本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，包括固定座、传送机构和输送板，所述传送机构设置于固定座正面一侧的下方，所述输送板设置于固定座正面另一侧的上方，所述固定座的内部开设有内槽，所述内槽内腔的底部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，本实用新型专利技术涉及石墨电极生产技术领域。该安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，使设备采用间歇式上料结构，在不影响上料效率的同时，有效确保了石墨电极在上料输送过程中的整洁性，避免大批量传送导致石墨电极毛坯错综复杂的弊端，给后期加工省略了整理材料的时间，为其带来便捷，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置
[0001]本技术涉及石墨电极生产
，具体为一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置。
技术介绍
[0002]在石墨电极生产的过程中通常需要对石墨电极的毛坯进行搬运上料，以达到方便进行下一步加工流程，然而现有的对于石墨电极毛坯上料装置通常都是采用传送带的形式进行上料，这种传送方式由于每次传送的数量较多，通常会使石墨电极毛坯在上料的过程中错综复杂，无法做到整洁有序的上料，因此给人们后期的加工造成不便，从而不能满足人们的使用需求，且现有的上料装置安全性能较差，由于石墨电极通常都是呈圆柱形，在上料的过程中很容易受外界因素影响导致石墨电极发生滚动甚至掉落，致使石墨电极毛坯损坏，不仅容易造成安全事故，还间接提高了厂家的生产成本，从而降低了设备的安全性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，解决了现有的石墨电极毛坯上料装置无法做到整洁有序上料和安全性能差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，包括固定座、传送机构和输送板，所述传送机构设置于固定座正面一侧的下方，所述输送板设置于固定座正面另一侧的上方，所述固定座的内部开设有内槽，所述内槽内腔的底部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿内槽并延伸至固定座的外部，所述转动杆延伸至固定座外部的一端固定安装有第一齿轮，所述固定座的正面且位于转动杆的下方通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间传动连接有履带，所述履带的内腔固定安装有与第一齿轮和第二齿轮相啮合的齿牙，所述齿牙设置有多个且呈等距均匀分布于履带的内腔，所述履带表面的前部与后部均固定安装有与传送机构和输送板相配合使用的联动板，所述联动板设置有多组且呈等距均匀分布于履带的表面。
[0005]优选的，所述联动板的表面开设有放置槽，所述放置槽内腔的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定安装有限位杆。
[0006]优选的，所述限位杆相邻放置槽的一侧通过转动件转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端通过转动件转动连接有支撑板。
[0007]优选的，所述限位杆远离放置槽的一侧通过连接件固定连接有滑块，所述凹槽的内腔开设有与滑块相适配的滑槽。
[0008]优选的，所述限位杆表面一侧的上部与下部均设置有斜面。
[0009]优选的，所述固定座表面的一侧固定安装有控制开关。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012]（1）该安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，通过第一齿轮、第二齿轮、履带、齿牙和联动板的配合，使设备采用间歇式上料结构，在不影响上料效率的同时，有效确保了石墨电极在上料输送过程中的整洁性，避免大批量传送导致石墨电极毛坯错综复杂的弊端，给后期加工省略了整理材料的时间，为其带来便捷，从而提高了设备的实用性。
[0013]（2）该安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，通过放置槽、限位杆、拉伸弹簧、连接杆和支撑板的配合，使设备在上料的过程中能够自动对石墨电极毛坯进行限位，确保在上料过程中石墨电极的稳定性，有效避免石墨电极毛坯发生滚动甚至掉落的情况发生，因此不仅提高了设备的安全性，还间接降低了厂家生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术固定座内部结构、传送机构和输送板结构的俯视图；
[0017]图4为本技术整体结构的左视图。
[0018]图中：1、固定座；2、传送机构；3、输送板；4、内槽；5、电机；6、转动杆；7、第一齿轮；8、从动杆；9、第二齿轮；10、履带；11、齿牙；12、联动板；13、放置槽；14、凹槽；15、拉伸弹簧；16、限位杆；17、连接杆；18、支撑板；19、滑块；20、滑槽；21、斜面；22、控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，包括固定座1、传送机构2和输送板3，输送板3呈倾斜设置，其另一端与下道程序相连接，且表面开设有与联动板12相适配的开口，传送机构2设置于固定座1正面一侧的下方，传送机构2是由传动电机和传送带组成，为现有技术，且传送机构2的一端设置有与联动板12相适配的开口，输送板3设置于固定座1正面另一侧的上方，固定座1的内部开设有内槽4，内槽4内腔的底部通过固定板固定安装有电机5，电机5为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆6，转动杆6的一端贯穿内槽4并延伸至固定座1的外部，转动杆6延伸至固定座1外部的一端固定安装有第一齿轮7，固定座1的正面且位于转动杆6的下方通过轴承转动连接有从动杆8，从动杆8的一端固定安装有第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9之间传动连接有履带10，履带10的内腔固定安装有与第一齿轮7和第二齿轮9相啮合的齿牙11，齿牙11设置有多个且呈等距均匀分布于履带10的内腔，履带10表面的前部与后部均固定安装有与传送机构2和输送板3相配合使用的联动板12，联动板12的表面呈倾斜设置，联动板12设置有多组且呈等距均匀分布于履带10的表面，联动板12的表面开设有放置槽13，放置槽13内腔的两侧均开设有凹槽14，凹槽14的
内腔固定安装有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的一端固定安装有限位杆16，限位杆16相邻放置槽13的一侧通过转动件转动连接有连接杆17，两个连接杆17的一端通过转动件转动连接有支撑板18，限位杆16远离放置槽13的一侧通过连接件固定连接有滑块19，凹槽14的内腔开设有与滑块19相适配的滑槽20，限位杆16表面一侧的上部与下部均设置有斜面21，固定座1表面的一侧固定安装有控制开关22。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]工作时，通过控制开关22启动电机5，在电机5的运行下将带动转动杆6和第一齿轮7进行转动，随后通过第一齿轮7与齿牙11的啮合和履带10的传动下将带动第二齿轮9和从动杆8进行转动，从而达到履带10随着转动杆6的转动而带动联动板12进行转动，随后通过联动板12的转动将使传送机构2上的石墨电极毛坯材料移动至联动板12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的石墨电极毛坯上料装置，包括固定座（1）、传送机构（2）和输送板（3），所述传送机构（2）设置于固定座（1）正面一侧的下方，所述输送板（3）设置于固定座（1）正面另一侧的上方，其特征在于：所述固定座（1）的内部开设有内槽（4），所述内槽（4）内腔的底部通过固定板固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的一端贯穿内槽（4）并延伸至固定座（1）的外部，所述转动杆（6）延伸至固定座（1）外部的一端固定安装有第一齿轮（7），所述固定座（1）的正面且位于转动杆（6）的下方通过轴承转动连接有从动杆（8），所述从动杆（8）的一端固定安装有第二齿轮（9），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（9）之间传动连接有履带（10），所述履带（10）的内腔固定安装有与第一齿轮（7）和第二齿轮（9）相啮合的齿牙（11），所述齿牙（11）设置有多个且呈等距均匀分布于履带（10）的内腔，所述履带（10）表面的前部与后部均固定安装有与传送机构（2）和输送板（3）相配合使用的联动板（12），所述联动板（12）设置有多组且呈等距均匀分布于履带（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛双印，陈瑞峰，
申请(专利权)人：邯郸市聚兴碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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