一种预制墩柱钢筋笼及其整体吊装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制墩柱钢筋笼及其整体吊装施工方法，首先根据设计图纸设计墩柱钢筋笼的水平吊点，水平吊点的合理布置能够有效降低吊运过程墩柱钢筋笼的弯矩，其次，在支座钢筋笼的过程中在其内部横向间隔设置多个交叉十字斜撑，以及在侧壁上设置人字撑，而且交叉十字斜撑和人字撑制作过程中不需要搭设各种外围辅助架体，现场取材制作方便快捷，有效增加墩柱钢筋笼吊装时的整体刚度，使墩柱钢筋笼能快速吊装到位，并且能保证钢筋笼在吊装过程的整体稳定性和安全性，节约人力和机械使用，提高施工效率和施工的安全性。提高施工效率和施工的安全性。提高施工效率和施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墩柱钢筋笼及其整体吊装施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体为一种预制墩柱钢筋笼及其整体吊装施工方法。

技术介绍

[0002]随着工程技术的快速发展，对施工效率的要求越来越高，通过优化施工工艺可以有效提高施工效率。传统的墩柱钢筋笼施工，需要在基坑范围内搭设各种外围辅助架体，并且钢筋需要逐根进行吊运后绑扎形成墩柱钢筋笼；基坑中工人操作空间狭小，施工条件差，存在一定的安全隐患，并且其施工难度和施工步骤繁琐复杂，施工效率低，施工质量难以保证，工期也会大大增加。
[0003]基于施工效率和施工质量要求，工程中桥梁墩柱钢筋笼整体吊装施工工艺技术运用越来越多，该工艺可以节约人工成本，有效缩短施工周期。但是对于墩柱钢筋笼这种大型墩柱，由于其长度和重量均比较大，如果采用底面预制墩柱钢筋笼并结合整体吊装工艺，将吊点设置在箍筋上，在吊装过程中会造成墩柱钢筋笼发生弯矩，破坏主筋和箍筋的连接，影响其整体稳定性，难以保证施工过程中的安全问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种预制墩柱钢筋笼及其整体吊装施工方法，能够有效缩短施工周期，并保证施工过程的安全性。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种预制墩柱钢筋笼，包括墩柱钢筋笼本体、交叉支撑装置、纵向支撑结构和承台插筋；
[0007]所述承台插筋设置在墩柱钢筋笼本体的下端，承台插筋用于连接基坑内预埋的承台钢筋笼，多个交叉支撑装置设置墩柱钢筋笼本体的内部，并沿墩柱钢筋笼本体的轴向间隔排布，纵向支撑结构固定在墩柱钢筋笼的侧壁上，当预制墩柱钢筋笼整体吊装时，该侧壁处于垂直状态。
[0008]优选的，所述交叉支撑装置包括呈放射状排布的多个主钢筋，交叉支撑装置沿墩柱钢筋笼本体的径向设置，主钢筋的端部与箍筋固定连接。
[0009]优选的，所述交叉支撑装置为交叉十字斜撑，其包括两个十字交叉设置的主钢筋，交叉点焊接固定，交叉十字斜撑的四个端部分别与墩柱钢筋笼本体的直角拐点的箍筋固接。
[0010]优选的，所述纵向支撑结构包括多个斜撑筋，多个斜撑筋首尾依次连接，相邻两个斜撑筋呈人字形设置，在墩柱钢筋笼本体的预制状态下，纵向支撑结构位于墩柱钢筋笼本体垂直的两个侧壁上。
[0011]优选的，所述墩柱钢筋笼本体上设置有水平吊点组和垂直吊点组；
[0012]所述墩柱钢筋笼本体在预制状态下，水平吊点组设置在墩柱钢筋笼本体顶部，所述垂直吊点组设置在墩柱钢筋笼本体上端的交叉支撑装置上。
[0013]一种预制墩柱钢筋笼的整体吊装施工方法，包括以下步骤：
[0014]步骤1、根据墩柱钢筋笼的设计图确定墩柱钢筋笼水平吊点；
[0015]步骤2、在胎架上制作预制墩柱钢筋笼，在预制墩柱钢筋笼的内部沿其轴向间隔设置多个交叉支撑装置，同时在墩柱钢筋笼的侧壁上设置纵向支撑结构，并在预制墩柱钢筋笼顶端的交叉支撑装置上设置垂直吊点；
[0016]步骤3、在承台插筋的下端设置定位固定支架；
[0017]步骤4、拆除胎架后，吊车的主钩连接垂直吊点，吊车的副钩连接预制墩柱钢筋笼下端的水平吊点，将预制墩柱钢筋笼水平吊至预定高度后，缓降副钩直至预制墩柱钢筋笼处于垂直状态，然后将墩柱钢筋笼在垂直状态下吊运至基坑，并通过定位固定支架与基坑内的承台钢筋笼连接。
[0018]优选的，步骤1中墩柱钢筋笼水平吊点的设置方法如下：
[0019]预制墩柱钢筋笼在预制状态下，在预制墩柱钢筋笼顶部设置四个水平吊点，四个水平吊点沿墩柱钢筋笼的中心轴线对称分布，水平吊点并位于沿墩柱钢筋笼的侧壁边缘，水平吊点距离沿墩柱钢筋笼的顶端和末端保持设定距离。
[0020]优选的，所述水平吊点距离沿墩柱钢筋笼的顶端和末端保持设定距离的计算方法如下：
[0021]X＝0.2L
[0022]其中，L为墩柱钢筋笼的长度。
[0023]优选的，步骤4中拆除台架的方法如下：
[0024]吊车的主钩分别连接所有水平吊点，并将预制墩柱钢筋笼起吊至预定高度后拆除胎架。
[0025]优选的，步骤4后还包括以下步骤：
[0026]步骤5、将预制墩柱钢筋笼下端的承台插筋通过定位固定支架与基坑内预埋的承台钢筋笼定位后进行焊接固定；
[0027]步骤6、将预制墩柱钢筋笼四周分别用缆风绳地锚与地面预制的混凝土块进行固定；
[0028]步骤7、在承台钢筋笼处浇筑混凝土，当承台混凝土强度达到设计要求后拆除承台模板，然后拆除预制墩柱钢筋笼四周的缆风绳地锚。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0030]本专利技术提供的一种预制墩柱钢筋笼，改变现有墩柱钢筋笼基坑制作方式，将现有基坑内制作墩柱钢筋笼，改为地面预制墩柱钢筋笼，并在墩柱钢筋笼本体的内部设置交叉支撑装置和纵向支撑结构，墩柱钢筋笼本体在预制过程中其轴向处于水平状态，因此在吊运时先进行水平起吊，此时墩柱钢筋笼本体的两个侧壁承受主要的弯矩，因此在该两个侧壁上增加纵向支撑结构，能够有效避免吊运过程中预制墩柱钢筋笼发生变形的问题。
[0031]本专利技术提供的一种预制墩柱钢筋笼整体吊装施工方法，首先根据设计图纸设计墩柱钢筋笼的水平吊点，水平吊点的合理布置能够有效降低吊运过程墩柱钢筋笼的弯矩，其次，在支座钢筋笼的过程中在其内部横向间隔设置多个交叉十字斜撑，以及在侧壁上设置人字撑，而且交叉十字斜撑和人字撑制作过程中不需要搭设各种外围辅助架体，现场取材制作方便快捷，有效增加墩柱钢筋笼吊装时的整体刚度，使墩柱钢筋笼能快速吊装到位，并
且能保证钢筋笼在吊装过程的整体稳定性和安全性，节约人力和机械使用，提高施工效率和施工的安全性。
附图说明
[0032]图1为本专利技术预制墩柱钢筋笼整体吊装施工方法的流程图。
[0033]图2为本专利技术预制墩柱钢筋笼的主视图；
[0034]图3为本专利技术预制墩柱钢筋笼的断面图。
[0035]图中，1、墩柱钢筋笼本体；2、交叉十字斜撑；3、人字撑；4、承台插筋；
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0037]参阅图1
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3，一种预制墩柱钢筋笼，包括墩柱钢筋笼本体1、交叉支撑装置、纵向支撑结构和承台插筋4。
[0038]所述承台插筋4设置在墩柱钢筋笼本体1的下端，承台插筋4用于连接基坑内预埋的承台钢筋笼，多个交叉支撑装置设置墩柱钢筋笼本体1的内部，并沿墩柱钢筋笼本体1的轴向间隔排布，纵向支撑结构固定在墩柱钢筋笼的侧壁上，当预制墩柱钢筋笼整体吊装时，该侧壁处于垂直状态。
[0039]所述墩柱钢筋笼本体1包括主筋和箍筋，多个主筋相互平行间隔设置，并呈环形依次排布，箍筋为环形封闭结构，套设在多个主筋的外部并与主筋焊接固定，多个箍筋沿主筋的轴向间隔布置，主筋和箍筋的轴向垂直设置，主筋和箍筋的接触点焊接固定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墩柱钢筋笼，其特征在于，包括墩柱钢筋笼本体(1)、交叉支撑装置、纵向支撑结构和承台插筋(4)；所述承台插筋(4)设置在墩柱钢筋笼本体(1)的下端，承台插筋(4)用于连接基坑内预埋的承台钢筋笼，多个交叉支撑装置设置墩柱钢筋笼本体(1)的内部，并沿墩柱钢筋笼本体(1)的轴向间隔排布，纵向支撑结构固定在墩柱钢筋笼的侧壁上，当预制墩柱钢筋笼整体吊装时，该侧壁处于垂直状态。2.根据权利要求1所述的一种预制墩柱钢筋笼，其特征在于，所述交叉支撑装置包括呈放射状排布的多个主钢筋，交叉支撑装置沿墩柱钢筋笼本体的径向设置，主钢筋的端部与箍筋固定连接。3.根据权利要求1所述的一种预制墩柱钢筋笼，其特征在于，所述交叉支撑装置为交叉十字斜撑(2)，其包括两个十字交叉设置的主钢筋，交叉点焊接固定，交叉十字斜撑的四个端部分别与墩柱钢筋笼本体的直角拐点的箍筋固接。4.根据权利要求1所述的一种预制墩柱钢筋笼，其特征在于，所述纵向支撑结构包括多个斜撑筋，多个斜撑筋首尾依次连接，相邻两个斜撑筋呈人字形设置，在墩柱钢筋笼本体(1)的预制状态下，纵向支撑结构位于墩柱钢筋笼本体(1)垂直的两个侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种预制墩柱钢筋笼，其特征在于，所述墩柱钢筋笼本体上设置有水平吊点组和垂直吊点组；所述墩柱钢筋笼本体在预制状态下，水平吊点组设置在墩柱钢筋笼本体顶部，所述垂直吊点组设置在墩柱钢筋笼本体上端的交叉支撑装置上。6.一种权利要求1
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5任一项所述预制墩柱钢筋笼的整体吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据墩柱钢筋笼的设计图确定墩柱钢筋笼水平吊点；步骤2、在胎架上制作预制墩柱钢筋笼，在预制墩柱钢筋笼的内部沿其轴向间隔设置多个交叉支撑装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹耿，任利军，王雷，陈强，叶素纤，苗苗，吴征，周红亮，张浩天，张庭华，张健琦，
申请(专利权)人：陕西正诚路桥工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：