一种链板输送机的防变形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板输送机的防变形机构，包括运输机构和限位机构，所述运输机构包括支撑横梁，所述支撑横梁对称设置有两个，所述支撑横梁内侧表面均开设有凹槽，其中一所述支撑横梁一端外侧设置有动力箱，所述动力箱外侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴贯穿动力箱一侧主体，所述驱动机构输出轴端安装有蜗轮，所述蜗轮置于动力箱内部，所述动力箱内部通过轴承安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆一端贯穿其中一所述支撑横梁，在链板转弯处两端分别设置有可以调整的限位机构，利用内部的缓冲弹簧实现限位板始终对转弯处的链板进行挤压，通过链板两端的挤压以防止链板在转弯处发生变形。防止链板在转弯处发生变形。防止链板在转弯处发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种链板输送机的防变形机构


[0001]本技术属于链板输送机
，具体涉及一种链板输送机的防变形机构。

技术介绍

[0002]链板运输机是一种高强的运输支撑设备，以链板进行承载，由马达减速机为动力传输的传送装置，由电机、传轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等部件构成，运输更加方便，随着科技的不断发展，由于通过多组链板的移动进行运输工作，其表面的强度较高，多用于金属冶炼或矿机械中，链板在一个周期的作用过程中会经历至少两次转弯，长时间的使用后链板经常会在转弯处发生变形，导致整个输送机卡顿，影响输送效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种链板输送机的防变形机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链板输送机的防变形机构，包括运输机构和限位机构，所述运输机构包括支撑横梁，所述支撑横梁对称设置有两个，所述支撑横梁内侧表面均开设有凹槽，其中一所述支撑横梁一端外侧设置有动力箱，所述动力箱外侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴贯穿动力箱一侧主体，所述驱动机构输出轴端安装有蜗轮，所述蜗轮置于动力箱内部，所述动力箱内部通过轴承安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆一端贯穿其中一所述支撑横梁，两个所述支撑横梁内侧靠近动力箱的一端通过轴承安装有主动链轮筒，且两个所述支撑横梁另一端内侧通过轴承安装有从动链轮筒，所述主动链轮筒和从动链轮筒两端表面均套设有链条，所述蜗杆与主动链轮筒一端同轴心固定连接，所述链条内侧表面表面均匀设置有安装座，两个所述安装座之间通过轴承安装有输送板，所述限位机构包括安装板和限位弧板，所述安装板置于凹槽两端，所述安装板内侧旋合有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿安装板，所述螺纹杆一端设置有手柄，且所述螺纹杆另一端通过轴承安装有限位板。
[0005]优选的，所述限位弧板置于凹槽内侧，所述限位弧板置于输送板和安装板之间，所述限位弧板外侧圆弧面设置有连接块，所述连接块内部中空，所述限位板滑动安装在连接块内部。
[0006]优选的，所述连接块内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与限位板背离螺纹杆的一端表面相接触。
[0007]优选的，所述限位弧板内侧圆弧面开设有安装槽，所述安装槽内部通过轴承均匀安装有滚轴。
[0008]优选的，多个所述滚轴均贯穿限位弧板内侧圆弧面，多个所述滚轴均与输送板外表面相接触。
[0009]优选的，所述支撑横梁底部两端均设置有支撑腿，所述支撑腿底部旋合有支撑螺
杆，所述支撑螺杆底部设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述支撑横梁顶部设置设置有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种链板输送机的防变形机构，在链板转弯处两端分别设置有可以调整的限位机构，利用内部的缓冲弹簧实现限位板始终对转弯处的链板进行挤压，通过链板两端的挤压以防止链板在转弯处发生变形，且限位板内侧均匀设置有滚轴，以保证在对链板限位的同时不会对链板的运动造成阻碍，保证输送效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的动力箱纵向右剖视图；
[0014]图3为本技术的限位机构纵向正剖视图；
[0015]图4为本技术的链条连接结构示意图。
[0016]图中：1、运输机构；101、支撑横梁；102、支撑腿；103、支撑螺杆；104、橡胶垫；105、凹槽；106、挡板；107、动力箱；108、驱动机构；109、蜗轮；110、蜗杆；111、主动链轮筒；112、从动链轮筒；113、链条；114、安装座；115、输送板；2、限位机构；201、安装板；202、螺纹杆；203、手柄；204、限位板；205、限位弧板；206、安装槽；207、滚轴；208、连接块；209、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种链板输送机的防变形机构，包括运输机构1和限位机构2，运输机构1包括支撑横梁101，支撑横梁101对称设置有两个，支撑横梁101内侧表面均开设有凹槽105，其中一支撑横梁101一端外侧设置有动力箱107，动力箱107外侧设置有驱动机构108，驱动机构108输出轴贯穿动力箱107一侧主体，驱动机构108输出轴端安装有蜗轮109，蜗轮109置于动力箱107内部，动力箱107内部通过轴承安装有蜗杆110，蜗杆110与蜗轮109相互啮合，蜗杆110一端贯穿其中一支撑横梁101，两个支撑横梁101内侧靠近动力箱107的一端通过轴承安装有主动链轮筒111，且两个支撑横梁101另一端内侧通过轴承安装有从动链轮筒112，主动链轮筒111和从动链轮筒112两端表面均套设有链条113，蜗杆110与主动链轮筒111一端同轴心固定连接，链条113内侧表面表面均匀设置有安装座114，两个安装座114之间通过轴承安装有输送板115，限位机构2包括安装板201和限位弧板205，安装板201置于凹槽105两端，安装板201内侧旋合有螺纹杆202，且螺纹杆202贯穿安装板201，螺纹杆202一端设置有手柄203，且螺纹杆202另一端通过轴承安装有限位板204。
[0019]为了通过控制对缓冲弹簧209的挤压，以控制限位弧板205的位置，从而实现对转弯处输送板115的限位力度，且保证在调整过后装置仍具一定缓冲力，本实施中，优选的，限位弧板205置于凹槽105内侧，限位弧板205置于输送板115和安装板201之间，限位弧板205外侧圆弧面设置有连接块208，连接块208内部中空，限位板204滑动安装在连接块208内部，连接块208内部设置有缓冲弹簧209，缓冲弹簧209一端与限位板204背离螺纹杆202的一端
表面相接触。
[0020]为了保证在对输送板115进行限位时，不会影响到输送板115的运动，本实施例中，优选的，限位弧板205内侧圆弧面开设有安装槽206，安装槽206内部通过轴承均匀安装有滚轴207，多个滚轴207均贯穿限位弧板205内侧圆弧面，多个滚轴207均与输送板115外表面相接触。
[0021]为了保证装置在输送过程中的稳定，本实施例中，优选的，支撑横梁101底部两端均设置有支撑腿102，支撑腿102底部旋合有支撑螺杆103，支撑螺杆103底部设置有橡胶垫104。
[0022]为了保证其表面输送的物料可以得到限位，不会发生掉落的风险，本实施例中，优选的，支撑横梁101顶部设置设置有挡板106。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用前通过转动橡胶垫104带动支撑螺杆103进行转动，通过支撑螺杆103与支撑腿102底部的旋合控制支撑腿102的整体高度，可以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板输送机的防变形机构，包括运输机构(1)和限位机构(2)，其特征在于：所述运输机构(1)包括支撑横梁(101)，所述支撑横梁(101)对称设置有两个，所述支撑横梁(101)内侧表面均开设有凹槽(105)，其中一所述支撑横梁(101)一端外侧设置有动力箱(107)，所述动力箱(107)外侧设置有驱动机构(108)，所述驱动机构(108)输出轴贯穿动力箱(107)一侧主体，所述驱动机构(108)输出轴端安装有蜗轮(109)，所述蜗轮(109)置于动力箱(107)内部，所述动力箱(107)内部通过轴承安装有蜗杆(110)，所述蜗杆(110)与蜗轮(109)相互啮合，所述蜗杆(110)一端贯穿其中一所述支撑横梁(101)，两个所述支撑横梁(101)内侧靠近动力箱(107)的一端通过轴承安装有主动链轮筒(111)，且两个所述支撑横梁(101)另一端内侧通过轴承安装有从动链轮筒(112)，所述主动链轮筒(111)和从动链轮筒(112)两端表面均套设有链条(113)，所述蜗杆(110)与主动链轮筒(111)一端同轴心固定连接，所述链条(113)内侧表面表面均匀设置有安装座(114)，两个所述安装座(114)之间通过轴承安装有输送板(115)，所述限位机构(2)包括安装板(201)和限位弧板(205)，所述安装板(201)置于凹槽(105)两端，所述安装板(201)内侧旋合有螺纹杆(202)，且所述螺纹杆(202)贯穿安装板(201)，所述螺纹杆(202)一端设置有手柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国荣，高源，
申请(专利权)人：沈阳登程矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：