本实用新型专利技术公开了一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置，包括载柱一、载柱二和载板，所述载柱一的一侧设置有所述载柱二，所述载柱一和所述载柱二的下端均安装有底座，所述底座的上端一侧成型有安装螺孔，所述载柱一和所述载柱二之间安装有所述载板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过挤压块、电加热器以及温度传感器的设计，能够使挤压成型装置采用加热挤压的作业方式，使烤盘在挤压成型过程中流失的温度较小，从而确保烤盘挤压成型的质量效果，通过载板、滑块、电动滑轨以及电动推杆的设计，能够使加压成型装置采用双重伸缩机构来进行重复的挤压作业，可以有效提高装置挤压工作的作业效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置
[0001]本技术涉及挤压成型装置
，具体涉及一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置。
技术介绍
[0002]烤盘，指盛放物品的浅底的器具，比碟子大，多为矩形，多数为不锈钢制品，可以在上面放置东西进行烘烤，在烤盘的生产加工过程中需要用到挤压成型装置。
[0003]目前现有的挤压成型装置大多采用常温挤压的作业方式，导致烤盘在挤压成型过程中流失的温度较大，从而影响烤盘挤压成型的质量效果，同时现有的挤压成型装置大多采用单一的伸缩机构来进行重复的挤压作业，导致挤压成型装置的挤压工作效率较低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置，解决了现有的挤压成型装置大多采用常温挤压的作业方式，导致烤盘在挤压成型过程中流失的温度较大，从而影响烤盘挤压成型的质量效果，同时现有的挤压成型装置大多采用单一的伸缩机构来进行重复的挤压作业，导致挤压成型装置的挤压工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置，包括载柱一、载柱二和载板，所述载柱一的一侧设置有所述载柱二，所述载柱一和所述载柱二的下端均安装有底座，所述底座的上端一侧成型有安装螺孔，所述载柱一和所述载柱二之间安装有所述载板，所述载板的上端中部安装有PLC控制器，所述PLC控制器一侧安装有无线传输模块，所述PLC控制器另一侧安装有数据处理器，所述载板的两端侧壁上均设置有滑块，所述载柱一和所述载柱二均与所述滑块的连接处设置有电动滑轨，所述载板的下端中部安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有挤压块，所述挤压块内安装有电加热器，所述电加热器两侧均安装有温度传感器。
[0008]进一步的，所述载柱一和所述载柱二均与所述底座通过螺栓连接，所述载柱一和所述载柱二均与所述载板滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保挤压成型装置的结构连接稳定。
[0010]进一步的，所述载板与所述PLC控制器、所述无线传输模块以及所述数据处理器均通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述PLC控制器可以使挤压成型装置的工作更加智能化。
[0012]进一步的，所述滑块成型于所述载板上，所述载柱一和所述载柱二均与所述电动滑轨通过卡槽连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保所述载板的滑动顺畅。
[0014]进一步的，所述载板与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述挤压块
通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够确保挤压成型装置的挤压作业稳定。
[0016]进一步的，所述挤压块与所述电加热器以及所述温度传感器均通过卡槽连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电加热器可以对所述挤压块进行快速的加热。
[0018]进一步的，所述PLC控制器与所述无线传输模块、所述电动推杆、所述电动滑轨、所述电加热器、所述数据处理器以及所述温度传感器均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够确保挤压成型装置的电路连接稳定。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的挤压成型装置大多采用常温挤压的作业方式，导致烤盘在挤压成型过程中流失的温度较大，从而影响烤盘挤压成型的质量效果的问题，本技术通过挤压块、电加热器以及温度传感器的设计，能够使挤压成型装置采用加热挤压的作业方式，使烤盘在挤压成型过程中流失的温度较小，从而确保烤盘挤压成型的质量效果。
[0023]2、为解决现有的挤压成型装置大多采用单一的伸缩机构来进行重复的挤压作业，导致挤压成型装置的挤压工作效率较低的问题，本技术通过载板、滑块、电动滑轨以及电动推杆的设计，能够使加压成型装置采用双重伸缩机构来进行重复的挤压作业，可以有效提高装置挤压工作的作业效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置中图1中A处放大图；
[0026]图3是本技术所述一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置中挤压块的剖视图；
[0027]图4是本技术所述一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、载柱一；2、载柱二；3、底座；4、安装螺孔；5、载板；6、PLC控制器；7、无线传输模块；8、数据处理器；9、滑块；10、电动滑轨；11、电动推杆；12、挤压块；13、电加热器；14、温度传感器。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置，包括载柱一1、载柱二6和载板5，载柱一1的一侧设置有载柱二2，载柱一1和载柱二2的下端均安装有底座3，底座3的上端一侧成型有安装螺孔4，载柱一1和载柱二2之间安装有载板5，载板5的上端中部安装有PLC控制器6，PLC控制器6一侧安装有无线传输模块7，PLC控制器6另一侧安装有数据处理器8，载板5的两端侧壁上均设置有滑块9，载柱一1和载柱二2均与滑块9的连
接处设置有电动滑轨10，载板5的下端中部安装有电动推杆11，电动推杆11下端安装有挤压块12，挤压块12内安装有电加热器13，电加热器13两侧均安装有温度传感器14，其中，PLC控制器6可以使挤压成型装置自动进行作业，也可以人工直接操控，提高挤压成型装置的使用灵活性，无线传输模块7可以使挤压成型装置具有无线数据传输功能，数据处理器8可以使挤压成型装置可以与其他设备进行数据转换，电加热器13可以对挤压块12进行快速的加热工作，温度传感器14可以检测挤压块12的温度变化，电动滑轨10可以通过滑块9带动载板5向下进行移动，电动推杆11可以通过自身的延伸来带动挤压块12向下移动，从而可以大幅提高挤压成型装置的工作效率。
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例中，载柱一1和载柱二2均与底座3通过螺栓连接，载柱一1和载柱二2均与载板5滑动连接，滑块9成型于载板5上，载柱一1和载柱二2均与电动滑轨10通过卡槽连接，载板5与电动推杆11通过螺栓连接，电动推杆11与挤压块12通过螺钉连接，挤压块12与电加热器13以及温度传感器14均通过卡槽连接，能够确保挤压成型装置的工作状态稳定。
[0033]如图1
‑
图4所示，本实施例中，载板5与PLC控制器6、无线传输模块7以及数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置，其特征在于：包括载柱一(1)、载柱二(2)和载板(5)，所述载柱一(1)的一侧设置有所述载柱二(2)，所述载柱一(1)和所述载柱二(2)的下端均安装有底座(3)，所述底座(3)的上端一侧成型有安装螺孔(4)，所述载柱一(1)和所述载柱二(2)之间安装有所述载板(5)，所述载板(5)的上端中部安装有PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)一侧安装有无线传输模块(7)，所述PLC控制器(6)另一侧安装有数据处理器(8)，所述载板(5)的两端侧壁上均设置有滑块(9)，所述载柱一(1)和所述载柱二(2)均与所述滑块(9)的连接处设置有电动滑轨(10)，所述载板(5)的下端中部安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)下端安装有挤压块(12)，所述挤压块(12)内安装有电加热器(13)，所述电加热器(13)两侧均安装有温度传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于烤盘生产加工的挤压成型装置，其特征在于：所述载柱一(1)和所述载柱二(2)均与所述底座(3)通过螺栓连接，所述载柱一(1)和所述载柱二(2)均与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英付，卢东芬，朱邦君，
申请(专利权)人：中山溢进五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。