一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，包括机体，所述机体的上侧设置有安装有外齿圈和位于所述外齿圈内中心位置的中心齿盘，所述机体的上侧转动安装有位于所述外齿圈和所述中心齿盘中间的研磨盘，所述研磨盘的上侧安装有分别与所述外齿圈和所述中心齿盘啮合的行星齿圈，所述行星齿圈内的下方安装有固定盘，所述固定盘的上侧设置有限位杆，所述固定盘的内部开设有固定孔，所述固定盘内端上方安装有配重盖，所述配重盖的下侧设置有与所述固定孔位置对应的加固板。本实用新型专利技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，通过在固定盘的上侧设置配重盖，可以对固定盘以及其内部放置的滚子进行挤压，从而提升滚子的研磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置


[0001]本技术涉及轴承滚子加工
，具体为一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承是机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在圆柱滚子的加工过程中，为了保证其精密程度，会使用研磨设备对轴承的圆柱滚子进行研磨。
[0003]现有公开号为CN214923393U的技术，其公开了一种圆柱滚子研磨工装，包括若干行星齿圈和齿轮组，所述齿轮组与若干行星齿圈啮合并带动行星齿圈运动，所述行星齿圈内径放置研磨套，研磨套上开设有若干随型孔，圆柱滚子放置在随型孔内；其将行星齿圈与放置滚子的研磨套相分离，减小了行星齿圈受到应力作用，但是缺少对研磨套进行施压的机构，降低了滚子的研磨效率，而且研磨套的结构较为简单，不仅不便于滚子的放置，还需要根据所需研磨滚子的规格对研磨套的规格进行更换，造成使用不便的问题。
[0004]因此，目前亟需一种提升效率且方便安装的精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种提升效率且方便安装的精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，包括机体，所述机体的上侧设置有安装有外齿圈和位于所述外齿圈内中心位置的中心齿盘，所述机体的上侧转动安装有位于所述外齿圈和所述中心齿盘中间的研磨盘，所述研磨盘的上侧安装有分别与所述外齿圈和所述中心齿盘啮合的行星齿圈，所述行星齿圈内的下方安装有固定盘，所述固定盘的上侧设置有限位杆，所述固定盘的内部开设有固定孔，所述固定盘内端上方安装有配重盖，所述配重盖的下侧设置有与所述固定孔位置对应的加固板，所述配重盖的内部开设有与所述限位杆滑动连接的限位孔。
[0008]优选的，所述行星齿圈呈圆周排列的方式设置有多处。
[0009]优选的，所述固定盘为上粗下细的圆台状结构。
[0010]优选的，所述固定孔为漏斗状的通孔，且所述固定孔和所述加固板设置有多处。
[0011]优选的，所述加固板由多处弧形的板状结构呈圆周排列的方式设置而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，通过在固定盘的上侧设置配重盖，可以对固定盘以及其内部放置的滚子进行挤压，从而提升滚子的研磨效率；
[0014]2、本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，通过在固定盘的内部开设漏斗状的固定孔，可以方便圆柱状滚子的放置，从而使得滚子的放置安装操作更加简便；
[0015]3、本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，通过在配重盖的下侧设置加固板，可以对固定孔内滚子的侧壁进行固定，不但提升装置对滚子的固定牢固度，还可以提升装置所研磨滚子的尺寸范围。
附图说明
[0016]图1为本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置中研磨盘上方的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置中固定盘处的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置中配重盖处的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置中固定盘内的剖视结构示意图。
[0021]其中：机体1、外齿圈2、中心齿盘3、行星齿圈4、研磨盘5、固定盘6、限位杆7、固定孔8、配重盖9、加固板10、限位孔11。
具体实施方式
[0022]参见图1至图5，本技术涉及的一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，包括机体1，机体1的上侧设置有安装有外齿圈2和位于外齿圈2内中心位置的中心齿盘3，机体1的上侧转动安装有位于外齿圈2和中心齿盘3中间的研磨盘5，研磨盘5的上侧安装有分别与外齿圈2和中心齿盘3啮合的行星齿圈4，行星齿圈4呈圆周排列的方式设置有多处，如图2所示，当外部的驱动装置带动中心齿盘3进行转动时，利用其与行星齿圈4的啮合以及行星齿圈4与外齿圈2的啮合，可以带动行星齿圈4进行同步转动，利用行星齿圈4与研磨盘5的滑动，实现对行星齿圈4内部安装滚子的研磨，然而为了提升装置的研磨效率，还可以让研磨盘5沿着中心齿盘3相反的转动方向进行转动；行星齿圈4内的下方安装有固定盘6，为了方便固定盘6的放置，可以将固定盘6设置为上粗下细的圆台状结构，固定盘6的上侧设置有限位杆7，固定盘6的内部开设有固定孔8，固定盘6内端上方安装有配重盖9，配重盖9的下侧设置有与固定孔8位置对应的加固板10，且固定孔8和加固板10设置有多处，配重盖9的内部开设有与限位杆7滑动连接的限位孔11，如图1所示，利用限位杆7和限位孔11的配合可以将配重盖9安装在固定盘6的上侧，从而对滚子的安装结构进行施压，使得滚子的研磨效率大大提高。
[0023]进一步的，固定孔8为漏斗状的通孔，如图3所示，通过将固定孔8设置为上粗下细状结构，相对于圆柱状的通孔，可以方便将滚子放置在固定孔8的内部，从而提升了装置的安装效率。
[0024]进一步的，加固板10由多处弧形的板状结构呈圆周排列的方式设置而成，如图4和图5所示，通过在配重盖9的下侧设置加固板10，当配重盖9与固定盘6相连接时，加固板10的下端会与固定孔8上方倾斜的侧壁进行挤压，从而使加固板10的下端向内移动，移动固定孔8内滚子的侧壁进行固定，不但提升了装置对滚子的固定牢固度，还可以提升装置所研磨滚
子的尺寸范围。
[0025]本技术一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置工作原理是：首先取下配重盖9，将所需研磨的滚子逐一放置在固定孔8的内部，然后利用限位孔11与限位杆7的活动配合再将配重盖9安装在固定盘6的上侧，并利用配重盖9下侧的加固板10对滚子进行固定，最后利用外部的驱动装置时中心齿盘3和研磨盘5沿相反方向转动，即可实现对滚子的研磨，当滚子研磨完毕后，取下配重盖9，将滚子取出进行另一面的研磨即可。
[0026]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承圆柱滚子加工用研磨装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上侧设置有安装有外齿圈（2）和位于所述外齿圈（2）内中心位置的中心齿盘（3），所述机体（1）的上侧转动安装有位于所述外齿圈（2）和所述中心齿盘（3）中间的研磨盘（5），所述研磨盘（5）的上侧安装有分别与所述外齿圈（2）和所述中心齿盘（3）啮合的行星齿圈（4），所述行星齿圈（4）内的下方安装有固定盘（6），所述固定盘（6）的上侧设置有限位杆（7），所述固定盘（6）的内部开设有固定孔（8），所述固定盘（6）内端上方安装有配重盖（9），所述配重盖（9）的下侧设置有与所述固定孔（8）位置对应的加固板（10），所述配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理淳，刘建峰，吴祥，罗映钊，
申请(专利权)人：江阴市精奇数控有限公司，
类型：新型
国别省市：