实用新型专利技术涉及一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具，包括底座、中间模、两个侧模、两个张拉机构；所述底座与所述中间模以及两个所述侧模之间形成浇筑双T板肋部所需的两个筑肋空间；两个所述张拉机构对称设置于所述中间模沿其宽度方向的两侧；所述张拉机构包括两个张拉面板和张拉固定组件；两个所述张拉面板相对设置于所述筑肋空间沿其长度方向的两侧；在两个所述张拉面板的对应位置上均设置有供钢绞线穿入筑肋空间的通孔；两个所述张拉面板通过张拉固定组件固定于所述底座上。本实用新型专利技术所述的一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具设置有张拉机构，可以自持预应力，结构稳固，无需张拉台座。无需张拉台座。无需张拉台座。
【技术实现步骤摘要】
一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具
[0001]本技术主要涉及混凝土建材生产设备
，尤其是涉及一种双T板预制构件模具。
技术介绍
[0002]双T板是由板和粱结合的预制钢筋混凝土承载结构，有宽大的面板和两根窄而高的肋组成，其面板既是横向承重结构又是纵向承重肋的受压区；双T板具有跨度大、承载力强、整体性好等优点，具有良好的耐腐蚀性，可用作单位厂房的墙或梁，是一种多用途的板材。
[0003]目前的双T板的浇筑需配合使用特定的张拉台座，存在用料过多、结构不稳固的问题，不便于游牧式生产，故而提出了一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了改善
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具，包括：底座、中间模、两个侧模、两个张拉机构；
[0007]所述中间模固定于底座上，其长度方向与所述底座的长度方向平行；沿所述中间模的宽度方向，两个所述侧模对称设置于所述中间模沿其宽度方向两侧的所述底座上，两个所述侧模的长度方向与所述底座的长度方向平行；所述底座与所述中间模以及两个所述侧模之间形成浇筑双T板肋部所需的两个筑肋空间，两个所述筑肋空间的长度方向与所述底座的长度方向平行；
[0008]两个所述张拉机构对称设置于所述中间模沿其宽度方向的两侧；所述张拉机构包括两个张拉面板和张拉固定组件；两个所述张拉面板相对设置于所述筑肋空间沿其长度方向的两侧，两个所述张拉面板与所述筑肋空间的长度方向垂直；在两个所述张拉面板的对应位置上均设置有供钢绞线穿入筑肋空间的通孔；两个所述张拉面板通过张拉固定组件固定于所述底座上。
[0009]优选的，两个所述侧模均通过调节侧模位置的顶拉机构与所述底座连接，所述底座在沿其长度方向相对的两边上设置有侧模限位梁，两个所述侧模与所述侧模限位梁的内侧面抵接；两个所述侧模的活动方向与所述底座的宽度方向一致；所述侧模限位梁限制了所述侧模沿所述底座长度方向的活动，使其只能沿所述底座的宽度方向移动，通过调节所述顶拉机构能够改变所述侧模的位置，进而改变筑肋空间的宽度，调节双T板的肋部宽度。
[0010]优选的，所述中间模和两个所述侧模均为沿所述底座长度方向贯通的中空结构，两个所述侧模的底面开口设置；所述张拉固定组件包括两个张拉梁和若干张拉支架；两个
所述张拉梁沿所述底座的长度方向分别穿过所述中间模与其中一个所述侧模的中空结构，所述张拉梁上间隔套设所述张拉支架，所述张拉支架的下端固定于所述中间模和所述侧模的中空结构内部的底面上；两个所述张拉面板相对设置在所述张拉梁沿其长度方向的两端，所述张拉面板与两个所述张拉梁的端部连接，所述张拉面板与所述张拉梁的长度方向垂直。
[0011]两个所述张拉梁之间的间距以及所述张拉支架的设置允许所述侧模在一定限度内沿所述底板的宽度方向活动，进而获得与所需双T板肋部宽度相同的筑肋空间；调节并固定好所述侧模的位置后，在所述张拉面板上选择合适的通孔，穿过所述通孔将钢绞线伸入筑肋空间，所述钢绞线从另一侧的所述张拉面板上对应位置的通孔穿出，固定所述钢绞线为双T板的浇筑提供预应力。
[0012]优选的，所述张拉机构中的两个所述张拉面板靠近筑肋空间的一侧面与两个所述张拉梁靠近筑肋空间的侧面之间连接有支撑板，所述支撑板能够使张拉机构的结构更加稳固。
[0013]优选的，沿所述底座的长度方向间隔设置多个所述顶拉机构，所述顶拉机构包括法兰盘、支撑立柱、旋转丝杆、撞头、立柱螺母、丝杆螺母，沿所述底座的高度方向设置所述法兰盘，所述支撑立柱的侧边固定于所述法兰盘的表面，所述立柱螺母设置于支撑立柱的上端；所述旋转丝杆穿过所述立柱螺母与所述侧模连接，所述旋转丝杆与所述支撑立柱垂直，所述旋转丝杆靠近侧模的一端与所述撞头连接；所述丝杆螺母固定于所述旋转丝杆远离侧模的一端。
[0014]优选的，在两个所述侧模远离中间模的侧面上固定有撞头座，所述撞头卡接于所述撞头座中。
[0015]所述旋转丝杆穿过所述立柱螺母可以顺畅来回左右拧移，配合使用电动扳手，能够便捷地改变两个侧模的位置，为两个所述侧模提供推力和拉力，防止所述侧模跑位、涨模。
[0016]优选的，还包括肋高调节机构；在每个所述筑肋空间中设置有肋高调节机构，所述肋高调节机构的顶面与双T板肋部底面形状一致；所述肋高调节机构与所述内模连接，和/或与所述侧模连接。
[0017]设置所述肋高调节机构之后，所述肋高调节机构代替底座与所述侧模和所述中间模形成筑肋空间；通过调整肋高调节机构的高度能够使筑肋空间的深度发生变化，进而实现对所生产的双T板肋部高度的调整。
[0018]优选的，还包括两个隔板、两个端部隔挡；在每个所述侧模的顶面上可拆卸连接所述隔板，所述隔板的长度方向与所述侧模的长度方向平行；所述端部隔挡包括隔挡肋部和隔挡顶部，所述端部隔挡的截面形状与双T板的截面形状一致；所述隔挡肋部伸入所述筑肋空间，其侧面的中心设置有供钢绞线穿入的通口；所述隔挡顶部可拆卸设置于所述中间模与两个所述侧模的顶面上；所述隔板和所述端部隔挡的顶端卡接。
[0019]优选的，所述隔板通过隔板磁压组件设置于所述侧模的顶面上；所述隔挡顶部通过隔挡磁压组件设置于所述中间模与两个所述侧模的顶面上。
[0020]两个所述隔板用于确定双T板面板的宽度；两个所述端部隔挡的所述隔挡顶部用于确定双T板面板的长度，所述隔挡肋部用于双T板肋部浇筑时沿其长度方向两侧的塑形，
防止涨模；通过改变隔板和端部隔挡的位置可以调节双T板的宽度和长度，磁压组件的使用使得位置调节更加方便；同时，可以根据不同型号的双T板，设计出相应的端部隔挡，使用时根据所要生产的双T板的型号进行选择。
[0021]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0022]1.所述模具设置有张拉机构，可以自持预应力，不需要张拉台座，适宜游牧式生产，且张拉机构与模具的结合更加稳固。
[0023]2.通过设置顶拉机构并将顶拉机构的撞头与侧模的撞头座连接，不仅可以为侧模提供推力，还可以提供拉力，配合使用电动扳手，能够方便快速地调节侧模的位置；同时顶拉机构还可以防止所述侧模跑位、涨模。
[0024]3.通过调节所述侧模、肋高调节机构、隔板以及端部隔挡的位置，可以改变双T板的肋宽、肋高、宽度、长度，采用一套模具即可实现不同型号的双T板的生产。
附图说明
[0025]图1是本技术一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具的结构示意图。
[0026]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0027]图3是本技术一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具的正视图。
[0028]图4是本技术一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具的侧视图。
[0029]图5是本技术一种自持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具，包括底座（1）、中间模（2）、两个侧模（3），其特征在于：还包括两个张拉机构（4）；所述中间模（2）固定于所述底座（1）上，其长度方向与所述底座（1）的长度方向平行；沿所述中间模（2）的宽度方向，两个所述侧模（3）对称设置于所述中间模（2）两侧的所述底座（1）上，两个所述侧模（3）的长度方向与所述底座（1）的长度方向平行；所述底座（1）与所述中间模（2）以及两个所述侧模（3）之间形成浇筑双T板肋部所需的两个筑肋空间，两个所述筑肋空间的长度方向与所述底座的长度方向平行；两个所述张拉机构（4）对称设置于所述中间模（2）沿其宽度方向的两侧；所述张拉机构（4）包括两个张拉面板（42）和张拉固定组件；两个所述张拉面板（42）相对设置于所述筑肋空间沿其长度方向的两侧，两个所述张拉面板（42）与所述筑肋空间的长度方向垂直；在两个所述张拉面板（42）的对应位置上均设置有供钢绞线穿入筑肋空间的通孔（421）；两个所述张拉面板（42）通过张拉固定组件固定于所述底座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具，其特征在于：两个所述侧模（3）均通过调节侧模位置的顶拉机构（5）与所述底座（1）连接，所述底座（1）在沿其长度方向相对的两边上设置有侧模限位梁（11），两个所述侧模（3）与所述侧模限位梁（11）的内侧面抵接；两个所述侧模（3）的活动方向与所述底座（1）的宽度方向一致。3.根据权利要求1或2所述的一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具，其特征在于：所述中间模（2）和两个所述侧模（3）均为沿所述底座（1）长度方向贯通的中空结构，两个所述侧模（3）的底面开口设置；所述张拉固定组件包括两个张拉梁（412）和若干张拉支架（411）；两个所述张拉梁（412）沿所述底座（1）的长度方向分别穿过所述中间模（2）与其中一个所述侧模（3）的中空结构，所述张拉梁（412）上间隔套设所述张拉支架（411），所述张拉支架（411）的下端固定于所述中间模（2）和所述侧模（3）的中空结构内部的底面上；两个所述张拉面板（42）相对设置在所述张拉梁（412）沿其长度方向的两端，所述张拉面板（42）与两个所述张拉梁（412）的端部连接，所述张拉面板（42）与所述张拉梁（412）的长度方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种自持预应力的可变式双T板预制构件模具，其特征在于：所述张拉机构（4）中的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长剑，李言杰，王国忠，
申请(专利权)人：德州海天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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