用于DTD提纯的连续蒸发系统，包括降膜蒸发器、分离室、冷凝器、缓冲罐，所述的缓冲罐上端设置有缓冲罐进料口，所述的缓冲罐进料口通过进料泵将物料输送至降膜循环泵，所述的降膜循环泵将物料从降膜蒸发器顶端引入，从底部引出实现物料循环，所述的降膜蒸发器右侧通过法兰配合管道连接有分离室，所述的降膜蒸发器以及分离室的底部通过管道连接有出料泵，所述的出料泵连通出料口，所述的分离室顶端通过管道连接冷凝器顶端，所述的冷凝器顶端通过管道连接尾气冷凝器，所述的尾气冷凝器上分别设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，所述的循环冷却水进口和循环冷却水出口分别用管道输送和排放循环冷却水，所述的尾气冷凝器一侧连接有气液分离器，所述的气液分离器通过管道连通真空机组，真空机组将不凝气体排出，所述的冷凝器右侧设置有冷凝液进口，所述的冷凝液从冷凝液进口处进入冷凝器，所述的冷凝器底部以及连接冷凝液的管道上连接有冷凝液泵，通过冷凝液泵实现冷凝器内部冷凝液的循环冷却。
[0006]进一步的，所述的降膜蒸发器左侧设置有循环热水进口和循环热水出口，循环热水出口位于循环热水进口的上侧，所述的循环热水进口和循环热水出口通过管道连接有循环热水，所述的循环热水的温度为50℃。
[0007]进一步的，所述的分离室连接降膜蒸发器下端的降膜储液段，分离室与降膜蒸发器之间为密封连接。
[0008]进一步的，所述的分离室、冷凝器、缓冲罐通过管道连接CIP清洗口。
[0009]进一步的，所述的进料泵与出料泵做高频低启的联锁。
[0010]进一步的，所述的降膜蒸发器采用采用树冠降膜蒸发器，所述的降膜蒸发器内的布液器采用降膜喷淋头耦合分布盘。
[0011]进一步的，所述的降膜蒸发器中的物料停留时间平均为7s，所述的连续蒸发系统
处于真空下运行，真空度达到
‑
0.095Mpa，运行之前采用氮气置换连续蒸发系统内的空气。
[0012]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]本套系统主要由降膜蒸发器、冷凝器、分离器、降膜循环泵、出料泵、冷凝液泵、真空机组辅助设备等组成，整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式，可实现DTD/DMC溶液的自动化连续分离，操作简单、产量大；物料在降膜蒸发器中停留时间短，平均停留时间约7s，相关热敏性物料不易发生变质，且系统在真空下运行，真空度可达到
‑
0.095Mpa，系统开车前采用氮气置换系统内的空气后方可开车，操作安全、稳定。
附图说明
[0014]图1为本申请的结构示意图。
具体实施方式
[0015]针对DTD生产过程中段的提纯及与DMC分离段，本套降膜蒸发系统可使DTD的初步提纯实现全自动连续化生产。
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。一种用于DTD提纯的连续蒸发系统，包括降膜蒸发器5、分离室11、冷凝器21、缓冲罐14，所述的缓冲罐14上端设置有缓冲罐进料口15，所述的缓冲罐进料口15通过进料泵13将物料输送至降膜循环泵10，所述的降膜循环泵10将物料从降膜蒸发器5顶端引入，从底部引出实现物料循环，所述的降膜蒸发器5右侧通过法兰配合管道连接有分离室11，所述的降膜蒸发器5以及分离室11的底部通过管道连接有出料泵9，所述的出料泵9连通出料口8，所述的分离室11顶端通过管道连接冷凝器21顶端，所述的冷凝器21顶端通过管道连接尾气冷凝器20，所述的尾气冷凝器20上分别设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，所述的循环冷却水进口和循环冷却水出口分别用管道输送和排放循环冷却水2，所述的尾气冷凝器20一侧连接有气液分离器19，所述的气液分离器19通过管道连通真空机组18，真空机组18将不凝气体17排出，所述的冷凝器21右侧设置有冷凝液进口，所述的冷凝液16从冷凝液进口处进入冷凝器21，所述的冷凝器21底部以及连接冷凝液16的管道上连接有冷凝液泵12，通过冷凝液泵12实现冷凝器21内部冷凝液16的循环冷却。所述的降膜蒸发器5左侧设置有循环热水进口6和循环热水出口4，循环热水出口4位于循环热水进口6的上侧，所述的循环热水进口6和循环热水出口4通过管道连接有循环热水，所述的循环热水的温度为50℃。所述的分离室11连接降膜蒸发器5下端的降膜储液段7，分离室11与降膜蒸发器5之间为密封连接。所述的分离室11、冷凝器21、缓冲罐14通过管道连接CIP清洗口1。所述的进料泵13与出料泵9做高频低启的联锁。所述的降膜蒸发器5采用采用树冠降膜蒸发器5，所述的降膜蒸发器5内的布液器采用降膜喷淋头耦合分布盘。所述的降膜蒸发器5中的物料停留时间平均为7s，所述的连续蒸发系统处于真空下运行，真空度达到
‑
0.095Mpa，运行之前采用氮气置换连续蒸发系统内的空气。
[0017]具体实施方式：本套系统主要由降膜蒸发器5、冷凝器21、分离器、降膜循环泵10、出料泵9、冷凝液泵12、真空机组18辅助设备等组成。整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。DTD/DMC混合溶液泵入降膜蒸发器5，通过降膜循环泵10将物料泵至降膜蒸发器5喷淋头内，由喷淋花洒均匀喷洒在降膜分布盘上，由二级分布盘将物料分布于每根降膜
管四周均匀成膜状流动而下，由50℃热水作为热源，给物料供热，加热后的热物料落于蒸发器下端的降膜储液段7，降膜储液段7与分离器连接，溶液的压力迅速下降导致部分溶液闪蒸厚迅速沸腾。产生的二次蒸汽冷凝液即DMC溶液进入冷凝器21冷凝，冷源为
‑
10℃乙二醇冷冻液，产生的DMC溶液由冷凝液泵12泵出（所出溶液为纯DMC溶液），当浓缩后的溶液由质量流量计测量达到出料浓度，从降膜储液段7出料，实现了全自动连续生产。
[0018]冷凝器21连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的不凝性气体，使冷凝器21和蒸发器保持负压状态，实现低温蒸发，提高蒸发系统的蒸发效率。
[0019]尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于DTD提纯的连续蒸发系统，其特征在于，包括降膜蒸发器、分离室、冷凝器、缓冲罐，所述的缓冲罐上端设置有缓冲罐进料口，所述的缓冲罐进料口通过进料泵将物料输送至降膜循环泵，所述的降膜循环泵将物料从降膜蒸发器顶端引入，从底部引出实现物料循环，所述的降膜蒸发器右侧通过法兰配合管道连接有分离室，所述的降膜蒸发器以及分离室的底部通过管道连接有出料泵，所述的出料泵连通出料口，所述的分离室顶端通过管道连接冷凝器顶端，所述的冷凝器顶端通过管道连接尾气冷凝器，所述的尾气冷凝器上分别设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，所述的循环冷却水进口和循环冷却水出口分别用管道输送和排放循环冷却水，所述的尾气冷凝器一侧连接有气液分离器，所述的气液分离器通过管道连通真空机组，真空机组将不凝气体排出，所述的冷凝器右侧设置有冷凝液进口，所述的冷凝液从冷凝液进口处进入冷凝器，所述的冷凝器底部以及连接冷凝液的管道上连接有冷凝液泵，通过冷凝液泵实现冷凝器内部冷凝液的循环冷却。2.如权利要求1所述的一种用于DTD提纯的连续蒸发系统，其特征在于，所述的降膜蒸发器左侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀，
申请(专利权)人：江苏春绿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：