一种LED模块套件的定位结构制造技术

一种LED模块套件的定位结构。所述LED模块套件的定位结构包括多个PCBA板，底壳，以及面罩。所述PCBA板包括PCB板，标记点。所述标记点包括空旷区，特征点，以及曝光特征点。所述特征点的大小大于所述曝光特征点的大小，将所述特征点做大，而曝光文件中的大小即所述曝光特征点为原尺寸，这样即使产生防焊曝光偏位也能保证有一个完整的Mark点。所述底壳包括本体，以及定位柱，所述定位柱包括第一圆柱，第二圆柱，以及铣削部。所述铣削部呈弧形且所述第二圆柱侧壁上。所述铣削部会以所述曝光特征点为基准点铣削掉，使所述第二圆柱与所述曝光特征点的位置相对应，一次性解决因注塑精度差和防焊曝光偏位而导致的定位柱偏移的问题，保证位置的一致性，定位效果好。定位效果好。定位效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种LED模块套件的定位结构


[0001]本技术涉及LED模块套件
，特别涉及一种LED模块套件的定位结构。

技术介绍

[0002]LED显示屏作为大型显示终端已经普及多年，随着LED成本的降低，普及范围进一步加大。人们对于LED显示屏的品质也提出了更高的要求，除了正常显示需要关注的一些光电指标外，对于LED显示屏不显示(黑屏)时的整体外观也提出更高的要求。目前行业内户外LED显示屏或多或少都存在一种外观通病，就是“模块化”“黑白条”“黑白线”等效应，类似“马赛克”和“花屏”现象，给人们有不好的整体视觉感官体验。LED显示屏是由多个显示单元模块拼装而成的，而模块由底壳、PCBA、面罩组合而成。造成这些黑屏时各种表面异常现象的原因非常多，除了面罩本身色差外，主要原因是各组件本体尺寸精度不够及其相互之间配合的累计公差过大，逐渐累加导致的，如PCB的Mark 点防焊偏位公差，行业内在
±
0.05mm之间，LED模块注塑套件加工精度，行业内在
±
0.05mm
‑
0.1mm之间，PCB孔位与线路图形对位公差，行业内在
±ꢀ
0.05mm
‑
0.1mm之间。
[0003]现有技术中一般是通过增加定位结构来进行定位，如CN202121739319.8 所公开的LED显示模组和LED显示屏，该LED显示模组和LED显示屏的后壳 4上凸出设置有定位柱41，灯板2上设置有第二定位孔21，定位柱41的外侧壁设置有第二台阶面412，定位柱41的第一台阶面411和第二台阶面412间隔，定位柱41贯穿第二定位孔21与灯板2和第二台阶面412贴合，定位柱41可以为灯板2和后壳4之间的安装提供定位，降低两者的安装难度。
[0004]但是LED模块的底壳和面罩都是注塑成型的，由于注塑模具注塑的精度差异，使得定位柱的对位必然会有一定误差，底壳和面罩具有一定误差。面罩、 PCBA、底壳三者的定位中任何一个出现尺寸异常都会造成一致性差异，且无法相互弥补，因此三个部件组装基准点只能是唯一的。而PCB的Mark点(也叫标记点或特征点)在PCB制程中需要进行的防焊曝光存在偏位公差，导致LED 在PCBA上的实际坐标位置与理论基准的坐标位置不符合，从而导致在其它套件在根据LED的理论基准的坐标位置的情况下进行装配会发生整体偏移，形成以模块为单位的“模块化”现象。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种LED模块套件的定位结构，以解决上述技术问题。
[0006]一种LED模块套件的定位结构，其包括多个PCBA板，一个用于设置所述 PCB板的底壳，以及多个设置在所述底壳上的面罩。所述PCBA板包括一个PCB 板，至少两个设置在所述PCB板上的标记点。所述标记点包括一个空旷区，一个设置在所述空旷区中心的特征点，以及一个设置在所述特征点上的曝光特征点，所述特征点的大小大于所述曝光特征点的大小，所述曝光特征点位于所述特征点内。所述底壳包括一个本体，以及多个设置在所述本体上的定位柱，所述定位柱包括一个设置在所述本体上的第一圆柱，一个设置在所述第一圆
柱上的第二圆柱，以及一个设置在所述第二圆柱外侧壁上的铣削部，所述铣削部呈弧形且所述第二圆柱侧壁上。
[0007]进一步地，所述PCBA板还包括多个设置在所述PCB板上的LED灯，以及多个设置在所述PCB板上的通孔，所述LED灯阵列设置在所述PCB板上，所述LED灯的位置以所述曝光特征点为定位点。
[0008]进一步地，所述第一圆柱一端与所述本体连接，另一端与所述第二圆柱连接，所述第二圆柱的直径小于所述第一圆柱。
[0009]进一步地，所述第二圆柱和所述第一圆柱的连接处形成一个台阶。
[0010]进一步地，所述第二圆柱还设有一个固定孔，所述固定孔位于所述第二圆柱的中心。
[0011]进一步地，所述铣削部的位置与所述曝光特征点以所述特征点为中心的偏移位置相反。
[0012]进一步地，所述面罩包括一个面罩本体，多个阵列设置在所述面罩本体上的窗口，多排设置在所述面罩本体上的帽檐，多个设置在所述面罩本体上的定位孔，以及多个设置在定位孔周围的定位机构。
[0013]进一步地，所述帽檐位于相邻的一排所述窗口之间。
[0014]进一步地，所述第二圆柱还设有一个固定孔，所述定位机构由四个圆周分布在所述固定孔四周的定位块组成，所述定位块与所述第二圆柱的侧壁贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的LED模块套件的定位结构的所述特征点的大小大于所述曝光特征点的大小，将所述特征点做大，而曝光文件中的大小即所述曝光特征点为原尺寸，这样即使产生防焊曝光偏位也能保证有一个完整的Mark点。所述第二圆柱的外侧壁上设置有铣削部，所述铣削部呈弧形且所述第二圆柱侧壁上，所述铣削部会以所述曝光特征点为基准点铣削掉，从而对所述第二圆柱的位置进行修正，使所述第二圆柱与曝光后的特征点即所述曝光特征点的位置相对应，一次性解决因注塑精度差和防焊曝光偏位而导致的定位柱偏移的问题，保证位置的一致性，定位效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种LED模块套件的定位结构的剖视图。
[0017]图2为图1的LED模块套件的定位结构所具有的定位柱的俯视图。
[0018]图3为图1的LED模块套件的定位结构所具有的标记点的俯视图。
[0019]图4为图1的LED模块套件的定位结构所具有的定位结构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0021]如图1至图4所示，其为本技术提供的LED模块套件的定位结构的结构示意图。所述LED模块套件的定位结构包括多个PCBA板10，一个用于设置所述PCB板10的底壳20，以及多个设置在所述底壳20上的面罩30。可以想到的是，所述LED模块套件的定位结构还包括其他的一些功能模块，如连接组件，螺钉，以及密封胶等等，其为本领域技术人员所习知的
技术，在此不再赘述。
[0022]所述PCBA板10包括一个PCB板11，至少两个设置在所述PCB板11上的标记点12，多个设置在所述PCB板11上的LED灯13，以及多个设置在所述 PCB板11上的通孔14。
[0023]所述PCB板11作为电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，其用于支持所述LED灯13发光，所述PCB板11应当为现有技术，在此不再赘述。所述PCB板11的表面至少设置有一对位于对角线方向上的所述标记点 12。两个所述标记点12的对角线顶点所形成的矩形内的电子元器件依靠所述标记点12来定位。
[0024]所述标记点12为mark点，mark点是电路板设计中PCB应用于视觉对位系统的位置识别点，也叫基准点，为表面贴装工艺中的所有步骤提供共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED模块套件的定位结构，其特征在于：所述LED模块套件的定位结构包括多个PCBA板，一个用于设置所述PCB板的底壳，以及多个设置在所述底壳上的面罩，所述PCBA板包括一个PCB板，至少两个设置在所述PCB板上的标记点，所述标记点包括一个空旷区，一个设置在所述空旷区中心的特征点，以及一个设置在所述特征点上的曝光特征点，所述特征点的大小大于所述曝光特征点的大小，所述曝光特征点位于所述特征点内，所述底壳包括一个本体，以及多个设置在所述本体上的定位柱，所述定位柱包括一个设置在所述本体上的第一圆柱，一个设置在所述第一圆柱上的第二圆柱，以及一个设置在所述第二圆柱外侧壁上的铣削部，所述铣削部呈弧形且所述第二圆柱侧壁上。2.如权利要求1所述的LED模块套件的定位结构，其特征在于：所述PCBA板还包括多个设置在所述PCB板上的LED灯，以及多个设置在所述PCB板上的通孔，所述LED灯阵列设置在所述PCB板上，所述LED灯的位置以所述曝光特征点为定位点。3.如权利要求1所述的LED模块套件的定位结构，其特征在于：所述第一圆柱一端与所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪孟生，陈月霞，常飞，王化锋，
申请(专利权)人：嘉善三思光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：