一种背心袋方底立体制袋机制造技术

本发明专利技术公开了一种背心袋方底立体制袋机，包括料仓、开袋机构、第一扩张口机构、可伸缩模芯和第一折叠机构，所述料仓的下方安装有第一吸盘，且料仓位于输送线的右侧，所述开袋机构的左侧设置有第一扩张口机构，且第一扩张口机构的后侧设置有第一桁架，而且第一扩张口机构的左侧设置有可伸缩模芯，所述可伸缩模芯的左侧设置有第一折叠机构，且第一折叠机构的前侧设置有第一超声波焊接，所述第一桁架上安装有人机界面，所述料仓的下方安装有机架桌。该背心袋方底立体制袋机设置有第三直线轴承，主墙板与可调墙板增加容易调节的第三直线轴承，可根据需求自由调节适应不同尺寸背心袋，便于对不同尺寸的背心袋进行加工，更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种背心袋方底立体制袋机


[0001]本专利技术涉及背心袋方底立体制袋
，具体为一种背心袋方底立体制袋机。

技术介绍

[0002]背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名。背心袋制作简单，用途广泛，在日常生活中已成为人们不可缺少的必需品，为人们提供了极大的方便，在背心袋的制作中需要使用到背心袋方底立体制袋机，现有的背心袋方底立体制袋机存在以下问题：
[0003]1、未设置有自动焊接机构，在背心袋方底立体制袋工艺中，现在大部分还采用人工操作焊接方底，并整理折叠成型，造成人工需求量大，焊接过程中容易造成人员伤残事故，且劳动力效率低下，招工难、产量低，劳动力成本居高不下。
[0004]所以我们提出了一种背心袋方底立体制袋机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种背心袋方底立体制袋机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的背心袋方底立体制袋机的未设置有自动焊接机构，在背心袋方底立体制袋工艺中，现在大部分还采用人工操作焊接方底，并整理折叠成型，造成人工需求量大，焊接过程中容易造成人员伤残事故，且劳动力效率低下，招工难、产量低，劳动力成本居高不下问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种背心袋方底立体制袋机，包括料仓、开袋机构、第一扩张口机构、可伸缩模芯和第一折叠机构，所述料仓的下方安装有第一吸盘，且料仓位于输送线的右侧，而且料仓的左侧设置有开袋机构，所述开袋机构的左侧设置有第一扩张口机构，且第一扩张口机构的后侧设置有第一桁架，而且第一扩张口机构的左侧设置有可伸缩模芯，所述可伸缩模芯的左侧设置有第一折叠机构，且第一折叠机构的前侧设置有第一超声波焊接，而且第一折叠机构的左侧设置有第一整理机构，所述第一桁架上安装有人机界面，所述料仓的下方安装有机架桌。
[0007]优选的，所述料仓的外侧两侧安装有主墙板，且料仓的内侧安装有可调墙板，而且主墙板和可调墙板之间设置有第三直线轴承。
[0008]采用上述结构设计，主墙板与可调墙板增加容易调节的第三直线轴承，可根据需求自由调节适应不同尺寸背心袋，便于对不同尺寸的背心袋进行加工，更加便捷。
[0009]优选的，所述料仓的下方设置有第二吸盘，且第二吸盘的下方设置有第一连接板，而且第一连接板的下方设置有第二直线轴承，而且第二直线轴承的下方设置有第二导杆。
[0010]采用上述结构设计，第二吸盘安装在第一连接板上，并且由第一气缸推动完成取放料，同时为增加设备运行加工的稳定性，第一连接板同时安装有2根第二导杆，第二导杆可在第二直线轴承上进行滑动。
[0011]优选的，所述第一桁架的后侧设置有横向模组，且横向模组的前侧设置有第一可
伸缩模具。
[0012]采用上述结构设计，由第二扩张口机构随动带第二桁架支撑纵向模组，横向模组带动第一可伸缩模具实现背心袋方底立体成型与移载，并由第二超声波焊接底部成型交由第二折叠机构完成折叠。
[0013]优选的，所述第一扩张口机构的右侧设置有伺服电机，且伺服电机位于第二导轨的上方，而且第二导轨的右侧上方设置有第二电缸。
[0014]采用上述结构设计，第二扩张口机构由伺服电机转联轴器驱动齿轮换向器传递动力给丝杆驱动螺母实现扩张器打开或是闭合，增加稳定性在扩张器加有第一线轨，然后整个第二扩张口机构由第二电缸驱动在第二导轨上实现横向移动，再由第一导轨实现纵向移动。
[0015]优选的，所述第一整理机构的上方设置有第二气缸，且第二气缸的下方设置有连接块，而且连接块的下方设置有固定下板，而且固定下板上设置有推块和耳座。
[0016]采用上述结构设计，第二可伸缩模具是由第二气缸推动连接块，活动上板上下移动对应固定下板使得第一合页驱动侧板实现折叠与张开形成，并由铰链支座撑起第三气缸推动推块铰接耳座，水平连接杆、垂直连杆和固定铰座形成锁死侧板，使得模具方底结构更加稳固，收起时配合第二线轨实现自由伸缩，焊接的时候撑开，脱模的时候收缩。
[0017]优选的，所述第一折叠机构的下方设置有顶升气缸，且顶升气缸的上方设置有第三线轨。
[0018]采用上述结构设计，第二折叠机构由顶升气缸推动第三线轨以外的整个机构，第二支座支起第四气缸连接鱼眼接头与第一支座，第二盖板通过第二合页实现底部折叠复位操作，然后骑缝折叠板会由第六气缸和第三连接板实现上下第五气缸实现开合，在配合侧板推动压板实现连贯并相对整个可伸缩模芯做相对运动，实现折叠成型与脱模，一次性可以成型多条的背心袋方底立体袋，使得生产效率更高。
[0019]优选的，所述第一折叠机构的上方设置有第八气缸，且第八气缸的右侧设置有气爪。
[0020]采用上述结构设计，由第八气缸下压的同时气爪合起，然后第七气缸推动整个长在第五直线轴承和第四导杆上移动，再由固定在固定座基础上的导向条定位，实现整齐折叠，无需人工手动折叠，机器换人，实现少人化，一人多台机操作。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该背心袋方底立体制袋机：
[0022]1、设置有第三直线轴承，主墙板与可调墙板增加容易调节的第三直线轴承，可根据需求自由调节适应不同尺寸背心袋，便于对不同尺寸的背心袋进行加工，更加便捷；
[0023]2、设置有横向模组、第一可伸缩模具、第二折叠机构和第二超声波焊接，由第二扩张口机构随动带第二桁架支撑纵向模组，横向模组带动第一可伸缩模具实现背心袋方底立体成型与移载，并由第二超声波焊接底部成型交由第二折叠机构完成折叠；
[0024]3、设置有扩张器和第一线轨，第二扩张口机构由伺服电机转联轴器驱动齿轮换向器传递动力给丝杆驱动螺母实现扩张器打开或是闭合，增加稳定性在扩张器加有第一线轨，然后整个第二扩张口机构由第二电缸驱动在第二导轨上实现横向移动，再由第一导轨实现纵向移动；
[0025]4、设置有耳座和第一合页，第二可伸缩模具是由第二气缸推动连接块，活动上板
上下移动对应固定下板使得第一合页驱动侧板实现折叠与张开形成，并由铰链支座撑起第三气缸推动推块铰接耳座，水平连接杆、垂直连杆和固定铰座形成锁死侧板，使得模具方底结构更加稳固，收起时配合第二线轨实现自由伸缩，焊接的时候撑开，脱模的时候收缩；
[0026]5、设置有骑缝折叠板和鱼眼接头，第二折叠机构由顶升气缸推动第三线轨以外的整个机构，第二支座支起第四气缸连接鱼眼接头与第一支座，第二盖板通过第二合页实现底部折叠复位操作，然后骑缝折叠板会由第六气缸和第三连接板实现上下第五气缸实现开合，在配合侧板推动压板实现连贯并相对整个可伸缩模芯做相对运动，实现折叠成型与脱模；
[0027]6、设置有气爪，由第八气缸下压的同时气爪合起，然后第七气缸推动整个长在第五直线轴承和第四导杆上移动，再由固定在固定座基础上的导向条定位，实现整齐折叠。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术料仓结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背心袋方底立体制袋机，包括料仓(1)、开袋机构(4)、第一扩张口机构(5)、可伸缩模芯(7)和第一折叠机构(8)，其特征在于：所述料仓(1)的下方安装有第一吸盘(2)，且料仓(1)位于输送线(3)的右侧，而且料仓(1)的左侧设置有开袋机构(4)，所述开袋机构(4)的左侧设置有第一扩张口机构(5)，且第一扩张口机构(5)的后侧设置有第一桁架(6)，而且第一扩张口机构(5)的左侧设置有可伸缩模芯(7)，所述可伸缩模芯(7)的左侧设置有第一折叠机构(8)，且第一折叠机构(8)的前侧设置有第一超声波焊接(9)，而且第一折叠机构(8)的左侧设置有第一整理机构(10)，所述第一桁架(6)上安装有人机界面(11)，所述料仓(1)的下方安装有机架桌(12)。2.根据权利要求1所述的一种背心袋方底立体制袋机，其特征在于：所述料仓(1)的外侧两侧安装有主墙板(17)，且料仓(1)的内侧安装有可调墙板(16)，而且主墙板(17)和可调墙板(16)之间设置有第三直线轴承(27)。3.根据权利要求1所述的一种背心袋方底立体制袋机，其特征在于：所述料仓(1)的下方设置有第二吸盘(19)，且第二吸盘(19)的下方设置有第一连接板(20)，而且第一连接板(20)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祚江，
申请(专利权)人：台州响石自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：