一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用；该粘合材料由包括以下组分的原料制备而成：松香树脂40wt％～41wt％；SBS粒子8wt％～9wt％；醋酸丁酯15wt％～16wt％；溶剂油19wt％～20wt％；醋酸乙酯17wt％～18wt％。与现有技术相比，本发明专利技术提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。配需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及树脂钮扣产品
，更具体地说，是涉及一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]仿贝效果钮扣采用的制备工艺是：制板
→
制扣造型
→
抛光
→
超声波清洗
→
甩干
→
干滚
→
成品检验包装。目前批量生产的产品是直接制板仿制天然黑碟贝、白碟贝的效果，且直接制坯出的珠光与颜色效果与天然的贝壳珠光与颜色相似度在75％左右，而区别的就是材质重量与手感上区别较大。
[0003]但是，现有技术存在以下缺点：(1)现有板材仿贝效果钮扣，表面整体珠光及颜色效果单一，实现出的基本是颜色与珠光的效果，没有效果的层次感与相似度；(2)普通板材仿贝产品经过多年的市场销售，已比较大众化，市场竞争力不强，选择性需求已常态化；(3)现有板材仿贝效果钮扣的工艺与特制性已经不能吸引眼球，且材料又是采用常规的不饱和聚酯树脂加有色珠光与有色色膏叠加制作工艺而形成，再经过简单的造型、抛光等处理，市场应用多年后，客户对单一的仿贝效果产品已产生视觉疲劳，时尚性与搭配科技感不足，未能有效果创新推进与服装的搭配创新。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用，本专利技术提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
[0005]本专利技术提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料，由包括以下组分的原料制备而成：
[0006]松香树脂40wt％～41wt％；
[0007]SBS粒子8wt％～9wt％；
[0008]醋酸丁酯15wt％～16wt％；
[0009]溶剂油19wt％～20wt％；
[0010]醋酸乙酯17wt％～18wt％。
[0011]本专利技术还了一种上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]a)将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后，加入松香树脂混合均匀，得到树脂；
[0013]b)在步骤a)得到的树脂中加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度后过滤，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
[0014]优选的，步骤a)中所述溶解的温度为20℃～30℃，时间为2min～10min。
[0015]优选的，步骤a)中所述混合均匀的方式为机械搅拌；所述机械搅拌的转速为800r/min～1000r/min，时间为10min～15min。
[0016]优选的，步骤b)中所述调节粘度至15s～20s。
[0017]优选的，步骤b)中所述过滤采用滤网布；所述滤网布的目数为150目～170目。
[0018]本专利技术还提供了一种覆膜型彩虹贝效果钮扣的制备方法，包括以下步骤：
[0019]将钮扣基材依次经制板、制扣造型、抛光、超声波清洗和甩干，得到覆膜型彩虹贝效果钮扣成品；所述制板过程中贴合彩虹膜前，在所述彩虹膜的背面涂覆粘合材料；所述粘合材料为上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
[0020]优选的，所述制板采用制作板材钮扣用的离心机设备平铺材料的做法进行多层结合的工艺得到具有彩虹贝效果的毛坯。
[0021]优选的，所述制扣造型采用钮扣专用造型机，转速为70粒/min～120粒/min。
[0022]优选的，所述抛光的过程具体为：
[0023]先水磨15h～25h，再干滚处理5min～35min。
[0024]本专利技术提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用；该粘合材料由包括以下组分的原料制备而成：松香树脂40wt％～41wt％；SBS粒子8wt％～9wt％；醋酸丁酯15wt％～16wt％；溶剂油19wt％～20wt％；醋酸乙酯17wt％～18wt％。与现有技术相比，本专利技术提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
[0025]另外，本专利技术提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
附图说明
[0026]图1为采用本专利技术实施例1提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料制备得到的彩色彩虹贝效果钮扣的实物图；
[0027]图2为采用本专利技术实施例2提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料制备得到的黑色彩虹贝效果钮扣的实物图；
[0028]图3为采用本专利技术实施例3提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料制备得到的白色彩虹贝效果钮扣的实物图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料，由包括以下组分的原料制备而成：
[0031]松香树脂40wt％～41wt％；
[0032]SBS粒子8wt％～9wt％；
[0033]醋酸丁酯15wt％～16wt％；
[0034]溶剂油19wt％～20wt％；
[0035]醋酸乙酯17wt％～18wt％。
[0036]在本专利技术中，所述用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料由包括松香树脂、SBS粒子、醋酸丁酯、溶剂油和醋酸乙酯的原料制备而成，优选由松香树脂、SBS粒子、醋酸丁酯、溶剂油和醋酸乙酯制备而成。
[0037]本专利技术提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
[0038]本专利技术还了一种上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0039]a)将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后，加入松香树脂混合均匀，得到树脂；
[0040]b)在步骤a)得到的树脂中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料，其特征在于，由包括以下组分的原料制备而成：松香树脂40wt％～41wt％；SBS粒子8wt％～9wt％；醋酸丁酯15wt％～16wt％；溶剂油19wt％～20wt％；醋酸乙酯17wt％～18wt％。2.一种权利要求1所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后，加入松香树脂混合均匀，得到树脂；b)在步骤a)得到的树脂中加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度后过滤，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述溶解的温度为20℃～30℃，时间为2min～10min。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合均匀的方式为机械搅拌；所述机械搅拌的转速为800r/min～1000r/min，时间为10min～15min。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明照，林强，王雪雷，程茂，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：