一种电动润滑泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动润滑泵站，属于润滑泵搅拌领域，包括设置有电动润滑泵、油脂分配器、换向电磁阀、安装座和高压连接胶管的储液罐，储油罐顶盖处设置有出料电机，出料电机输出端连接有贯穿至储液罐内的挤压丝杠，挤压丝杠通过丝杠螺母盘连接有挤压盘，挤压盘上开设有多个交叉设置的十字开口，十字开口内设置有设置有十字搅拌叶，十字搅拌叶上设置有阻挡密封件，十字搅拌叶通过伸缩件连接有驱动柱。本实用新型专利技术采用挤压丝杠带动挤压盘进行下移，通过在挤压盘上进行设计，使得挤压盘在下移时，带动设置在其底部的多个十字搅拌叶进行旋转，实现对其底部进行挤压的润滑油的搅拌，从而避免润滑油不经搅拌就排出，确保润滑油使用的质量。用的质量。用的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电动润滑泵站


[0001]本技术涉及润滑泵搅拌
，尤其涉及一种电动润滑泵站。

技术介绍

[0002]以往润滑泵系统多采用分散布置安装的方式，即润滑泵、电磁阀、油脂定量分配装置等分别安装在不同位置上，各部件之间再通过润滑油管连接；并且泵座上安装有多个泵芯时，还需要在润滑泵的外部通过外接管路将多个泵芯连通成一路，这种安装方式占用空间大、布管繁琐、安装、维护工作强度高。
[0003]现有技术提出的专利号为202122078709.1一种电动润滑泵站，其包括电动润滑泵、油脂分配器、换向电磁阀、安装座和高压连接胶管，由电动润滑泵输送的油脂在换向电磁阀的换向控制下流向油脂分配器或流向外接管路，电动润滑泵包括储油罐、泵芯、泵座、电机和凸轮，电机带动凸轮转动，凸轮驱动泵芯工作，泵座上沿其圆周方向设置多个泵芯，在泵座上设置油道，油道与各个泵芯相连通，油道与储油罐的出油口相连，多个泵芯将储油罐内的油脂经油道的导向由储油罐的出油口向外输送，由此可省掉在润滑泵外部接管的繁琐，使结构简化，并实现增大出油压力和出口排量的目的；但是该润滑泵的方式是通过压油盘进行挤压处在储油罐内的油液，但是润滑油在进行存储过程中会存在分层沉淀的情况，不对其进行搅拌，就直接泵出，会影响润滑油的一个品质，影响整个润滑的效果，为此现提出一种电动润滑泵站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中挤压润滑油时无法实现对润滑油的搅拌，这造成沉淀在底部的润滑油重油会先一步泵出，处在上方的润滑油后一步泵出，影响整个润滑的效果问题，而提出的一种电动润滑泵站。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电动润滑泵站，包括设置有电动润滑泵、油脂分配器、换向电磁阀、安装座和高压连接胶管的储液罐，所述储液罐顶盖处设置有出料电机，所述出料电机输出端连接有贯穿至储液罐内的挤压丝杠，所述挤压丝杠通过丝杠螺母盘连接有挤压盘，所述挤压盘上开设有多个交叉设置的十字开口，所述十字开口内设置有设置有十字搅拌叶，所述十字搅拌叶上设置有阻挡密封件，所述十字搅拌叶通过伸缩件连接有驱动柱，所述储液罐顶部设置有多个与驱动柱相适配的驱动罩，所述驱动罩上设置有驱动件。
[0007]优选地，所述驱动件包括设置在驱动罩上的固定环，所述固定环内侧壁固定连接有抵触球，所述驱动柱外侧壁开设有螺旋受力槽，所述抵触球处在螺旋受力槽内，在驱动柱移动时能使其转动。
[0008]优选地，所述伸缩件包括开设在驱动柱顶部的伸缩口，所述十字搅拌叶连接有内轴柱，所述内轴柱顶部固定连接有多棱伸缩柱，所述多棱伸缩柱端部贯穿至伸缩口内，并通过抵触弹簧与伸缩口内顶部连接。
[0009]优选地，所述阻挡密封件包括套设在内轴柱上的移动环，所述移动环外侧壁设置有与十字开口相适配的十字密封棱，所述十字密封棱通过套设在内轴柱上的伸缩弹簧连接有转动环。
[0010]优选地，所述挤压盘外侧壁与储液罐内侧壁接触，且接触位置设置有橡胶密封圈，所述挤压盘中心位置开设有连接口，所述连接口与丝杠螺母盘连接。
[0011]优选地，所述储液罐侧壁开设有注液口，所述注液口处设置有便于进行倾倒润滑油的倾斜注液管口。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本方案相比现有技术，采用挤压丝杠带动挤压盘进行下移，通过在挤压盘上进行设计，使得挤压盘在下移时，带动设置在其底部的多个十字搅拌叶进行旋转，实现对其底部进行挤压的润滑油的搅拌，从而避免润滑油不经搅拌就排出，确保润滑油使用的质量。
[0014]2、本方案通过设置伸缩件实现十字搅拌叶的伸缩效果，不影响挤压盘向下移动挤压润滑油的效果，通过设置十字开口和设置在其内的十字密封棱，确保在正常下移过程中挤压盘的密封效果，确保挤压盘对润滑油的挤压。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电动润滑泵站的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电动润滑泵站的截面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种电动润滑泵站中十字搅拌叶的结构示意图。
[0019]图中：1、储液罐；2、出料电机；3、挤压丝杠；4、丝杠螺母盘；5、挤压盘；6、十字开口；7、十字搅拌叶；8、驱动柱；9、驱动罩；10、固定环；11、抵触球；12、螺旋受力槽；13、内轴柱；14、多棱伸缩柱；15、移动环；16、十字密封棱；17、倾斜注液管口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种电动润滑泵站，包括设置有电动润滑泵、油脂分配器、换向电磁阀、安装座和高压连接胶管的储液罐1，储液罐1顶盖处设置有出料电机2，出料电机2输出端连接有贯穿至储液罐1内的挤压丝杠3，挤压丝杠3通过丝杠螺母盘4连接有挤压盘5；
[0022]挤压盘5上开设有多个交叉设置的十字开口6，十字开口6内设置有设置有十字搅拌叶7，十字搅拌叶7上设置有阻挡密封件，进一步地，阻挡密封件包括套设在内轴柱13上的移动环15，移动环15外侧壁设置有与十字开口6相适配的十字密封棱16，十字密封棱16通过套设在内轴柱13上的伸缩弹簧连接有转动环，其中转动环套设在内轴柱13上，其不会影响其下方的十字搅拌叶7的旋转。
[0023]十字搅拌叶7通过伸缩件连接有驱动柱8，伸缩件包括开设在驱动柱8顶部的伸缩口，十字搅拌叶7连接有内轴柱13，内轴柱13顶部固定连接有多棱伸缩柱14，多棱伸缩柱14
端部贯穿至伸缩口内，并通过抵触弹簧与伸缩口内顶部连接；
[0024]值得注意的是，本伸缩件中采用的多棱伸缩柱14，其伸缩口也是与之适配的多棱伸缩口，其既能保证其伸缩效果，也能确保对旋转力的传递。
[0025]储液罐1顶部设置有多个与驱动柱8相适配的驱动罩9，驱动罩9上设置有驱动件，驱动件包括设置在驱动罩9上的固定环10，固定环10内侧壁固定连接有抵触球11，驱动柱8外侧壁开设有螺旋受力槽12，抵触球11处在螺旋受力槽12内，在驱动柱8移动时能使其转动，其中值得注意的是，螺旋受力槽12顶部设置为竖直槽，在此处时，能确保挤压盘5移动到底部时，其原先设置在底部的十字搅拌叶7停止转动，此时停止的位置刚好处在十字开口6处(在进行设计时，保证当抵触球11处在竖直槽处时，十字搅拌叶7处在十字开口6处)其与储液罐1底部接触时，能在压力的作用下会使得十字搅拌叶7被抵触从十字开口6处实现上移，其中伸缩件的设置正是为了在此处实现伸缩的效果，不影响挤压盘5对润滑油的挤压效果。
[0026]进一步地，挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动润滑泵站，包括设置有电动润滑泵、油脂分配器、换向电磁阀、安装座和高压连接胶管的储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)顶盖处设置有出料电机(2)，所述出料电机(2)输出端连接有贯穿至储液罐(1)内的挤压丝杠(3)，所述挤压丝杠(3)通过丝杠螺母盘(4)连接有挤压盘(5)，所述挤压盘(5)上开设有多个交叉设置的十字开口(6)，所述十字开口(6)内设置有十字搅拌叶(7)，所述十字搅拌叶(7)上设置有阻挡密封件，所述十字搅拌叶(7)通过伸缩件连接有驱动柱(8)，所述储液罐(1)顶部设置有多个与驱动柱(8)相适配的驱动罩(9)，所述驱动罩(9)上设置有驱动件。2.根据权利要求1所述的一种电动润滑泵站，其特征在于，所述驱动件包括设置在驱动罩(9)上的固定环(10)，所述固定环(10)内侧壁固定连接有抵触球(11)，所述驱动柱(8)外侧壁开设有螺旋受力槽(12)，所述抵触球(11)处在螺旋受力槽(12)内，在驱动柱(8)移动时能使其转动。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家胜，
申请(专利权)人：南京哈德润滑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：