一种改进的活塞环珩磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种改进的活塞环珩磨机，包括底座，所述底座的上方连接有壳体，所述壳体的上方连接有珩磨筒，所述珩磨筒的两侧开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有转轮，所述丝杆的另一端连接有轴承，所述轴承的外侧连接有弧形板，所述弧形板的内侧连接有油石，本实用新型专利技术设置第一心轴、珩磨筒、丝杆、弧形板、油石和转轮，将尺寸较小的活塞环套在第一心轴外侧，并旋转转轮，通过带动丝杆旋转，使得两侧的弧形板相向移动，使得两侧弧形板内壁的油石与活塞环外壁接触，完成对小尺寸活塞环的固定，解决了存在着珩磨的加工尺寸不能太小，难以加工尺寸较小的活塞环的问题。难以加工尺寸较小的活塞环的问题。难以加工尺寸较小的活塞环的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的活塞环珩磨机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种改进的活塞环珩磨机。

技术介绍

[0002]珩磨加工是磨削加工的特殊工艺形式，其实质是一种低速磨削，也是一种高效率的光整加工方法，珩磨是利用安装在珩磨头圆周上若干条油石，由胀开机构将油石径向胀开，使油石压向工件孔壁，产生一定的压力和接触面积，在珩磨头(或工件)旋转和往复运动中对工件进行低速磨削，其加工范围广、加工精度高，可以在多种机床上采用，而且工具简单、操作简便，在活塞环加工过程中，常会需要用到珩磨装置。
[0003]中国专利公开了一种活塞环珩磨机置(公告号CN211940416 U),该专利技术通过在主动轴一侧设置第一从动轴，第一从动轴和箱体之间的第二轴承，有效减少摩擦阻力，第一支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆的加入，增加了该装置的稳定性，弹簧拉伸效果，使第一转杆和第二转杆不转动时，第一转杆和第二转杆同时向内收缩，磨棒和固定圆盘转动方向相反，可以使活塞环加工的更加快速，支撑板的加入，增加了第四从动轴和第五从动轴的稳定性，该装置在对活塞环加工时省时省力，但是存在着活塞环珩磨的加工尺寸不能太小，难以加工尺寸较小的活塞环。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的活塞环珩磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进的活塞环珩磨机，包括底座，所述底座的上方连接有控制器，所述底座的上方中间位置连接有壳体，所述壳体的上方连接有珩磨筒，所述珩磨筒的前后两侧对应开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有转轮，所述丝杆的另一端连接有轴承，所述轴承的外侧连接有弧形板，所述弧形板的内侧连接有油石。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部连接有轴承座，所述轴承座的上方连接有轴杆，所述轴杆的外侧连接有第一齿轮，所述轴杆的上方连接有支撑板，所述支撑板的上方连接有第二心轴，所述第二心轴的顶端贯穿底座和壳体的内部，所述第二心轴的顶端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的外侧连接有第一心轴，所述第一心轴的内部开设有连接在第二螺纹槽外侧的第一螺纹槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内壁顶面连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆通过螺孔与珩磨筒螺纹连接，所述丝杆的一端通过轴承与弧形板转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一心轴与第二心轴通过第一螺纹槽和第二螺纹槽螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述轴杆通过第一齿轮与第二齿轮转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置第一心轴、珩磨筒、丝杆、弧形板、油石和转轮，第一心轴1外侧开设有防护纹，将尺寸较小的活塞环套在第一心轴1外侧，并与第一心轴1外侧密贴，并旋转两侧的转轮，通过带动丝杆旋转，通过丝杆和螺孔的连接作用下，使得两侧的弧形板相向移动，使得两侧弧形板内壁的油石与活塞环外壁接触，完成对小尺寸活塞环的固定，使得在保留原有较粗的第二心轴的基础上，只需在其上端加装一根较细的第一心轴，即可实现珩磨小尺寸活塞环的功能，解决了存在着活塞环珩磨的加工尺寸不能太小，难以加工尺寸较小的活塞环的问题。
[0014]2、设置一螺纹槽和第二螺纹槽，将第一心轴套在第二心轴顶端，并旋转，通过第一螺纹槽和第二螺纹槽的连接作用下，使第一心轴和第二心轴固定连接，但需要拆卸时，只需逆时针旋转第一心轴即可完成两者之间的分离，拆卸简单。
附图说明
[0015]图1为一种改进的活塞环珩磨机的结构示意图；
[0016]图2为一种改进的活塞环珩磨机的剖视图；
[0017]图3为一种改进的活塞环珩磨机中A处的放大图。
[0018]图中：1、第一心轴；2、珩磨筒；3、丝杆；4、转轮；5、壳体；6、底座；7、控制器；8、第一齿轮；9、轴杆；10、轴承座；11、第二齿轮；12、第二心轴；13、支撑板；14、伺服电机；15、第一螺纹槽；16、第二螺纹槽；17、螺孔；18、油石；19、弧形板；20、轴承。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种改进的活塞环珩磨机，包括底座6，底座6的上方连接有控制器7，底座6的上方中间位置连接有壳体5，壳体5的上方连接有珩磨筒2，珩磨筒2的前后两侧对应开设有螺孔17，螺孔17的内部贯穿连接有丝杆3，丝杆3的一端连接有转轮4，丝杆3的另一端连接有轴承20，轴承20的外侧连接有弧形板19，弧形板19的内侧连接有油石18。
[0020]在图2和图3中：底座6的底部连接有轴承座10，轴承座10的上方连接有轴杆9，轴杆9的外侧连接有第一齿轮8，轴杆9的上方连接有支撑板13，支撑板13的上方连接有第二心轴12，第二心轴12的顶端贯穿底座6和壳体5的内部，第二心轴12的顶端开设有第二螺纹槽16，第二螺纹槽16的外侧连接有第一心轴1，第一心轴1的内部开设有连接在第二螺纹槽16外侧的第一螺纹槽15，将第一心轴1套在第二心轴12顶端，并顺时针旋转，通过第一螺纹槽15和第二螺纹槽16的连接作用下，使第一心轴1和第二心轴12固定连接，但需要拆卸时，只需逆时针旋转第一心轴1即可完成两者之间的分离，拆卸简单。
[0021]在图2中：底座6的内壁顶面连接有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮8相连接，开启伺服电机14，带动第二齿轮11顺时针旋转，进而带动第一齿轮和轴杆9旋转，从而带动第一心轴1和活塞环顺时针旋转，通过活塞环与油石18的不断接触，完成对活塞环的珩磨。
[0022]在图2和图3中：丝杆3通过螺孔17与珩磨筒2螺纹连接，丝杆3的一端通过轴承20与
弧形板19转动连接，第一心轴1外侧开设有防护纹，将尺寸较小的活塞环套在第一心轴1外侧，并与第一心轴1外侧密贴，并旋转两侧的转轮4，通过带动丝杆3旋转，通过丝杆3和螺孔17的连接作用下，使得两侧的弧形板19相向移动，使得两侧弧形板19内壁的油石18与活塞环外壁接触，完成对小尺寸活塞环的固定，使得在保留原有较粗的第二心轴12的基础上，只需在其上端加装一根较细的第一心轴1，即可实现珩磨小尺寸活塞环的功能。
[0023]在图3中：第一心轴1与第二心轴12通过第一螺纹槽15和第二螺纹槽16螺纹连接，便于第一心轴1与第二心轴12之间的快速拆装。
[0024]在图2中：轴杆9通过第一齿轮8与第二齿轮11转动连接，方便带动轴杆9及其上方的第二心轴12、第一心轴1进行旋转。
[0025]本技术的工作原理是：第一心轴1外侧开设有防护纹，将尺寸较小的活塞环套在第一心轴1外侧，并与第一心轴1外侧密贴，并旋转两侧的转轮4，通过带动丝杆3旋转，通过丝杆3和螺孔17的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的活塞环珩磨机，包括底座(6)，所述底座(6)的上方连接有控制器(7)，其特征在于，所述底座(6)的上方中间位置连接有壳体(5)，所述壳体(5)的上方连接有珩磨筒(2)，所述珩磨筒(2)的前后两侧对应开设有螺孔(17)，所述螺孔(17)的内部贯穿连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端连接有转轮(4)，所述丝杆(3)的另一端连接有轴承(20)，所述轴承(20)的外侧连接有弧形板(19)，所述弧形板(19)的内侧连接有油石(18)。2.根据权利要求1所述的一种改进的活塞环珩磨机，其特征在于，所述底座(6)的底部连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)的上方连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)的外侧连接有第一齿轮(8)，所述轴杆(9)的上方连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上方连接有第二心轴(12)，所述第二心轴(12)的顶端贯穿底座(6)和壳体(5)的内部，所述第二心轴(12)的顶端开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓章礼，张立国，杨春梅，
申请(专利权)人：长沙正圆动力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：