一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统技术方案

本发明专利技术属于黄磷电炉技术领域，具体为一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统，包括黄磷电炉，所述黄磷电炉的尾气出口端通过导管连通安装有喷淋塔，所述喷淋塔顶侧的出口端通过导管连通安装有深度净化机构，所述深度净化机构的出口端连通安装有插管，所述插管密封插接在氢氧化钠溶液箱内侧。本发明专利技术通过通过打开对应的单向电磁阀将收集的燃料气体依次输送到第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，保证其中一组收集箱内燃料气体在使用的过程中，另一组的收集箱可以继续对气体进行收集，不仅可以对尾气净化进行二次使用，而且通过多组收集箱和燃烧室，保证多组收集箱在充分收集气体的情况下，将多余的气体输送到燃烧室内，来保证尾气收集过程中的压力平衡。收集过程中的压力平衡。收集过程中的压力平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统


[0001]本专利技术涉及黄磷电炉
，具体为一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统。

技术介绍

[0002]黄磷的生产主要是电炉法，将磷矿石、硅石和焦碳按一定比例和一定粒度混合后加入电炉，利用电热产生的1200
°
的高温，使磷矿石熔化分解产生P2O5，再与焦碳发生氧化
‑
还原反应得到单质磷的蒸气，最后经过冷却、分离工艺得到成品。在此过程中，黄磷电炉必须保持电炉内密封并在微正压状态下生产。在黄磷生产的过程中，会产生大量的尾气，在实际生产中黄磷电炉产生的黄磷尾气主要用于热源或者作为碳一化工的原料气使用，但仍有剩余尾气直接以火炬的形式燃空排放，难以全部有效利用。
[0003]而市场上为了确保安全生产，黄磷生产企业对尾气利用时，与所产的尾气总量相比，尾气的抽取量较少，导致尾气富余量很大，并将这部分多余尾气点火排直接排放，部分黄磷生产企业由于抽气安全问题影响，甚至对尾气直接不予利用，全部点火排放，这就造成了热能的白白浪费，同时尾气中含有大量的粉尘和酸性气体，燃烧排放又严重污染了环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统，包括黄磷电炉，所述黄磷电炉的尾气出口端通过导管连通安装有喷淋塔，所述喷淋塔顶侧的出口端通过导管连通安装有深度净化机构，所述深度净化机构的出口端连通安装有插管，所述插管密封插接在氢氧化钠溶液箱内侧，所述氢氧化钠溶液箱的出气端通过导管连通安装有收集气囊球，所述收集气囊球另一端口通过导管连通安装有分接头，所述分接头的分接端口均通过导管依次连通安装有第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱以及燃烧室，所述第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱的出气端口分别通导管与锅炉连通安装，所述燃烧室的另一端口通过导管与所述烟囱底侧连通安装。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述深度净化机构内包括安全水封、旋风除尘器、除尘布袋、黄磷尾气脱水器以及隔离水封，位于所述喷淋塔出口端连接的导管穿过所述安全水封位于所述旋风除尘器内部，所述旋风除尘器的排气端口处可拆卸安装有除尘布袋，并在所述旋风除尘器的排气端口处另一侧可拆卸安装有黄磷尾气脱水器，所述黄磷尾气脱水器出气端口处可拆卸安装有隔离水封，所述隔离水封另一侧与所述插管连通安装。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分接头设置有四组分接口，四组所述分接口均密封安装有导。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述燃烧室外壁可拆卸安装有预热回收装置，所述预热回收装置通过导管与所述锅炉连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述氢氧化钠溶液箱内的氢氧化钠溶液体积占
所述氢氧化钠溶液箱体积的三分之二，所述插管的底端插接在氢氧化钠溶液内部底侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述喷淋塔底侧包括有水箱、循环泵以及过滤框，所述水箱与所述喷淋塔连通安装，置于所述水箱内部的所述循环泵出水端口通过导水管与所述喷淋塔连接，所述过滤框可拆卸安装在所述喷淋塔底侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述收集气囊球、第一收集箱、第二收集箱以及第三收集箱内均可拆卸安装有气体压力传感器。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，每组所述导管上均可拆卸安装有单向电磁阀，所述黄磷电炉和喷淋塔出端口连通的导管内均可拆卸安装有风机
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术通过将黄磷电炉产生尾气排入到喷淋塔后进行将温降尘后，输送到深化净化机构内进行除杂，保证排出的气只包括一氧化碳气体、二氧化碳气体以及氧气，同时配合插管将净化后的混合气体导入氢氧化钠溶液箱内，使无法成为燃料的二氧化碳气体与氢氧化钠进行反应并去除，将可作为燃料的一氧化碳和氧气通过收集气囊球进行收集，随着收集气囊球内收集的气体越来越多气压越来越大，可以通过打开对应的单向电磁阀将收集的燃料气体依次输送到第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，保证其中一组收集箱内燃料气体在使用的过程中，另一组的收集箱可以继续对气体进行收集，不仅可以对尾气净化进行二次使用，而且通过多组收集箱和燃烧室，保证多组收集箱在充分收集气体的情况下，将多余的气体输送到燃烧室内，来保证尾气收集过程中的压力平衡。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本专利技术一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统的整体流程结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统的深度净化机构流程结构示意图。
[0018]图中：1、黄磷电炉；2、喷淋塔；3、深度净化机构；4、氢氧化钠溶液箱；5、收集气囊球；6、第一收集箱；7、第二收集箱；8、第三收集箱；9、燃烧室；10、锅炉；11、烟囱；12、安全水封；13、旋风除尘器；14、除尘布袋；15、黄磷尾气脱水器；16、隔离水封；17、导管；18、插管；19、气体压力传感器；20、单向电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一
体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0022]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统，包括黄磷电炉1，所述黄磷电炉1的尾气出口端通过导管17连通安装有喷淋塔2，所述喷淋塔2顶侧的出口端通过导管17连通安装有深度净化机构3，所述深度净化机构3内包括安全水封12、旋风除尘器13、除尘布袋14、黄磷尾气脱水器15以及隔离水封16，位于所述喷淋塔2出口端连接的导管17穿过所述安全水封12位于所述旋风除尘器13内部，所述旋风除尘器13的排气端口处可拆卸安装有除尘布袋14，并在所述旋风除尘器13的排气端口处另一侧可拆卸安装有黄磷尾气脱水器15，所述黄磷尾气脱水器15出气端口处可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统，包括黄磷电炉(1)，其特征在于：所述黄磷电炉(1)的尾气出口端通过导管(17)连通安装有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)顶侧的出口端通过导管(17)连通安装有深度净化机构(3)，所述深度净化机构(3)的出口端连通安装有插管(18)，所述插管(18)密封插接在氢氧化钠溶液箱(4)内侧，所述氢氧化钠溶液箱(4)的出气端通过导管(17)连通安装有收集气囊球(5)，所述收集气囊球(5)另一端口通过导管连通安装有分接头，所述分接头的分接端口均通过导管(17)依次连通安装有第一收集箱(6)、第二收集箱(7)、第三收集箱(8)以及燃烧室(9)，所述第一收集箱(6)、第二收集箱(7)和第三收集箱(8)的出气端口分别通导管(17)与锅炉(10)连通安装，所述燃烧室(9)的另一端口通过导管(17)与所述烟囱(11)底侧连通安装。2.根据权利要求1所述的一种黄磷电炉尾气压力平衡控制系统，其特征在于：所述深度净化机构(3)内包括安全水封(12)、旋风除尘器(13)、除尘布袋(14)、黄磷尾气脱水器(15)以及隔离水封(16)，位于所述喷淋塔(2)出口端连接的导管(17)穿过所述安全水封(12)位于所述旋风除尘器(13)内部，所述旋风除尘器(13)的排气端口处可拆卸安装有除尘布袋(14)，并在所述旋风除尘器(13)的排气端口处另一侧可拆卸安装有黄磷尾气脱水器(15)，所述黄磷尾气脱水器(15)出气端口处可拆卸安装有隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟启成，黄伟，张先进，何秀林，何湖，
申请(专利权)人：贵州开阳青利天盟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：