一种耐老化的新型连接器线束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐老化的新型连接器线束，包括线束本体，所述线束本体包括线芯，所述线芯的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面上设置有抗拉伸层，所述抗拉伸层的外表面上设置有耐磨防腐蚀层，所述耐磨防腐蚀层的外表表面设置有嵌入层。该一种耐老化的新型连接器线束，本实用通过线束本体、线芯、绝缘层、抗拉伸层、耐磨防腐蚀层和嵌入层的配合使用，该线束在使用的时候，通过嵌入层的设置，因嵌入层设置与线束的最外层，与外界的摩擦磨损都会产生在嵌入层上，使线束具备足够的耐磨度，使得线束本体在日常使用中不会因为轻度摩擦而产生磨损，进而导致线芯裸露出来，影响线芯的正常使用。的正常使用。的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化的新型连接器线束


[0001]本技术涉及线束
，具体是一种耐老化的新型连接器线束。

技术介绍

[0002]连接器是电子工程中常用的一种部件；当电路内出现阻断或孤立不通的地方时，连接器起到架起沟通的作用，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器一般会搭配线束一起使用，连接线束和连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接器和线束应用到的领域非常的多，基本上只要有电流或者是信号流通的需要都会用到。日常生活中比较常见的就是汽车，家电，手机电脑什么的，都有用到。还有一些机器人，工业设备上面也都会用到，可以说用处是非常广泛的。
[0003]但是，目前市面上传统的一种连接器线束，耐老化性能较差，使得线束在使用一段时间后物理性质发生变化，导致线束发硬、发粘、变脆、变色和失去强度，进而使得线束的使用寿命较短，同时线束在连接器之间进行连接，不具备任何的固定结构，线束容易晃动，尤其使线束与自身插头连接处较为软弱，容易断裂，影响线束的稳定使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐老化的新型连接器线束，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐老化的新型连接器线束，包括线束本体，所述线束本体包括线芯，所述线芯的外壁上设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面上设置有抗拉伸层，所述抗拉伸层的外表面上设置有耐磨防腐蚀层，所述耐磨防腐蚀层的外表表面设置有嵌入层，所述线束本体的两端均固定连接有插头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述线束本体的外壁上滑动套接有对称分布的回形框体，所述回形框体的顶部与底部均开设有滑孔，所述回形框体内壁的顶部与底部均开设有放置槽，所述滑孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位杆的外壁上套接有弹簧，所述限位块的一侧固定安装有拉杆，两个所述拉杆的相反端均固定安装有拉环，两个所述拉杆的相对端均固定安装有卡位板，两个所述卡位板的相对侧均固定安装有若干个锥体，所述回形框体的底部设置有限位机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括螺纹筒，且螺纹筒的数量为两个，两个所述螺纹筒呈对称分布固定安装于回形框体的底部，所述螺纹筒上螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端固定安装有吸盘。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位块上开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其上开设的滑孔与限位杆滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘层的材质为聚酰亚胺材料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述耐磨防腐蚀层的材质为低烟无卤高阻燃材料，所述嵌入层的材质为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过线束本体、线芯、绝缘层、抗拉伸层、耐磨防腐蚀层和嵌入层的配合使用，该线束在使用的时候，通过嵌入层的设置，因嵌入层设置与线束的最外层，与外界的摩擦磨损都会产生在嵌入层上，使线束具备足够的耐磨度，使得线束本体在日常使用中不会因为轻度摩擦而产生磨损，进而导致线芯裸露出来，影响线芯的正常使用，同时通过耐磨防腐蚀层的设置，耐磨防腐蚀层的材质为低烟无卤高阻燃材料，具有高耐腐蚀性，达到防止水、潮气、油及一些化学物质的侵害，降低线束本体的老化速度，提高线束本体的使用寿命。
[0014]2、本实用通过插头、回形框体、拉环、螺纹筒、吸盘、限位杆、弹簧、限位槽、限位块、放置槽、卡位板、锥体、滑孔和拉杆的配合使用，达到一个对线束本体靠近插头的部位固定效果，当因外界因素导致线束本体发生振动引起线束本体自身的振动，通过回形框体对线束本体的固定，尤其是靠近插头的部位，振动幅度会被有效的降低，保证线束本体与插头连接处的稳定性，保证线束的长期稳定使用。
附图说明
[0015]图1为一种耐老化的新型连接器线束的结构示意图；
[0016]图2为一种耐老化的新型连接器线束中线束本体与插头的结构示意图；
[0017]图3为一种耐老化的新型连接器线束的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为一种耐老化的新型连接器线束的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：线束本体1、线芯2、绝缘层3、抗拉伸层4、耐磨防腐蚀层5、嵌入层6、插头7、回形框体8、拉环9、螺纹筒10、吸盘11、限位杆12、弹簧13、限位槽14、限位块15、放置槽16、卡位板17、锥体18、滑孔19、拉杆20、调节丝杆21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种耐老化的新型连接器线束，包括线束本体1，线束本体1包括线芯2，线芯2的外壁上设置有绝缘层3，绝缘层3的外表面上设置有抗拉伸层4，抗拉伸层4的外表面上设置有耐磨防腐蚀层5，耐磨防腐蚀层5的外表表面设置有嵌入层6，线束本体1的两端均固定连接有插头7。
[0022]参照图2和图3，本申请中，线束本体1的外壁上滑动套接有对称分布的回形框体8，回形框体8的顶部与底部均开设有滑孔19，回形框体8内壁的顶部与底部均开设有放置槽16，滑孔19的内壁上开设有限位槽14，限位槽14的内部固定安装有限位杆12，限位杆12的外壁上套设有限位块15，限位杆12的外壁上套接有弹簧13，限位块15的一侧固定安装有拉杆20，且拉杆20与滑孔19滑动连接，两个拉杆20的相反端均固定安装有拉环9，两个拉杆20的相对端均固定安装有卡位板17，且卡位板17与放置槽16相适配，两个卡位板17的相对侧均
固定安装有若干个锥体18，回形框体8的底部设置有限位机构。
[0023]参照图2和图4，本申请中，限位机构包括螺纹筒10，且螺纹筒10的数量为两个，两个螺纹筒10呈对称分布固定安装于回形框体8的底部，螺纹筒10上螺纹连接有调节丝杆21，调节丝杆21的底端固定安装有吸盘11。
[0024]参照图3，本申请中，限位块15上开设有与限位杆12相适配的滑孔，且限位块15通过其上开设的滑孔与限位杆12滑动连接。
[0025]参照图1，本申请中，绝缘层3的材质为聚酰亚胺材料。
[0026]参照图1，本申请中，耐磨防腐蚀层5的材质为低烟无卤高阻燃材料，嵌入层6的材质为橡胶材质。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]参照图1，使用时，该线束在使用的时候，通过嵌入层6的设置，因嵌入层6设置与线束的最外层，与外界的摩擦磨损都会产生在嵌入层6上，使线束具备足够的耐磨度，使得线束本体在日常使用中不会因为轻度摩擦而产生磨损，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐老化的新型连接器线束，包括线束本体（1），其特征在于：所述线束本体（1）包括线芯（2），所述线芯（2）的外壁上设置有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外表面上设置有抗拉伸层（4），所述抗拉伸层（4）的外表面上设置有耐磨防腐蚀层（5），所述耐磨防腐蚀层（5）的外表表面设置有嵌入层（6），所述线束本体（1）的两端均固定连接有插头（7）。2.根据权利要求1所述的一种耐老化的新型连接器线束，其特征在于：所述线束本体（1）的外壁上滑动套接有对称分布的回形框体（8），所述回形框体（8）的顶部与底部均开设有滑孔（19），所述回形框体（8）内壁的顶部与底部均开设有放置槽（16），所述滑孔（19）的内壁上开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部固定安装有限位杆（12），所述限位杆（12）的外壁上套设有限位块（15），所述限位杆（12）的外壁上套接有弹簧（13），所述限位块（15）的一侧固定安装有拉杆（20），两个所述拉杆（20）的相反端均固定安装有拉环（9），两个所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭新明，
申请(专利权)人：揭新明，
类型：新型
国别省市：