一种避免表面划伤的金属材料导向机构制造技术

本发明专利技术涉及材料输送技术领域，且公开了一种避免表面划伤的金属材料导向机构，包括相对设置的两个机架和设置在两个机架之间的输送带，所述输送带上放置有金属材料，两个所述机架的下方设置有底柜，所述底柜的顶部一左一右分别活动设置有两个竖板，两个所述竖板的顶部均通过连接盒连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定安装有导向板；通过分别位于输送带两侧的两个导向板对板状金属材料进行导向，两个导向板通过倾斜开设的斜坡面，能够把板状金属材料逐渐由宽区引导至窄区，进而使板状金属材料位于输送带的中部，防止输送带的位置偏移而影响后续设备的加工。本发明专利技术设计新颖，具有避免板状金属材料的表面产生划伤的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种避免表面划伤的金属材料导向机构


[0001]本专利技术涉及材料输送
，具体为一种避免表面划伤的金属材料导向机构。

技术介绍

[0002]在板状金属材料的加工中，一般通过输送带对板状金属材料进行输送，把其由前一个加工工位输送至后一个加工工位。在板状金属材料的输送过程中，受输送力、重力、摩擦力等因素影响，板状金属材料在输送带上很容易发生滑动偏移，对于对精度要求不高的加工工位而言，板状金属材料的位置对加工并不产生影响，然而在实际生产中，大部分的加工工位都要求板状金属材料要以特定的角度或位置进入加工工位，这样一来，发生了滑动偏移的板状金属材料就无法正常的进行加工了，需要人工引导复位或者通过导向板等机构进行引导复位，把板状金属材料引导至输送带的中间等位置。
[0003]现有技术中，一般通过固定式的、呈八字型的导向板对板状金属材料进行引导复位，这样虽然也能够使板状金属材料移动至输送带的中间等位置，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0004]固定式的导向板其适配性较差，难以适用于不同尺寸大小的板状金属材料，比如两个导向板之间的宽度大于板状金属材料的宽度时，虽然也能够把板状金属材料引导至输送带的中间位置，但是引导的精度较差，板状金属材料在输送带的中间位置也会产生倾斜；另一方面，现在技术中的导向板对板状金属材料的摩擦损伤也较为严重，容易导致板状金属材料的表面产生划伤(特别是边部)，影响后续产品质量。
[0005]基于此，我们提出了一种避免表面划伤的金属材料导向机构。/>
技术实现思路

[0006](1)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免表面划伤的金属材料导向机构，具备可调节以适用于不同尺寸的板状金属材料、避免板状金属材料的表面产生划伤的优点。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述可调节以适用于不同尺寸的板状金属材料、避免板状金属材料的表面产生划伤的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免表面划伤的金属材料导向机构，包括相对设置的两个机架和设置在两个机架之间的输送带，所述输送带上放置有金属材料，两个所述机架的下方设置有底柜，所述底柜的顶部一左一右分别活动设置有两个竖板，两个所述竖板的顶部均通过连接盒连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定安装有导向板；
[0010]两个所述导向板相对的一面的左侧均形成有斜坡面，所述斜坡面上通过第二弹簧可活动的连接有缓冲板；
[0011]两个所述导向板相对的一面的右侧均开设有轮槽，所述轮槽内转动设置有引导轮。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底柜内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，两个竖板分别固定安装在第一螺母和第二螺母的顶部。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端转动设置在底柜的内壁上，所述螺纹杆的另一端延伸至底柜的外部并固定连接有旋把。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述竖板上均活动插设有插杆，两个所述插杆相对的一端均固定安装有定位板，两个所述插杆相背的一端均固定安装有防脱板，所述插杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定设置在竖板与定位板之间。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接盒固定安装在竖板的顶部；
[0016]所述连接盒的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的一端转动设置在连接盒的内壁上，所述丝杆的另一端延伸至连接盒的外部并固定连接有旋钮；
[0017]所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的外壁固定安装有横杆，所述横杆的末端延伸至连接盒的外部并固定连接有安装板，所述连接杆固定安装在安装板上。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲板朝向斜坡面的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆活动插设在导向板内；
[0019]所述缓冲板背向斜坡面的一侧固定设置有缓冲胶垫。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向杆上开设有斜面槽，所述斜面槽内活动插设有压杆，当压杆由斜面槽的顶部进入时，通过斜面槽能够推动导向杆上移。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向板上贯通开设有通槽，所述通槽内转动设置有旋转轮，所述旋转轮由输送带带动而旋转；
[0022]所述旋转轮上同心的固定安装有驱动轮，所述驱动轮的边缘处设置有凸起部，所述凸起部活动设置在压板上，所述压杆固定安装在压板背向驱动轮的一侧；
[0023]所述压杆上还固定安装有承力板，所述承力板活动设置在活动槽内，所述活动槽开设在导向板的内部，所述承力板与活动槽的内侧壁之间固定设置有第三弹簧。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免表面划伤的金属材料导向机构，具备以下有益效果：
[0026]1、该避免表面划伤的金属材料导向机构，通过分别位于输送带两侧的两个导向板对板状金属材料进行导向，两个导向板通过倾斜开设的斜坡面，能够把板状金属材料逐渐由宽区引导至窄区，进而使板状金属材料位于输送带的中部，防止输送带的位置偏移而影响后续设备的加工。
[0027]2、该避免表面划伤的金属材料导向机构，斜坡面上通过第二弹簧连接有缓冲板，通过缓冲板既能够对板状金属材料进行引导导向，同时也能够起到缓冲的作用，防止板状金属材料直接撞击到导向板上而产生损伤；
[0028]板状金属材料在两个导向板之间的窄区进行输送时，通过引导轮既能够对板状金属材料进行引导，同时也能够防止板状金属材料表面划伤。
[0029]3、该避免表面划伤的金属材料导向机构，拧动旋把能够使螺纹杆旋转，螺纹杆旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，带动第一螺母和第二螺母做相反方向的运
动，相互靠近或相互远离，第一螺母和第二螺母相互靠近或相互远离通过竖板、连接盒和插杆即能够带动两个导向板相互靠近或相互远离，调整两个导向板之间的距离，以适用于不同尺寸的板状金属材料。
[0030]4、该避免表面划伤的金属材料导向机构，拧动旋钮能够使丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母左右移动，丝母左右移动通过连接杆即能够带动导向板左右移动，当使一个导向板向左时，同时也使另一个导向板向左，从而能够把板状金属材料引导至输送带的其他位置。
附图说明
[0031]图1为本专利技术整体结构的立体示意图；
[0032]图2为本专利技术整体结构的剖视图；
[0033]图3为本专利技术图2中A处的放大示意图；
[0034]图4为本专利技术导向板部分的俯视图；
[0035]图5为本专利技术导向板部分的剖视图；
[0036]图6为本专利技术图5中B处的放大示意图。
[0037]图中：1、机架；2、输送带；3、金属材料；4、底柜；5、螺纹杆；6、旋把；7、第一螺母；8、第二螺母；9、竖板；10、连接盒；11、插杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免表面划伤的金属材料导向机构，包括相对设置的两个机架(1)和设置在两个机架(1)之间的输送带(2)，所述输送带(2)上放置有金属材料(3)，其特征在于：两个所述机架(1)的下方设置有底柜(4)，所述底柜(4)的顶部一左一右分别活动设置有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)的顶部均通过连接盒(10)连接有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)相对的一端均固定安装有导向板(16)；两个所述导向板(16)相对的一面的左侧均形成有斜坡面(22)，所述斜坡面(22)上通过第二弹簧(24)可活动的连接有缓冲板(23)；两个所述导向板(16)相对的一面的右侧均开设有轮槽(26)，所述轮槽(26)内转动设置有引导轮(27)。2.根据权利要求1所述的一种避免表面划伤的金属材料导向机构，其特征在于：所述底柜(4)内转动设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外壁的两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母(7)和第二螺母(8)，两个竖板(9)分别固定安装在第一螺母(7)和第二螺母(8)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种避免表面划伤的金属材料导向机构，其特征在于：所述螺纹杆(5)的一端转动设置在底柜(4)的内壁上，所述螺纹杆(5)的另一端延伸至底柜(4)的外部并固定连接有旋把(6)。4.根据权利要求1所述的一种避免表面划伤的金属材料导向机构，其特征在于：两个所述竖板(9)上均活动插设有插杆(11)，两个所述插杆(11)相对的一端均固定安装有定位板(13)，两个所述插杆(11)相背的一端均固定安装有防脱板(12)，所述插杆(11)上还套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)固定设置在竖板(9)与定位板(13)之间。5.根据权利要求1所述的一种避免表面划伤的金属材料导向机构，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩洋，马郅蘅，白怡暄，程宇豪，张政婕，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：