一种电动抽气泵专用的高效风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动抽气泵专用的高效风道，包括主壳、盖体、隔板和扇轮，主壳和盖体夹合隔板固定，扇轮设于盖体与隔板之间转动安装，扇轮设有层隔和若干连接层隔的风叶，若干风叶绕扇轮的转动轴心阵列分布，相邻风叶间形成风道，风道位于层隔与隔板之间，盖体远离主壳的一端设有进风口，且盖体上设有若干环状阵列分布的出风口，进风口与出风口通过扇轮上的风道相连通，盖体上设有朝向隔板延伸的第一阻拦环，第一阻拦环围合在层隔的外围。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过设置第一阻拦环和若干出风口，使得通过扇轮转动带动的气体能径直从出风口直接流出，缩短气体排出距离，提高电动抽气泵出风效率的同时还降低了电机负载。电机负载。电机负载。

【技术实现步骤摘要】
一种电动抽气泵专用的高效风道


[0001]本技术涉及电动抽气泵
，涉及一种电动抽气泵专用的高效风道。

技术介绍

[0002]生活中因冬季衣物的所需存储容积较大，大多家庭采用压缩袋收纳，为节省压缩收纳袋的劳动力，人们通常采用电动抽气泵进行抽气压缩。
[0003]部分如申请号为CN202221426019.9的专利提供了一种电动气泵的风道结构，其中通过进风口处内阻拦环的设置，避免了电动气泵进风口处漏风的情况，但电动气泵因气流排出通道唯一且长度较长，导致电动气泵的出风效率降低，从而导致了电机负载的增加。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有电动抽气泵气体因排出通道较长，降低出风效率及增加电机负载的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种通过缩短气体排出距离，提高电动抽气泵出风效率以及降低电机负载的一种电动抽气泵专用的高效风道。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动抽气泵专用的高效风道，包括主壳、盖体、隔板和扇轮；
[0006]所述主壳和盖体夹合隔板固定，所述扇轮设于盖体与隔板之间转动安装；
[0007]所述扇轮设有层隔和若干风叶，若干风叶连接所述层隔，且若干风叶绕扇轮的转动轴心阵列分布，相邻风叶间形成风道，所述风道位于层隔与隔板之间；
[0008]盖体远离主壳的一端设有进风口，且盖体上设有若干环状阵列分布的出风口，进风口与出风口通过扇轮上的风道相连通；
[0009]盖体上设有朝向隔板延伸的第一阻拦环，第一阻拦环围合在层隔的外围。
[0010]本技术进一步的优先方案为：所述层隔的中心设有连通风道一端的入风口，入风口正对进风口设置。
[0011]本技术进一步的优先方案为：所述扇轮中心设有转动连接部，转动连接部连接若干风叶，且转动连接部外尺寸小于入风口内壁尺寸。
[0012]本技术进一步的优先方案为：所述扇轮转动带动的气体流向垂直于扇轮的转动轴心。
[0013]本技术进一步的优先方案为：所述主壳内设有能驱动扇轮转动的驱动电机，驱动电机连接控制电路，驱动电机的输出端穿过隔板，并与所述扇轮的转动连接部连接。
[0014]本技术进一步的优先方案为：所述盖体与隔板间形成安装扇轮的风腔，且所述主壳与隔板间形成安装驱动电机和控制电路的主控腔。
[0015]本技术进一步的优先方案为：所述主壳上设有安装外接电源插口或插线的通电孔，以及安装开关键的开关孔，通电孔与开关孔连通主控腔。
[0016]本技术进一步的优先方案为：所述盖体上设有环圈状的插槽，所述插槽设置在进风口的外圈。
[0017]一种电动抽气泵专用的高效风道，包括主壳、盖体、隔板和扇轮；
[0018]所述主壳和盖体夹合隔板固定，所述扇轮设于盖体与隔板之间转动安装；
[0019]所述扇轮设有层隔和若干风叶，若干风叶连接所述层隔，且若干风叶绕扇轮的转动轴心阵列分布，相邻风叶间形成风道，所述风道位于层隔与隔板之间；
[0020]盖体远离主壳的一端设有进风口，且盖体上设有若干环状阵列分布的出风口，进风口与出风口通过扇轮上的风道相连通；
[0021]所述层隔的中心设有连通风道与进风口的入风口，入风口周边设有围壁；
[0022]所述盖体上设有朝向隔板延伸的两道阻拦环，其中第一阻拦环围合在层隔的外围，第二阻拦环设于进风口处，所述围壁围合在第二阻拦环外围。
[0023]一种电动抽气泵专用的高效风道，包括主壳、盖体、隔板和扇轮；
[0024]所述主壳和盖体夹合隔板固定，所述扇轮设于盖体与隔板之间转动安装；
[0025]所述扇轮设有层隔和若干风叶，若干风叶连接所述层隔，且若干风叶绕扇轮的转动轴心阵列分布，相邻风叶间形成风道，所述风道位于层隔与隔板之间；
[0026]盖体远离主壳的一端设有进风口，且盖体上设有若干环状阵列分布的出风口，进风口与出风口通过扇轮上的风道相连通；
[0027]所述层隔的中心设有连通风道与进风口的入风口，入风口周边设有围壁；
[0028]所述盖体上设有朝向隔板延伸的三道阻拦环，其中第一阻拦环围合在层隔的外围，第二阻拦环设于进风口处，且第二阻拦环与第三阻拦环间形成间槽，所述围壁插入所述间槽设置。
[0029]与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置第一阻拦环和若干出风口，使得通过扇轮转动带动的气体能径直从出风口直接流出，缩短气体排出距离，提高电动抽气泵出风效率的同时还降低了电机负载。
附图说明
[0030]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0031]图1为本技术优选实施例一电动抽气泵的结构示意图；
[0032]图2为本技术优选实施例一电动抽气泵的爆炸图；
[0033]图3为本技术优选实施例一电动抽气泵的剖视图；
[0034]图4为本技术优选实施例一电动抽气泵风腔内气体流动的状态示意图；
[0035]图5为本技术优选实施例二电动抽气泵的剖视图；
[0036]图6为本技术优选实施例二电动抽气泵风腔内气体流动的状态示意图；
[0037]图7为本技术优选实施例三电动抽气泵的剖视图；
[0038]图8为本技术优选实施例三电动抽气泵风腔内气体流动的状态示意图。
[0039]图中：1、主壳，11、主控腔，12、安装柱，13、安装孔，14、一级环形台阶，15、二级环形台阶，16、通电孔，17、开关孔；2、盖体，2a、风腔，21、沉头孔，22、内围边，23、进风口，24、出风口，25a、第一阻拦环，25b、第二阻拦环，25c、第三阻拦环，26、间槽， 27、插槽，28、风腔；3、隔
板，31、避让孔；4、扇轮，41、层隔，42、风叶，43、风道， 44、转动连接部，45、挡板，46、入风口，47、围壁；5、驱动电机；6、开关键；7、电源线插线；8、控制电路。
具体实施方式
[0040]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0041]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0042]本实施例主要对通过缩短气体排出距离，提高电动抽气泵出风效率以及降低电机负载的一种电动抽气泵专用的高效风道进行阐述，具体如下：
[0043]实施例一
[0044]如图1～4所示，一种电动抽气泵专用的高效风道43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动抽气泵专用的高效风道，其特征在于，包括主壳、盖体、隔板和扇轮；所述主壳和盖体夹合隔板固定，所述扇轮设于盖体与隔板之间转动安装；所述扇轮设有层隔和若干风叶，若干风叶连接所述层隔，且若干风叶绕扇轮的转动轴心阵列分布，相邻风叶间形成风道，所述风道位于层隔与隔板之间；盖体远离主壳的一端设有进风口，且盖体上设有若干环状阵列分布的出风口，进风口与出风口通过扇轮上的风道相连通；盖体上设有朝向隔板延伸的第一阻拦环，第一阻拦环围合在层隔的外围。2.根据权利要求1所述的一种电动抽气泵专用的高效风道，其特征在于，所述层隔的中心设有连通风道一端的入风口，入风口正对进风口设置。3.根据权利要求2所述的一种电动抽气泵专用的高效风道，其特征在于，所述扇轮中心设有转动连接部，转动连接部连接若干风叶，且转动连接部外尺寸小于入风口内壁尺寸。4.根据权利要求1所述的一种电动抽气泵专用的高效风道，其特征在于，所述扇轮转动带动的气体流向垂直于扇轮的转动轴心。5.根据权利要求1所述的一种电动抽气泵专用的高效风道，其特征在于，所述主壳内设有能驱动扇轮转动的驱动电机，驱动电机连接控制电路，驱动电机的输出端穿过隔板，并与所述扇轮的转动连接部连接。6.根据权利要求5所述的一种电动抽气泵专用的高效风道，其特征在于，所述盖体与隔板间形成安装扇轮的风腔，且所述主壳与隔板间形成安装驱动电机和控制电路的主控腔。7.根据权利要求6所述的一种电动抽气泵专用的高效风道，其特征在于，所述主壳上设有安装外接电源插口或插线的通电孔，以及安装开关键的开关孔，通电孔与开关孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朝，
申请(专利权)人：东阳市戏谷家用电器有限公司，
类型：新型
国别省市：