一种用于光谱分析的铝样模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光谱分析的铝样模具，包括模具皿，以及设置在模具皿底部的数字槽，并且数字槽的直径小于模具皿的直径，还包括：冷却水管，其上方密封安装有进水口，且冷却水管的底部下方密封安装有出水口，并且出水口与进水口的大小等同，所述模具皿的内部呈中空形状，且模具皿的整体呈圆柱形状。该用于光谱分析的铝样模具安装有冷却水管、进水口和出水口，利用在模具皿的外侧缠绕连接有冷却水管，然后将外界的水源通过进水口输送至冷却水管中，可以很好的方便对注塑后的铝样模具进行快速冷却，更加快速的使得铝样冷却成型，当使用结束后，将冷却水管的热水通过出水口进行排出进行二次利用。出进行二次利用。出进行二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光谱分析的铝样模具


[0001]本技术涉及光谱分析
，具体为一种用于光谱分析的铝样模具。

技术介绍

[0002]根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，非常的迅速灵敏，在铝电解槽生产过程中。需要在每台电解槽中取铝液块样并作光谱分析，取样数量较大且铝样的编号、外观及质量显著影响光谱分析的时间与效果，需要用到铝样模具装置配合使用，但是现有的铝样模具装置在使用时还存在一些弊端；
[0003]现有的铝样模具装置在使用时，铝样品光谱分析面不应有铸造缺陷如缩孔及不平整等情况，铝样分析面在车加工车平面时，应方便于床夹具的夹持，分析面应足够大，便于光谱分析，不利于铝样凝固后脱出模具，并且没有很好快速冷却装置来对注塑后的铝样进行快速冷却，基本上都是采用自然冷却的方式进行冷却，非常的浪费时间，不方便铝样模具装置的使用；
[0004]因此我们便提出了用于光谱分析的铝样模具能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于光谱分析的铝样模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铝样模具装置在使用时，铝样品光谱分析面不应有铸造缺陷如缩孔及不平整等情况，铝样分析面在车加工车平面时，应方便于床夹具的夹持，分析面应足够大，便于光谱分析，不利于铝样凝固后脱出模具，并且没有很好快速冷却装置来对注塑后的铝样进行快速冷却，基本上都是采用自然冷却的方式进行冷却，非常的浪费时间，不方便铝样模具装置的使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光谱分析的铝样模具，包括模具皿，以及设置在模具皿底部的数字槽，并且数字槽的直径小于模具皿的直径；
[0007]还包括：冷却水管，其上方密封安装有进水口，且冷却水管的底部下方密封安装有出水口，并且出水口与进水口的大小等同；
[0008]所述模具皿的内部呈中空形状，且模具皿的整体呈圆柱形状。
[0009]优选的，所述模具皿的外侧缠绕连接有冷却水管，且冷却水管的表面成螺旋形状，并且冷却水管的内侧贴合连接至模具皿的外壁。
[0010]通过采用以上技术方案，利用在模具皿的外侧缠绕连接有冷却水管，可以很好的方便对模具皿内部的铝样进行快速冷却，更好的方便铝样模具装置的使用。
[0011]优选的，所述模具皿的内部开设有样槽，且样槽的表面呈上宽下窄形状，所述模具皿的上方两端均开设有凹槽，且两个所述凹槽的大小等同，并且两个凹槽是关于模具皿的竖向中心线对称设置，所述模具皿的底部下方开设有数字槽，且数字槽的直径小于模具皿的直径，并且数字槽的上方连接有样槽。
[0012]通过采用以上技术方案，可以很好的方便将铝样溶液导入样槽中进行塑形，然后
再利用样槽呈上宽下窄形状，可以很好的方便后期对成型后的铝样进行脱模，最后数字槽与溶液会自动生成槽号无需人工去打槽号，更好的节省后期的加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)该用于光谱分析的铝样模具设置有样槽和数字槽。利用在模具皿的内侧开设有样槽，且样槽的内壁呈上宽下窄形状，并且样槽的内壁也是光滑的平面，随后在样槽的底部开设有数字槽，可以很好的自动生成槽号无需人工去打槽号，更加节省后期的再加工，更好的方便铝样模具的加工使用；
[0015](2)该用于光谱分析的铝样模具设置有冷却水管、进水口和出水口，利用在模具皿的外侧缠绕连接有冷却水管，然后将外界的水源通过进水口输送至冷却水管中，可以很好的方便对注塑后的铝样模具进行快速冷却，更加快速的使得铝样冷却成型，当使用结束后，将冷却水管的热水通过出水口进行排出进行二次利用，更好的方便铝样模具装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术模具皿主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术模具皿与样槽俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术冷却水管立体结构示意图。
[0020]图中：1、模具皿；2、冷却水管；3、样槽；4、凹槽；5、数字槽；6、进水口；7、出水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于光谱分析的铝样模具，包括模具皿1、冷却水管2、样槽3、凹槽4、数字槽5、进水口6、出水口7；
[0023]模具皿1，以及设置在模具皿1底部的数字槽5，并且数字槽5的直径小于模具皿1的直径；
[0024]还包括：冷却水管2，其上方密封安装有进水口6，且冷却水管2的底部下方密封安装有出水口7，并且出水口7与进水口6的大小等同，模具皿1的内部呈中空形状，且模具皿1的整体呈圆柱形状。
[0025]模具皿1的外侧缠绕连接有冷却水管2，且冷却水管2的表面成螺旋形状，并且冷却水管2的内侧贴合连接至模具皿1的外壁，如图1、4所示，在使用模具皿1对铝样进行注塑时，将冷却水管2缠绕连接在模具皿1的外侧表面，然后将外界的水源通过进水口6输送至冷却水管2内部，随后再进行注塑加工，当注塑成型后，将冷却水管2拆卸下来，然后将冷却水管2的热水通过出水口7进行排出，不仅可以很好的方便对模具皿1内侧的注塑铝样进行快速冷却，还可以很好的方便对排出的热水进行二次利用，更好的方便铝样模具装置的使用。
[0026]模具皿1的内部开设有样槽3，且样槽3的表面呈上宽下窄形状，模具皿1的上方两端均开设有凹槽4，且两个凹槽4的大小等同，并且两个凹槽4是关于模具皿1的竖向中心线
对称设置，模具皿1的底部下方开设有数字槽5，且数字槽5的直径小于模具皿1的直径，并且数字槽5的上方连接有样槽3，如图1、2、3所示，将铝样溶液倒入模具皿1内侧开设的样槽3中进行注塑成型，然后利用样槽3底部开设的数字槽5与溶液会自动生成槽号无需人工去打槽号，更好的节省后期的加工，更加节省使用资源，最后再利用样槽3的表面呈上宽下窄形状，可以很好的方便铝样凝固后脱出模具，避免发生粘黏的现象，更好的方便铝样模具装置的使用。
[0027]工作原理：在使用该用于光谱分析的铝样模具时，首先，将冷却水管2缠绕连接在模具皿1的外侧表面，然后将外界的水源通过进水口6输送至冷却水管2内部，当注塑成型后，将冷却水管2拆卸下来，然后将冷却水管2的热水通过出水口7进行排出，不仅可以很好的方便对模具皿1内侧的注塑铝样进行快速冷却，还可以很好的方便对排出的热水进行二次利用。
[0028]将铝样溶液倒入模具皿1内侧开设的样槽3中进行注塑成型，然后利用样槽3底部开设的数字槽5与溶液会自动生成槽号无需人工去打槽号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光谱分析的铝样模具，包括模具皿(1)，以及设置在模具皿(1)底部的数字槽(5)，并且数字槽(5)的直径小于模具皿(1)的直径；其特征在于，还包括：冷却水管(2)，其上方密封安装有进水口(6)，且冷却水管(2)的底部下方密封安装有出水口(7)，并且出水口(7)与进水口(6)的大小等同；所述模具皿(1)的内部呈中空形状，且模具皿(1)的整体呈圆柱形状。2.根据权利要求1所述的一种用于光谱分析的铝样模具，其特征在于：所述模具皿(1)的外侧缠绕连接有冷却水管(2)，且冷却水管(2)的表面成螺旋形状，并且冷却水管(2)的内侧贴合连接至模具皿(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘生进，陆继斌，苗佩露，董平，
申请(专利权)人：滨州北海汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：