一种天然气耗量低的节能回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然气耗量低的节能回转窑，包括回转窑系统，第一抽风机进气口与回转窑系统排烟口连通、出气口与换热箱底部连通，第二抽风机进气口与换热箱顶部连通、出气口与烟囱下部连通，换热箱内设有蛇形换热铜管，换热铜管底端朝下伸出换热箱、顶端朝上伸出换热箱并与第三抽风机进气口连通，第三抽风机出气口与混气箱上部内的第一气体分布器进气口连通，第一气泵进气口与天然气源出气口连通、出气口与混气箱下部内的第二气体分布器进气口连通，混气箱中部内设有中空转轴，转轴上连通有若干中空搅拌杆，搅拌杆上开设有若干进气孔。本实用新型专利技术可利用烟气余热来加热空气，并能将空气与天然气均匀混合，有效降低天然气耗量，更加节能。更加节能。更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气耗量低的节能回转窑


[0001]本技术属于回转窑
，具体涉及一种天然气耗量低的节能回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。目前，回转窑在工作时，所用燃料大都为天然气或煤气等，所用助燃气体则多为外界空气，且一般直接输入回转窑。但在实际使用过程中，若外界气温较低时，输入回转窑的外界空气的温度同样较低，从而会大大提高天然气等燃料的消耗量。同时，天然气等燃料与外界空气未能提前混合均匀，致使后续燃烧不够充分，热效率较低，进一步增大了天然气等燃料的消耗量，不够节能，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种天然气耗量低的节能回转窑，可利用烟气中的余热对助燃空气进行加热，并可对天然气与加热后的空气进行均匀混合，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种天然气耗量低的节能回转窑，包括设在一工作台上的回转窑系统、第一抽风机、第二抽风机、烟囱、换热箱、混气箱和天然气源，所述第一抽风机的进气口与回转窑系统的排烟口连通、出气口与换热箱的底部连通，所述第二抽风机的进气口与换热箱的顶部连通、出气口与烟囱的下部连通，所述换热箱内设有蛇形换热铜管，所述换热铜管的底端朝下伸出换热箱、顶端朝上伸出换热箱并与设在换热箱外侧壁上的第三抽风机的进气口连通，所述第三抽风机的出气口与设在混气箱上部内的第一气体分布器的进气口连通，所述天然气源的出气口通过输气管与设在其外部上的第一气泵的进气口连通，所述第一气泵的出气口与设在混气箱下部内的第二气体分布器的进气口连通，所述第一气体分布器与第二气体分布器的出气口相对设置且两者之间的混气箱内水平设有中空转轴，所述转轴上径向连通有若干中空搅拌杆，所述搅拌杆上开设有若干进气孔，所述转轴的两端均与对应的混气箱侧壁转动连接且其中一端封闭、另一端敞口，所述混气箱的外侧与转轴封闭端对应的位置处设有电机、与转轴敞口端对应的位置处设有密封进气盒，所述转轴的封闭端伸出混气箱并与电机的输出轴固定连接、敞口端伸出混气箱并伸入密封进气盒，所述密封进气盒远离混气箱的一侧与设在混气箱外侧上的第二气泵的进气口连通，所述第二气泵的出气口与回转窑系统的进气口连通。
[0005]优选的，所述换热箱的侧壁内部设有真空腔。
[0006]优选的，所述换热箱的外侧壁上设有聚氨酯保温板。
[0007]优选的，所述换热铜管的顶端以及输气管上均设有流量调节阀。
[0008]优选的，所述工作台的下方设有一由泡沫铝制成的减震底座，所述减震底座顶面的四角处均竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝上并与工作台固定连接。
[0009]优选的，所述减震底座周侧的下部设有一圈固定板，所述固定板通过若干化学螺
栓固定在地面上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，运行第三抽风机、第一气泵、电机和第二气泵。利用第三抽风机的抽力，即可经换热铜管抽取到外界空气并将空气输送到混气箱上部内的第一气体分布器中，由第一气体分布器将空气均匀分布到混气箱内并使空气在混气箱内自上而下流动。利用第一气泵的抽力，即可经输气管将天然气源中的天然气抽送到混气箱下部内的第二气体分布器中，由第二气体分布器将天然气均匀分布到混气箱内并使天然气自下而上流动。自上而下流动的空气与自下而上流动的天然气形成逆流对冲，从而可实现空气与天然气的初步有效混合。同时，利用电机提供的动力，可带动转轴及其上的搅拌杆转动，能够对空气和天然气进行搅拌，并使两者产生回旋，从而可进一步促使两者混合得更加均匀充分。接着，在第二气泵的抽送下，混合气体可经各搅拌杆上的进气孔进入各搅拌杆内，并汇集到中空的转轴中，能进一步加强空气与天然气的混合效果，并使混合气体在流经密封进气盒后，被第二气泵抽送到回转窑系统中进行燃烧，从而配合回转窑系统工作，以此可使燃烧更加充分，能大大提高回转窑系统的热效率，从而有效降低天然气的消耗量，使整个回转窑更加节能高效；
[0011]回转窑系统工作过程中，运行第一抽风机和第二抽风机，即可将产生的高温烟气抽出，并使烟气自下而上流过换热箱后再经烟囱排出。烟气流经换热箱时，在呈蛇形的换热铜管自身的优良导热性能与其对抽入的外界空气的引导输送作用的相互配合下，即可使高温烟气与流经换热铜管的外界空气充分发生热交换，能有效利用高温烟气中的余热对抽入的外界空气进行加热升温，既大大减少了对热能的浪费，又更能保证所需助燃气体的使用温度，从而可进一步大大降低天然气等燃料的消耗量，更有利于提高整个回转窑的节能性，使其更加经济实用。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术转轴及其上搅拌杆的主视剖面结构示意图。
[0014]图中标号：1为工作台，2为回转窑系统，3为第一抽风机，4为第二抽风机，5为烟囱，6为换热箱，7为混气箱，8为天然气源，9为换热铜管，10为第三抽风机，11为第一气体分布器，12为输气管，13为第一气泵，14为第二气体分布器，15为转轴，16为搅拌杆，17为进气孔，18为电机，19为密封进气盒，20为第二气泵，21为真空腔，22为聚氨酯保温板，23为流量调节阀，24为减震底座，25为油缸，26为固定板，27为化学螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0016]如图1和2所示，一种天然气耗量低的节能回转窑，包括设在一工作台1上的回转窑系统2、第一抽风机3、第二抽风机4、烟囱5、换热箱6、混气箱7和天然气源8。第一抽风机3的进气口与回转窑系统2的排烟口连通、出气口与换热箱6的底部连通，第二抽风机4的进气口与换热箱6的顶部连通、出气口与烟囱5的下部连通。换热箱6内设有蛇形换热铜管9，换热铜管9的底端朝下伸出换热箱6、顶端朝上伸出换热箱6并与设在换热箱6外侧壁上的第三抽风机10的进气口连通，第三抽风机10的出气口与设在混气箱7上部内的第一气体分布器11的
进气口连通。天然气源8的出气口通过输气管12与设在其外部上的第一气泵13的进气口连通，第一气泵13的出气口与设在混气箱7下部内的第二气体分布器14的进气口连通。第一气体分布器11与第二气体分布器14的出气口相对设置且两者之间的混气箱7内水平设有中空转轴15，转轴15上径向连通有若干中空搅拌杆16，搅拌杆16上开设有若干进气孔17。转轴15的两端均与对应的混气箱7侧壁转动连接且其中一端封闭、另一端敞口。混气箱7的外侧与转轴15的封闭端对应的位置处设有电机18、与转轴15的敞口端对应的位置处设有密封进气盒19，转轴15的封闭端伸出混气箱7并与电机18的输出轴固定连接、敞口端伸出混气箱7并伸入密封进气盒19。密封进气盒19远离混气箱7的一侧与设在混气箱7外侧上的第二气泵20的进气口连通，第二气泵20的出气口与回转窑系统2的进气口连通；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气耗量低的节能回转窑，包括设在一工作台上的回转窑系统、第一抽风机、第二抽风机、烟囱、换热箱、混气箱和天然气源，其特征在于，所述第一抽风机的进气口与回转窑系统的排烟口连通、出气口与换热箱的底部连通，所述第二抽风机的进气口与换热箱的顶部连通、出气口与烟囱的下部连通，所述换热箱内设有蛇形换热铜管，所述换热铜管的底端朝下伸出换热箱、顶端朝上伸出换热箱并与设在换热箱外侧壁上的第三抽风机的进气口连通，所述第三抽风机的出气口与设在混气箱上部内的第一气体分布器的进气口连通，所述天然气源的出气口通过输气管与设在其外部上的第一气泵的进气口连通，所述第一气泵的出气口与设在混气箱下部内的第二气体分布器的进气口连通，所述第一气体分布器与第二气体分布器的出气口相对设置且两者之间的混气箱内水平设有中空转轴，所述转轴上径向连通有若干中空搅拌杆，所述搅拌杆上开设有若干进气孔，所述转轴的两端均与对应的混气箱侧壁转动连接且其中一端封闭、另一端敞口，所述混气箱的外侧与转轴封闭端对应的位置处设有电机、与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜，王庆军，蔡可宾，徐小云，李向林，王庆刚，赵进强，
申请(专利权)人：安钢集团冶金炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：