本实用新型专利技术公开了一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置，包括安装板，安装板的顶端转动安装有支撑台，支撑台顶端的托架上固定安装有电机转子，支撑台的顶端固定安装有第二架板，支撑台的顶部且远离第二架板的一侧滑动安装有第一架板，第一架板和第二架板上均滑动安装有对接套筒。本装置设置有第一架板和第二架板，将电机转子架设在两个架板之间的位置，当电机两端的轴体嵌入架板上安装的对接套筒后，可以通过对接套筒上焊接的指示箭头与高度尺的对准线，轻易的观察出两个轴体所处的高度，若高度不同则证明电机转子的双轴未处于同一水平轴线上，则该电机转子为非合格产品，且双头检测时不需要移动转子本体，有效保证了校准作业的精准度。准作业的精准度。准作业的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置
[0001]本技术涉及电机转子检测装置领域，特别涉及一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置。
技术介绍
[0002]电机是将电能转换为机械能的装置，通常由外壳、前后端盖以及安装在外壳内部的定子、转子组成。尤其是电机转子，通常为双轴结构，为了对转子的合格率进行检查，需要对转子两端的轴体进行对位校准检测。
[0003]传统的用于转子双头对位校准装置在实际的使用过程中，大多数采用单轴测量方式，对每个轴体的高度进行测量，并将两个轴体高度进行对比，但是在转子调换位置时，难以保证其保持原装，若此过程中转子出现倾斜，则导致前后测量的数据不准确，不具备对比性，大大降低了校准检测的精准度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置，以解决上述
技术介绍
中提出的采用单轴测量方式，需要在测量轴体高度时对转子进行移动，导致检测数据不准确且不具备对比性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置，包括安装板，所述安装板的顶端转动安装有支撑台，所述支撑台顶端的托架上固定安装有电机转子，所述支撑台的顶端固定安装有第二架板，所述支撑台的顶部且远离第二架板的一侧滑动安装有第一架板，所述电机转子设置在第一架板与第二架板之间的位置，所述第一架板和第二架板上均滑动安装有对接套筒，所述电机转子两端的轴体均插入相匹配的对接套筒内并与其卡合连接。所述第一架板和第二架板远离电机转子一侧的外壁上均固定安装有高度尺，每个所述对接套筒上均固定安装有指示箭头，每个所述指示箭头的尖端均位于对应的高度尺的一侧。
[0006]优选的，所述安装板的顶端滑动安装有滑台，所述滑台的上表面固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有支撑台。
[0007]优选的，所述第一架板的底端固定安装有活动底座，所述活动底座滑动安装在支撑台的顶端，所述第二架板的底端固定安装有固定底座，所述固定底座焊接在支撑台的上表面，横向推动活动底座，便于将第一架板移动至电机转子一侧。
[0008]优选的，所述支撑台的顶端且远离固定底座的一侧焊接有限位板，所述限位板与固定底座之间共同固定安装有两个呈平行设置的限位杆，两个所述限位杆均穿过活动底座并与其活动连接，通过限位杆对活动底座进行限位，确保活动底座横向移动时的稳定性。
[0009]优选的，所述第一架板和第二架板上均开凿有长条形开口，每个所述对接套筒的一端均焊接有穿插板，每个所述穿插板均穿过对应设置的长条形开口并焊接有指示箭头，确保穿插板沿着长条形开口进行升降移动，保证了其在垂直方向移动时的稳定性。
[0010]优选的，每个所述长条形开口的两个内侧壁上均开凿有限位槽，每个所穿插板相远离的两个外壁上均铸造有限位块，每个所述限位块均与相匹配设置的限位槽滑动连接，在限位槽的限位下，可以防止穿插板与长条形开口脱离连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置设置有第一架板和第二架板，将电机转子架设在两个架板之间的位置，当电机两端的轴体嵌入架板上安装的对接套筒后，可以通过对接套筒上焊接的指示箭头与高度尺的对准线，轻易的观察出两个轴体所处的高度，若高度不同则证明电机转子的双轴未处于同一水平轴线上，则该电机转子为非合格产品，操作简单，且双头检测时不需要移动转子本体，有效保证了校准作业的精准度。
[0013]2、本装置设置有可以横向滑动的滑台，通过滑台可以带动校准结构进行横向滑动，并且滑台顶部还装配有转盘，能够带动校准结构进行水平方向的转动，在校准作业时，可以轻易的调节校准结构的位置以及角度，适合双工位作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中第二架板结构示意图；
[0016]图3为本技术中对接套筒结构示意图；
[0017]图4为本技术中对接套筒与第二架板连接示意图。
[0018]图中：1、安装板；
[0019]2、支撑台；21、限位板；22、限位杆；
[0020]3、第一架板；31、活动底座；
[0021]4、电机转子；
[0022]5、第二架板；
[0023]51、固定底座；
[0024]52、长条形开口；521、限位槽；
[0025]53、高度尺；
[0026]54、对接套筒；541、穿插板；542、指示箭头；543、限位块；
[0027]6、转盘；
[0028]7、滑台。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置，包括安装板1，安装板1的顶部滑动装配有滑台7，滑台7的顶端固定安装有转盘6，转盘6的上表面固定安装有支撑台2，该支撑台2顶部固定安装的两个托架上固定有电机转子4，电机转子4的两侧分布设置有第一架板3和第二架板5，其中第一架板3滑动安装在支
撑台2的顶端，第二架板5则固定装配在支撑台2的上表面，第一架板3和第二架板5上均滑动装配有对接套筒54，电机转子4两端的轴体分布与对应设置的对接套筒54卡合连接，第一架板3以及第二架板5的外壁上均焊接有高度尺53，每个对接套筒54的一端均焊接有指示箭头542，每个指示箭头542均位于对应的高度尺53的一侧。
[0031]具体的，本技术使用时，首先将电机转子4防止在两个托架上，并使用半弧形压板对其进行夹持限位，该半弧形压板固定在右侧设置的托架顶部，并通过螺丝进行固定，方便拆装，在对电机转子4进行固定之前，将电机转子4左侧的轴体插入第二架板5上安装的对接套筒54中，再调节第一架板3上活动安装的对接套筒54的高度，当该对接套筒54的高度与电机转子4右端的轴体高度接近时，向左侧推动第一架板3，直至电机转子4右端的轴体嵌入第一架板3上安装的对接套筒54中。此时观察两个指示箭头542与高度尺53的对准线，并记录高度数值，若两个高度数值相同，则证明电机转子4双端的轴体位于同一水平轴线上，故而为合格产品，反之则为非合格产品，在检测过程中，无需对电机转子4的位置进行移动，能够防止移动时导致电机转子4产生倾斜，保证了检测数据具备对比性，有效提高了校准作业的精准度。而且在检测过程中，可以推动滑台7，便于带动校准结构进行横向移动，在转盘6的作用下，还能够对校准结构进行水平方向的转动，适合双工位作业，方便工作人员操作。
[0032]参照图1
‑
2，第一架板3的底部焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端转动安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶端的托架上固定安装有电机转子(4)，所述支撑台(2)的顶端固定安装有第二架板(5)，所述支撑台(2)的顶部且远离第二架板(5)的一侧滑动安装有第一架板(3)，所述电机转子(4)设置在第一架板(3)与第二架板(5)之间的位置，所述第一架板(3)和第二架板(5)上均滑动安装有对接套筒(54)，所述电机转子(4)两端的轴体均插入相匹配的对接套筒(54)内并与其卡合连接；所述第一架板(3)和第二架板(5)远离电机转子(4)一侧的外壁上均固定安装有高度尺(53)，每个所述对接套筒(54)上均固定安装有指示箭头(542)，每个所述指示箭头(542)的尖端均位于对应的高度尺(53)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶端滑动安装有滑台(7)，所述滑台(7)的上表面固定安装有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部固定安装有支撑台(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于转子双头双机双工位的对位校准装置，其特征在于：所述第一架板(3)的底端固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕飞，
申请(专利权)人：广东超牛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。