一种热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法技术

本发明专利技术涉及热轧钢卷卸卷技术领域，具体涉及一种热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，包括：S1、带钢头部被卷筒和助卷辊咬入缠绕在卷筒上两圈后，卷筒由预涨位开始启动全涨；S2、当第二圈带钢覆盖的带钢头部到达每一个助卷辊时，每个助卷辊分别迅速位置抬起，头部经过后每个助卷辊分别迅速落下压力压靠；S3、当带钢缠绕N圈后，第二助卷辊打开到最大位置，第一助卷辊、第三助卷辊转为压力控制模式，同时卸卷小车上升到等待位置；S4、当带钢尾部与夹送辊距离为d时，第一助卷辊、第三助卷辊进行压尾，同时卸卷小车上升辅助压尾卸卷。本发明专利技术可增加钢卷卷紧度，避免散卷和松圈的现象，改善钢卷卷形质量，同时提高生产节奏。同时提高生产节奏。同时提高生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法


[0001]本专利技术涉及热轧钢卷卸卷
，具体涉及一种热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法。

技术介绍

[0002]现有对生产热轧带钢卸卷的方法如下：当带钢头部被卷筒和助卷辊咬入缠绕在卷筒上2圈后卷筒由预涨位745mm开始启动全涨，3个助卷辊在6圈后启动打开到计算钢卷卷径+100mm的等待位置。当带钢尾部离开夹送辊，3个助卷辊进入设定压力控制辅助压尾，尾部停止后2号助卷辊打开到最大位置1050mm，卸卷小车从零位启动上升顶住钢卷达到设定压力后，开始对尾卸卷。
[0003]其存在的缺陷在于：
[0004](1)在生产卷取高强度厚规格带钢时，在3个助卷辊助卷6圈后，瞬间打开由于厚规格变形抗力大，加上优化不热头卷取，很容易出现瞬间打开散卷卡钢和钢卷整体卷紧度不好；
[0005](2)在带钢卸卷尾部压尾时，带钢尾部离开夹送辊，3个助卷辊进入压力控制辅助压尾，卸卷小车需要等钢卷完全卷完2号助卷辊再打开到最大位置才可以从零位上升顶住钢卷，因为不打开到最大位置，卸卷小车上升会顶2号助卷辊，这样可导致每支钢浪费大约6秒的时间；
[0006](3)压尾操作启动慢，不能及时压住尾部造成尾部松圈。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中钢卷卸卷中存在的技术问题，本专利技术提供一种热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，可增加钢卷卷紧度，避免散卷卡钢和尾部松圈的现象，改善钢卷卷形质量，同时提高卸卷速度及生产节奏。
[0008]本专利技术提供一种热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，包括如下步骤：
[0009]S1、带钢头部被卷筒和助卷辊咬入缠绕在卷筒上两圈后，卷筒由预涨位开始启动全涨，其中助卷辊包括第一助卷辊、第二助卷辊、第三助卷辊；
[0010]S2、当第二圈带钢覆盖的带钢头部到达每一个助卷辊时，每个助卷辊分别迅速位置抬起，带钢头部经过后每个助卷辊分别迅速落下压力压靠；
[0011]S3、当带钢缠绕N圈后，第二助卷辊打开到最大位置，第一助卷辊、第三助卷辊转为压力控制模式的助卷状态，同时卸卷小车上升到等待位置；
[0012]S4、当带钢尾部与夹送辊距离为d时，第一助卷辊、第三助卷辊设置为压尾压力进行压尾，同时卸卷小车上升进入压力控制辅助压尾卸卷。
[0013]进一步的，步骤S1中，卷筒预涨位为745mm。
[0014]进一步的，步骤S3中，N值为6。
[0015]进一步的，步骤S3中，第一助卷辊、第三助卷辊助卷状态的压力值控制为1/2压尾
压力。
[0016]进一步的，步骤S3中，卸卷小车等待位置为钢卷下方100mm。
[0017]进一步的，步骤S4中，距离d的值为5m。
[0018]进一步的，步骤S4中，卸卷小车辅助压尾卸卷的方法为，卸卷小车从等待位置上升顶住钢卷对尾卸卷。
[0019]进一步的，所述的热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，具体包括如下步骤：
[0020]S1、带钢头部被卷筒和助卷辊咬入缠绕在卷筒上两圈后，卷筒由预涨位745mm开始启动全涨，其中助卷辊包括第一助卷辊、第二助卷辊、第三助卷辊；
[0021]S2、当第二圈带钢覆盖的带钢头部到达每一个助卷辊时，每个助卷辊分别迅速位置抬起，带钢头部经过后每个助卷辊分别迅速落下压力压靠；
[0022]S3、当带钢缠绕6圈后，第二助卷辊打开到最大位置，第一助卷辊、第三助卷辊转为压力控制模式的助卷状态，压力控制为1/2压尾压力，同时卸卷小车上升到距离钢卷下方100mm的等待位置；
[0023]S4、当带钢尾部与夹送辊距离为5m时，第一助卷辊、第三助卷辊设置为压尾压力进行压尾，同时卸卷小车从等待位置上升进入压力控制顶住钢卷对尾卸卷。
[0024]本专利技术的有益效果在于：
[0025](1)本专利技术在步骤S2中，当第二圈带钢覆盖的带钢头部到达每一个助卷辊时，每个助卷辊分别迅速位置抬起，带钢头部经过后每个助卷辊分别迅速落下压力压靠，可以避免了带钢的头部压痕，提高钢卷质量；
[0026](2)本专利技术在步骤S3中，第二助卷辊打开到最大位置，可让卸卷小车提前上升进入等待位置，避免等待节约时间，提高了生产节奏；
[0027](3)本专利技术在步骤S3中，通过第一助卷辊、第三助卷辊的压力助卷，减小了卷筒负载，保证了钢卷卷型质量，增加了卷紧度，避免散卷；
[0028](4)本专利技术在步骤S4中，当带钢尾部与夹送辊距离为d时，第一助卷辊、第三助卷辊设置为压尾压力进行压尾，同时卸卷小车顶住辅助压尾，避免了钢卷尾部松圈。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术具体实施方式钢卷卸卷结构示意图。
[0031]图中，1
‑
第一助卷辊，2
‑
第二助卷辊，3
‑
第三助卷辊，4
‑
卷筒，5
‑
带钢，6
‑
夹送辊，7
‑
卸卷小车。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]结合图1，图1示出了钢卷卸卷结构示意图，包括第一助卷辊1、第二助卷辊2、第三助卷辊3、卷筒4、带钢5、夹送辊6、卸卷小车7，带钢5头部到精轧机组前，卷取机助卷辊根据带钢厚度进行位置控制，具体为：
[0035]第一助卷辊1预摆辊缝为带钢厚度H+1.5mm，第二助卷辊2预摆辊缝为带钢厚度H+1毫米，第三助卷辊3预摆辊缝为带钢厚度H加0.5mm，由大到小漏斗引导式设定并根据钢种规格对助卷辊的压头、压尾压力进行设定。
[0036]所述热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，具体包括如下步骤：
[0037]S1、带钢5头部被卷筒4和助卷辊咬入缠绕在卷筒4上两圈后，卷筒4由预涨位745mm开始启动全涨，其中助卷辊包括第一助卷辊1、第二助卷辊2、第三助卷辊3；
[0038]S2、当第二圈带钢5覆盖的带钢5头部到达第一助卷辊1时，抬起第一助卷辊1，头部经过后设定第一助卷辊1迅速压力压靠；带钢5头部到达第二助卷辊2时，迅速位置抬起第二助卷辊2，带钢5头部经过后迅速压力压靠；带钢5头部到达第三助卷辊3时，迅速位置抬起第三助卷辊3，头部经过后迅速压力压靠；位置抬起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、带钢头部被卷筒和助卷辊咬入缠绕在卷筒上两圈后，卷筒由预涨位开始启动全涨，其中助卷辊包括第一助卷辊、第二助卷辊、第三助卷辊；S2、当第二圈带钢覆盖的带钢头部到达每一个助卷辊时，每个助卷辊分别迅速位置抬起，带钢头部经过后每个助卷辊分别迅速落下压力压靠；S3、当带钢缠绕N圈后，第二助卷辊打开到最大位置，第一助卷辊、第三助卷辊转为压力控制模式的助卷状态，同时卸卷小车上升到等待位置；S4、当带钢尾部与夹送辊距离为d时，第一助卷辊、第三助卷辊设置为压尾压力进行压尾，同时卸卷小车上升进入压力控制辅助压尾卸卷。2.如权利要求1所述的热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，其特征在于，步骤S1中，卷筒预涨位为745mm。3.如权利要求1所述的热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，其特征在于，步骤S3中，N值为6。4.如权利要求1所述的热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，其特征在于，步骤S3中，第一助卷辊、第三助卷辊助卷状态的压力值控制为1/2压尾压力。5.如权利要求1所述的热轧高强度厚规格带钢卷取机助卷辊控制方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗来朋，李贺，迟嘉庆，孙丽荣，王克柱，张明金，左建强，张万龙，隋东冶，王峰，朱恒斌，何志强，徐广，王专，党修林，张建浩，蔺一帆，庄利，陈博文，张文虎，赵世龙，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：