一种密封件骨架浸涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封件骨架浸涂设备，包括管体，所述管体后端设有密封盖，所述管体顶部与底部在远离密封盖的一端均设有固定座，所述固定座内设有连接杆，所述连接杆在远离固定座的一端设有弧形涂抹板，所述密封盖在靠近管体的一端设有螺块，所述螺块通过外壁的螺纹转动安装在管体内的螺槽中，所述密封盖中心位置的密封圈中穿插安装有调节杆，所述调节杆一端设有压板。本实用新型专利技术所述的一种密封件骨架浸涂设备，涉及密封圈骨架安装设备技术领域，套环与连接绳的设置，便于同步驱动两个连接杆进行角度调节，进而便于连接杆带动弧形涂抹板贴附在密封圈内壁上，同时，配合按压块、调节杆与压板，便于将管体内的润滑脂均匀涂抹在密封圈内壁上。密封圈内壁上。密封圈内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件骨架浸涂设备


[0001]本技术涉及密封圈骨架安装设备
，特别涉及一种密封件骨架浸涂设备。

技术介绍

[0002]密封圈，顾名思义用来对一些机械设备安装使用时起到密封的效果，因此，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，而在大部分的骨架密封圈安装过程中，一般会通过手指或者毛刷对密封圈内壁进行黄油等润滑脂的涂抹，以便于密封圈在初步安装到设备上，进而防止骨架密封圈在安装时导致内侧壁体因与设备上的灰尘等杂质摩擦而产生缝隙，同时，也便于骨架密封圈能够顺利的套装在设备上。
[0003]但是，由于在大部分骨架密封圈安装时并无专门的润滑脂涂抹装置，进而导致在对骨架密封圈内壁进行润滑脂涂抹时涂抹的不均匀，同时，也容易导致润滑脂涂抹过多而影响到骨架密封圈的密封效果。
[0004]因此，急需一种密封件骨架浸涂设备来解决上述问题

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封件骨架浸涂设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种密封件骨架浸涂设备，包括管体，所述管体后端设有密封盖，所述管体顶部与底部在远离密封盖的一端均设有固定座，所述固定座内设有连接杆，所述连接杆在远离固定座的一端设有弧形涂抹板，所述密封盖在靠近管体的一端设有螺块，所述螺块通过外壁的螺纹转动安装在管体内的螺槽中，所述密封盖中心位置的密封圈中穿插安装有调节杆，所述调节杆一端设有压板，所述调节杆远离压板的一端设有按压块。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述固定座通过熔接的方式固定安装在管体上，所述固定座内开设有第一连接槽，所述第一连接槽相对一侧固定连接有导向杆。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述连接杆一端开设有第二连接槽，所述连接杆在位于第二连接槽一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴位于第二连接槽内的轴体上套装有扭转弹簧，且所述连接杆一端通过第一转轴转动安装在对应的第一连接槽内。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述连接杆在远离第二连接槽的一端开设有转槽，所述连接杆在靠近转槽的顶部与底部均固定安装有第一固定块，所述连接杆一侧在靠近第一固定块的位置开设有定位槽，所述连接杆在远离第二连接槽的一端还设有连接块。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述连接块靠近连接杆的一侧也开设有转槽，所述连接块顶部与底部均对称固定安装有第二固定块，所述连接块靠近连接杆的一侧还固定安装有若干个定位块，所述定位块穿插安装在对应的定位槽内，且所述第二固定块
与第一固定块之间通过螺丝固定。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述弧形涂抹板底部固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动安装在连接杆与连接块一侧的转槽中，且所述弧形涂抹板顶部开设有若干个挤出孔，所述管体前端中心位置固定安装有连接管，所述连接管远离管体的两端均穿过对应的连接杆与第二转轴并固定安装在弧形涂抹板底部。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述管体外壁上还穿插安装有套环，所述套环顶部与底部均固定安装有拉块，两个所述拉块前端均固定安装有连接绳，且所述连接绳远离拉块的一端固定安装在对应的连接杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术所述的一种密封件骨架浸涂设备，套环与连接绳的设置，便于同步驱动两个连接杆进行角度调节，进而便于连接杆带动弧形涂抹板贴附在密封圈内壁上，同时，配合按压块、调节杆与压板，便于将管体内的润滑脂均匀涂抹在密封圈内壁上。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主体结构拆分图；
[0018]图3为本技术的连接杆与弧形涂抹板安装结构拆分图；
[0019]图4为本技术的连接块结构拆分图。
[0020]图中：1、管体；2、密封盖；3、固定座；4、连接杆；5、弧形涂抹板；6、螺块；7、调节杆；8、压板；9、按压块；11、第一连接槽；12、导向杆；13、扭转弹簧；14、第二连接槽；15、第一转轴；16、转槽；17、第一固定块；18、定位槽；19、连接块；20、第二固定块；21、定位块；22、第二转轴；23、连接管；24、套环；25、拉块；26、连接绳。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种密封件骨架浸涂设备，包括管体1，管体1后端设有密封盖2，管体1顶部与底部在远离密封盖2的一端均设有固定座3，固定座3内设有连接杆4，连接杆4在远离固定座3的一端设有弧形涂抹板5，密封盖2在靠近管体1的一端设有螺块6，螺块6通过外壁的螺纹转动安装在管体1内的螺槽中，密封盖2中心位置的密封圈中穿插安装有调节杆7，调节杆7一端设有压板8，调节杆7远离压板8的一端设有按压块9。
[0023]固定座3通过熔接的方式固定安装在管体1上，固定座3内开设有第一连接槽11，第一连接槽11相对一侧固定连接有导向杆12，连接杆4一端开设有第二连接槽14，连接杆4在位于第二连接槽14一端固定安装有第一转轴15，第一转轴15位于第二连接槽14内的轴体上套装有扭转弹簧13，且连接杆4一端通过第一转轴15转动安装在对应的第一连接槽11内，扭转弹簧13的设置，能够使得调整角度后的连接杆4复位，连接杆4在远离第二连接槽14的一端开设有转槽16，连接杆4在靠近转槽16的顶部与底部均固定安装有第一固定块17，连接杆4一侧在靠近第一固定块17的位置开设有定位槽18，连接杆4在远离第二连接槽14的一端还设有连接块19，连接块19靠近连接杆4的一侧也开设有转槽16，连接块19顶部与底部均对称
固定安装有第二固定块20，连接块19靠近连接杆4的一侧还固定安装有若干个定位块21，定位块21穿插安装在对应的定位槽18内，且第二固定块20与第一固定块17之间通过螺丝固定，可拆装的连接块19设置，便于对弧形涂抹板5进行维护更换，弧形涂抹板5底部固定安装有第二转轴22，第二转轴22转动安装在连接杆4与连接块19一侧的转槽16中，且弧形涂抹板5顶部开设有若干个挤出孔，管体1前端中心位置固定安装有连接管23，连接管23远离管体1的两端均穿过对应的连接杆4与第二转轴22并固定安装在弧形涂抹板5底部，管体1外壁上还穿插安装有套环24，套环24顶部与底部均固定安装有拉块25，两个拉块25前端均固定安装有连接绳26，且连接绳26远离拉块25的一端固定安装在对应的连接杆4上，套环24能够便于拉块25通过连接绳26同步驱动两个连接杆4转动。
[0024]需要说明的是，本技术为一种密封件骨架浸涂设备，在使用时，先将第二转轴22卡装在连接杆4一侧的转槽16内，随后，将连接块19贴附在连接杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件骨架浸涂设备，包括管体(1)，所述管体(1)后端设有密封盖(2)，所述管体(1)顶部与底部在远离密封盖(2)的一端均设有固定座(3)，其特征在于：所述固定座(3)内设有连接杆(4)，所述连接杆(4)在远离固定座(3)的一端设有弧形涂抹板(5)，所述密封盖(2)在靠近管体(1)的一端设有螺块(6)，所述螺块(6)通过外壁的螺纹转动安装在管体(1)内的螺槽中，所述密封盖(2)中心位置的密封圈中穿插安装有调节杆(7)，所述调节杆(7)一端设有压板(8)，所述调节杆(7)远离压板(8)的一端设有按压块(9)。2.根据权利要求1所述的一种密封件骨架浸涂设备，其特征在于：所述固定座(3)通过熔接的方式固定安装在管体(1)上，所述固定座(3)内开设有第一连接槽(11)，所述第一连接槽(11)相对一侧固定连接有导向杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种密封件骨架浸涂设备，其特征在于：所述连接杆(4)一端开设有第二连接槽(14)，所述连接杆(4)在位于第二连接槽(14)一端固定安装有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)位于第二连接槽(14)内的轴体上套装有扭转弹簧(13)，且所述连接杆(4)一端通过第一转轴(15)转动安装在对应的第一连接槽(11)内。4.根据权利要求3所述的一种密封件骨架浸涂设备，其特征在于：所述连接杆(4)在远离第二连接槽(14)的一端开设有转槽(16)，所述连接杆(4)在靠近转槽(16)的顶部与底部均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，陈彩构，
申请(专利权)人：浙江奋发密封科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：