一种新型的立式混合机转子桨叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的立式混合机转子桨叶，包括桨叶端体，所述桨叶端体的内部开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的后端开设有第一定位孔，所述第一定位孔的内部安装有第一膨胀销，所述螺纹连接孔的前端开设有第二定位孔，所述第二定位孔的内部安装有第二膨胀销，所述桨叶端体的左侧开设有安装孔；桨叶端头，其安装在所述桨叶端体的右侧，所述桨叶端头的内部开设有安装容纳孔。该新型的立式混合机转子桨叶通过第一定位孔、第一膨胀销、第二膨胀销、第二定位孔、内六角螺栓和螺纹连接孔将桨叶端体和桨叶端头安装在一起，使得桨叶端体和桨叶端头安装牢靠且便于拆卸，以便于更换磨损的桨叶端头，避免将整个桨叶拆卸下来更换，费时费力。费时费力。费时费力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的立式混合机转子桨叶


[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种新型的立式混合机转子桨叶。

技术介绍

[0002]混合机为球团工艺生产的重要混合设备，主要对球团原料配加膨润土进行充分混合，球团的质量很大程度取决于通过混合机获得的混合均匀性级一致性，国内目前在线的混合机都采用进口技术，所使用的转子桨叶均为耐磨合金堆焊，但更换比较麻烦，需将转子整体拆卸进行更换桨叶，同时为磨损部分不可利用。
[0003]现有的桨叶作为混合机的主要磨损件，磨损严重必须更换整个桨叶费时费力，增加桨叶的使用成本，我们提出一种新型的立式混合机转子桨叶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的立式混合机转子桨叶，以解决上述
技术介绍
中提出现有的桨叶作为混合机的主要磨损件，磨损严重一方面将严重影响混合机的工艺运行效果，另一方面，磨损严重必须更换整个桨叶费时费力，增加桨叶的使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的立式混合机转子桨叶，包括桨叶端体，所述桨叶端体的内部开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的后端开设有第一定位孔，所述第一定位孔的内部安装有第一膨胀销，所述螺纹连接孔的前端开设有第二定位孔，所述第二定位孔的内部安装有第二膨胀销，所述桨叶端体的左侧开设有安装孔；
[0006]桨叶端头，其安装在所述桨叶端体的右侧，所述桨叶端头的内部开设有安装容纳孔，所述安装容纳孔的内部安装有内六角螺栓。
[0007]优选的，所述桨叶端头与第一膨胀销固定连接，且第一膨胀销的形状尺寸局部与第一定位孔内部的形状尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述桨叶端头与第二膨胀销固定连接，且第二膨胀销的形状尺寸局部与第二定位孔内部的形状尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述内六角螺栓依次贯穿于安装容纳孔和螺纹连接孔的内部，且内六角螺栓与螺纹连接孔螺纹连接，且桨叶端体通过内六角螺栓和螺纹连接孔与桨叶端头螺纹连接。
[0010]优选的，所述桨叶端头还设有：
[0011]高密度陶瓷层，其安装在所述桨叶端头的外表面，所述桨叶端头呈梯形柱结构。
[0012]优选的，所述桨叶端体还设有：
[0013]陶瓷防护环，其安装在所述桨叶端体的外侧，所述桨叶端体的上表面开设有限位连接槽，所述限位连接槽的内部安装有限位连接块。
[0014]优选的，所述桨叶端体贯穿于陶瓷防护环的内部，且桨叶端体的形状尺寸局部与陶瓷防护环内部的形状尺寸相吻合，并且陶瓷防护环与限位连接块固定连接，同时陶瓷防护环通过限位连接槽和限位连接块实现在桨叶端体上移动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的立式混合机转子桨叶，具备以下有益效果：该新型的立式混合机转子桨叶通过第一定位孔、第一膨胀销、第二膨胀销、第二定位孔、内六角螺栓和螺纹连接孔将桨叶端体和桨叶端头安装在一起，使得桨叶端体和桨叶端头安装牢靠且便于拆卸，以便于更换磨损的桨叶端头，避免将整个桨叶拆卸下来更换，费时费力。
[0016]1.本技术通过第一定位孔、第一膨胀销、第二膨胀销、第二定位孔、内六角螺栓和螺纹连接孔将桨叶端体和桨叶端头安装在一起，使得桨叶端体和桨叶端头安装牢靠且便于拆卸，以便于更换磨损的桨叶端头，避免将整个桨叶拆卸下来更换，费时费力；
[0017]2.本技术通过高密度陶瓷层大大提高了桨叶端头的耐磨性能，增加桨叶端头的工作寿命，减少桨叶端头更换的频率，进而节省桨叶端头的使用成本；
[0018]3.本技术通过若干个陶瓷防护环将桨叶端体包裹起来，进而对桨叶端体起到保护作用，避免桨叶端体磨损，延长桨叶端体的使用寿命，同时陶瓷防护环的安装和拆卸操作简单方便，以便于更换单个受损的陶瓷防护环，减少检修成本。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术桨叶端体和桨叶端头的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术桨叶端体和陶瓷防护环的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、桨叶端体；2、安装孔；3、陶瓷防护环；4、桨叶端头；5、第一定位孔；6、第一膨胀销；7、高密度陶瓷层；8、安装容纳孔；9、第二膨胀销；10、第二定位孔；11、内六角螺栓；12、螺纹连接孔；13、限位连接槽；14、限位连接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，一种新型的立式混合机转子桨叶，包括桨叶端体1，桨叶端体1的内部开设有螺纹连接孔12，螺纹连接孔12的后端开设有第一定位孔5，第一定位孔5的内部安装有第一膨胀销6，螺纹连接孔12的前端开设有第二定位孔10，第二定位孔10的内部安装有第二膨胀销9，桨叶端体1的左侧开设有安装孔2；桨叶端头4，其安装在桨叶端体1的右侧；桨叶端头4与第一膨胀销6固定连接，且第一膨胀销6的形状尺寸局部与第一定位孔5内部的形状尺寸相吻合；桨叶端头4与第二膨胀销9固定连接，且第二膨胀销9的形状尺寸局部与第二定位孔10内部的形状尺寸相吻合，桨叶端头4的内部开设有安装容纳孔8，安装容纳孔8的内部安装有内六角螺栓11；内六角螺栓11依次贯穿于安装容纳孔8和螺纹连接孔12的内部，且内六角螺栓11与螺纹连接孔12螺纹连接，且桨叶端体1通过内六角螺栓11和螺纹连接孔12与桨叶端头4螺纹连接；通过第一定位孔5、第一膨胀销6、第二膨胀销9、第二定位孔10、内六角螺栓11和螺纹连接孔12将桨叶端体1和桨叶端头4安装在一起，使得桨叶端体1和桨叶
端头4安装牢靠且便于拆卸，以便于更换磨损的桨叶端头4，避免将整个桨叶拆卸下来更换，费时费力。
[0026]请参阅图1、图3和图4，一种新型的立式混合机转子桨叶，包括高密度陶瓷层7，其安装在桨叶端头4的外表面，桨叶端头4呈梯形柱结构；通过高密度陶瓷层7大大提高了桨叶端头4的耐磨性能，增加桨叶端头4的工作寿命，减少桨叶端头4更换的频率，进而节省桨叶端头4的使用成本；陶瓷防护环3，其安装在桨叶端体1的外侧，桨叶端体1的上表面开设有限位连接槽13，限位连接槽13的内部安装有限位连接块14；桨叶端体1贯穿于陶瓷防护环3的内部，且桨叶端体1的形状尺寸局部与陶瓷防护环3内部的形状尺寸相吻合，并且陶瓷防护环3与限位连接块14固定连接，同时陶瓷防护环3通过限位连接槽13和限位连接块14实现在桨叶端体1上移动；通过若干个陶瓷防护环3将桨叶端体1包裹起来，进而对桨叶端体1起到保护作用，避免桨叶端体1磨损，延长桨叶端体1的使用寿命，同时陶瓷防护环3的安装和拆卸操作简单方便，以便于更换单个受损的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的立式混合机转子桨叶，其特征在于，包括：桨叶端体(1)，所述桨叶端体(1)的内部开设有螺纹连接孔(12)，所述螺纹连接孔(12)的后端开设有第一定位孔(5)，所述第一定位孔(5)的内部安装有第一膨胀销(6)，所述螺纹连接孔(12)的前端开设有第二定位孔(10)，所述第二定位孔(10)的内部安装有第二膨胀销(9)，所述桨叶端体(1)的左侧开设有安装孔(2)；桨叶端头(4)，其安装在所述桨叶端体(1)的右侧，所述桨叶端头(4)的内部开设有安装容纳孔(8)，所述安装容纳孔(8)的内部安装有内六角螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型的立式混合机转子桨叶，其特征在于，所述桨叶端头(4)与第一膨胀销(6)固定连接，且第一膨胀销(6)的形状尺寸局部与第一定位孔(5)内部的形状尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种新型的立式混合机转子桨叶，其特征在于，所述桨叶端头(4)与第二膨胀销(9)固定连接，且第二膨胀销(9)的形状尺寸局部与第二定位孔(10)内部的形状尺寸相吻合。4.根据权利要求1所述的一种新型的立式混合机转子桨叶，其特征在于，所述内六角...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣庭，贾雄，宋士华，赵建军，刘伟，田守阳，王宇飞，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：