本发明专利技术涉及机械零部件检测领域，具体公开了一种量取孔位置度的检测装置，包括底座以及垂直安装在底座上表面上的支架，支架竖直设置的一侧上可拆卸安装有若干检测轴，检测轴的轴线与底座的上表面平行，检测轴靠近支架的一端上沿径向设置有若干安装槽，检测轴的连接槽内滑动安装有卡尺，卡尺靠近检测轴侧壁的一端与检测轴的侧壁相抵，检测轴与支架之间设置有供检测轴沿支架竖直移动的滑移部。本方案通过若干检测轴和滑移部的设置，能够同时对待测工件上的多个孔进行检测，在检测前，还可以调整检测轴的位置高度，以适应对不同待测工件或者不同竖直高度上的孔进行位置度检测，检测的效率相比于单孔检测，检测效率能够明显提高。检测效率能够明显提高。检测效率能够明显提高。
【技术实现步骤摘要】
一种量取孔位置度的检测装置
[0001]本专利技术涉及机械零部件检测
，尤其涉及一种量取孔位置度的检测装置。
技术介绍
[0002]多孔相对于同一基准面的位置度在机加装配领域较为广泛，其中精度要求较高的，例如齿轮传动部位的轴承孔，轴承孔与轴承等结构需要进行装配，所以其位置度的保证尤为重要。在采用检测装置对零部件进行检测时，一般采用游标卡尺进行测量，由于游标卡尺自身的结构特点，在测量过程中要保持卡尺尺身与被测板面平行，游标卡尺的测量操作比较繁琐。
[0003]所以，现有技术中对相应的问题进行了解决，例如申请号为CN201320723629.X的技术专利申请，以内花键为基准来测量孔位置度，降低了测量投入成本；该过程中省去了采用游标卡尺测量带来的种种不便，操作简单方便，可以迅速大批量检测待检测件，降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用；但是该技术方案中只能对单个工件上的单个孔进行检测，当面对单个工件上具有多孔结构时，需要不断地变换工件上的安装位置，让工件上的孔与测量轴一一相对，工件需要多次安装和定位，使其检测的效率较低，检测成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种量取孔位置度的检测装置，以解决多孔测量时，需要对待测工件上的孔进行一一测量，测量效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种量取孔位置度的检测装置，包括底座以及垂直安装在底座上表面上的支架，支架竖直设置的一侧上可拆卸安装有若干检测轴，检测轴的轴线与底座的上表面平行，检测轴靠近支架的一端上沿径向设置有若干安装槽，检测轴的连接槽内滑动安装有卡尺，卡尺靠近检测轴侧壁的一端与检测轴的侧壁相抵，检测轴与支架之间设置有供检测轴沿支架竖直移动的滑移部。
[0006]本专利技术的技术原理为：在对待测工件进行检测前，先通过滑移部控制检测轴在支架上的竖直高度，检测轴沿支架的表面竖直移动，根据标准工件上孔的圆心位置控制检测轴在支架上的圆心位置，使得多个检测轴纵截面的圆心位置与标准工件上孔的圆心位置一致。
[0007]在进行检测时，将待测工件放置到底座上，多个检测轴一一插入到待测工件上的多个孔内，实现对待测工件的放置安装；在检测时，拉出检测轴上的若干卡尺，让卡尺的端部与待测工件孔的内壁相抵，读取卡尺上的尺寸数据，若干卡尺能够多方向的测得尺寸数据，此时将测得的数值两两相减，获得差值的绝对值，绝对值中最大的数值则为待测孔与对应检测轴的同轴度值，从而确定待测孔相对于定位块和底座的位置度。
[0008]在以上过程中，若干检测轴和滑移部的设置，能够同时对待测工件上的多个孔进行检测，在检测前，还可以调整检测轴的位置高度，以适应对不同待测工件或者不同竖直高
度上的孔进行位置度检测，检测的效率相比于单孔检测，检测效率能够明显提高；同时，在进行检测时，卡尺能与连接槽配合，只需拉出连接槽内的卡尺，让卡尺与孔的内壁相抵，即可获得检测数据，检测时相较于游标卡尺的多方向定位更加简单，也能够提高检测效率。
[0009]进一步，滑移部包括固定头、若干螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，支架上水平贯穿有供检测轴竖直滑动的安装槽以及供螺栓竖直滑动的调节槽，调节槽的竖直轴线与安装槽的竖直轴线平行，检测轴靠近支架的一端穿过调节槽与固定头固定连接，螺栓穿过固定头和安装槽后与螺母连接，螺母可与支架的一侧相抵，固定头可与支架的另一侧相抵。
[0010]在控制检测轴的竖直位置时，松懈螺母，然后螺栓沿调节槽竖直移动，检测轴沿安装槽竖直移动；待检测轴到达所需位置后，拧紧螺母，使得螺母和固定头均锁紧在支架上，完成对检测轴的位置固定，能让检测轴的竖直位置得到可靠的调节。
[0011]进一步，还包括限位单元，限位单元包括若干定位块和若干推进部，推进部包括在底座上水平移动的推杆以及可锁止推杆的固定块，固定块和定位块均固定安装底座的上表面上，推杆的端部与定位块相对，工件位于定位块与推杆之间。
[0012]在对待测工件进行检测前，根据标准工件的宽度，控制推杆端部与固定块之间的水平间距，使得检测轴与推杆和固定块之间的间距也与标准工件之间的相对位置一致，实现对检测轴水平位置的限定，进而也便于对不同水平位置的孔进行检测。
[0013]进一步，若干定位块所在的竖直平面与检测轴的轴线平行，若干定位块所在的竖直平面也与检测轴的轴线平行，且检测轴位于固定块和定位块之间。
[0014]当待测工件的孔与检测轴配合时，待测工件的两侧能够同步固定到定位块和推杆之间，进而对待测工件进行限位，使得待测工件在检测时的安装限位更加方便。
[0015]进一步，限位单元还包括压紧部，压紧部位于定位块和推进部之间，压紧部包括抵紧头以及锁止螺栓，抵紧头上设有供锁止螺栓竖直穿过和水平移动的条形槽，锁止螺栓的下端与底座螺纹连接，抵紧头可与底座和锁止螺栓相抵；条形槽横截面的长度方向与推杆的轴线方向平行。
[0016]当待测工件的水平宽度较小时，采用锁止螺栓穿过条形槽与底座螺纹固定，让抵紧头同步抵紧安装到底座上，此时抵紧头的端部与定位块的水平距离相较于推杆与定位块的水平距离更小，便于对水平宽度较小的待测工件进行检测；在调整抵紧头端部与定位块的水平距离时，松懈锁止螺栓，水平移动抵紧头，锁止螺栓与条形槽产生相应的滑动，进而调整抵紧头左端与定位块之间的水平距离；与此同时，抵紧头远离定位块的一端也可以与推杆配合，对另外一个待测工件进行限位检测，实现对待测工件的批量化检测。
[0017]进一步，检测轴包括固定轴和转动轴，固定轴位于转动轴和固定头之间，固定轴的一端与固定头固定连接，固定轴的另一端与转动轴同轴转动连接，卡尺和安装槽位于转动轴上，固定轴与安装槽的内壁滑动接触。
[0018]通过上述设置，在通过转动轴处测量尺寸时，可转动固定轴上的转动轴，使得转动轴上的卡尺与待测工件的孔内壁多次相对，进而获得若干测量数值，通过转动轴的转动能够更多角度的测量尺寸。
[0019]进一步，固定头呈圆环状，且检测轴内同轴设置有减重孔，固定头同轴固定安装在检测轴远离压紧部的一端上。
[0020]通过上述设置，大尺寸的孔进行检测时，一般会采用直径大尺寸的检测轴和固定
头，此时在检测轴上设置减重孔，能够有效降低检测装置的整体重量，也降低检测装置制造时的材料消耗。
[0021]进一步，检测轴上连接槽和卡尺的数量均大于等于二，且若干连接槽均匀设置在检测轴的同一圆周上。
[0022]通过上述设置，在采用卡尺测量尺寸时，均匀设置的连接槽和卡尺能够更均匀的测定孔内壁与检测轴外壁之间的距离，进而提高位置度检测的精度。
[0023]进一步，支架安装槽的内壁上固定覆盖有防滑层，防滑层与检测轴的外壁相抵。
[0024]通过上述设置，待检测轴被固定头、螺栓和螺母锁止后，检测轴能与防滑层稳定贴合，进而提高检测轴锁止的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例一种量取孔位置度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种量取孔位置度的检测装置，包括底座以及垂直安装在底座上表面上的支架，支架竖直设置的一侧上可拆卸安装有若干检测轴，其特征在于，所述检测轴的轴线与底座的上表面平行，检测轴靠近支架的一端上沿径向设置有若干安装槽，检测轴的连接槽内滑动安装有卡尺，卡尺靠近检测轴侧壁的一端与检测轴的侧壁相抵，所述检测轴与支架之间设置有供检测轴沿支架竖直移动的滑移部。2.如权利要求1所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，所述滑移部包括固定头、若干螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，支架上水平贯穿有供检测轴竖直滑动的安装槽以及供螺栓竖直滑动的调节槽，调节槽的竖直轴线与安装槽的竖直轴线平行，检测轴靠近支架的一端穿过调节槽与固定头固定连接，螺栓穿过固定头和安装槽后与螺母连接，螺母可与支架的一侧相抵，固定头可与支架的另一侧相抵。3.如权利要求2所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，还包括限位单元，所述限位单元包括若干定位块和若干推进部，所述推进部包括在底座上水平移动的推杆以及可锁止推杆的固定块，固定块和定位块均固定安装底座的上表面上，推杆的端部与定位块相对，工件位于定位块与推杆之间。4.如权利要求3所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，若干所述定位块所在的竖直平面与检测轴的轴线平行，若干定位块所在的竖直平面也与检测轴的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，梁昆尧，马青松，李渊博，周智慧，
申请(专利权)人：重庆铁马专用车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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