一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，人工将钕铁硼磁钢中的外观不良品挑出，剩余为外观良品，接着在千级或百级洁净室中，将外观良品通过DI水进行清洗，得到清洗后的外观良品，然后在百级洁净室中，将清洗后的外观良品先热风烘干，然后自然冷却至常温，得到烘干后的外观良品，再对烘干后的外观良品进行五个洁净度项目的检测，最后在百级洁净室中，对洁净度项目检测结果都合格的外观良品进行真空包装处理，完成装袋；优点是不仅能够去除钕铁硼磁钢表面的脏污和水渍印等，同时还能清除钕铁硼磁钢表面的磁性颗粒，提升磁钢洁净度，使其适用于高度无尘的环境，且不会对环境及人体造成不良影响。及人体造成不良影响。及人体造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法


[0001]本专利技术涉及一种钕铁硼磁钢的后处理方法，尤其是涉及一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼稀土永磁材料是目前磁性能最强的一种永磁材料，被广泛应用于电动机、发动机、音圈马达、磁共振成像仪、通信、控制仪表、音响设备等方面。就计算机应用领域而言，音圈马达通常是一种应用于硬盘、光驱等系统的特殊电动机，钕铁硼磁钢是音圈马达中重要的部件。音圈马达的工作环境是一个高度无尘的环境，任何外源性颗粒物的带入都会影响音圈马达的工作效果，所以行业内对钕铁硼磁钢的洁净度有十分严苛的要求。
[0003]钕铁硼磁钢在电镀过程中，会出现卡片而导致烧焦或断裂，这样会使得带有磁性的颗粒吸附于钕铁硼磁钢表面，影响硬盘使用寿命，且电镀后需要经过多道水洗并烘干，钕铁硼磁钢会产生不同程度的污斑、水渍印等不良缺陷进而影响良率。
[0004]专利号为202111561348.4的中国专利技术专利中公开了一种电镀镍超薄磁钢的清洗工艺，该清洗工艺通过乙醇浸泡及清水清洗，能够除去磁钢表面的脏污和水渍印，可满足普通环境要求的磁钢洁净度要求。但是该清洗工艺虽然对钕铁硼磁钢表面的有机颗粒具有一定的清洗能力，但对磁性颗粒几乎无效，且乙醇为有机溶剂，对废水处理难度增大，大量使用对环境及人体均会造成不良影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不仅能够去除钕铁硼磁钢表面的脏污和水渍印等，同时还能清除钕铁硼磁钢表面的磁性颗粒，且不会对环境及人体造成不良影响的高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、通过人工将需要清洗的钕铁硼磁钢中的外观不良品挑出，剩余的钕铁硼磁钢为外观良品；
[0008]步骤2、在千级或百级洁净室中，将外观良品通过超纯水(DI水)进行清洗，得到清洗后的外观良品；
[0009]步骤3、在百级洁净室中，将清洗后的外观良品先进行热风烘干，然后自然冷却至常温，得到烘干后的外观良品；
[0010]步骤4、对烘干后的外观良品进行五个洁净度项目的检测，五个洁净度项目为：磁性颗粒检测(HPA)、≧0.3μm颗粒计数检测(LPC)、阴阳离子检测(IC)、有机物检测(FTIR)和非挥发性残留物检测(NVR)，如果其中任意一个洁净度项目检测结果达不到预定要求，则重复步骤2和步骤3，直至所有洁净度项目检测结果都合格；
[0011]步骤5、在百级洁净室中，对洁净度项目检测结果都合格的外观良品进行真空包装
处理，完成装袋。
[0012]所述的步骤1的具体检验过程为：先将需要清洗的钕铁硼磁钢平铺于一个翻板上进行正面挑选，将正面不合格的外观不良品挑出，然后通过另一个空的翻板将需要清洗的钕铁硼磁钢转移翻面后，进行反面挑选，将反面不合格的外观不良品挑出，接着对需要清洗的钕铁硼磁钢依次检测各个侧面后，将侧面不合格的外观不良品挑出，最后对剩余的钕铁硼磁钢排料，每次挑选的工具均为3倍放大镜。
[0013]所述的步骤2的具体清洗过程为：将步骤1得到的外观良品依次放入装有DI水的1个清洗缸和3个漂洗缸进行四次超声水洗。
[0014]所述的清洗缸配置有压差均小于16psi的1.0μm过滤器和0.2μm过滤器，第1个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器，第2个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器，第3个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.2μm过滤器和0.1μm过滤器，1个清洗缸和3个漂洗缸的底部均安装有功率为1200瓦至1500瓦之间的超声波振子，所述的清洗缸处的超声波振子的超声频率为40kHz，第1个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为58kHz，第2个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为58kHz，第3个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为132kHz，1个清洗缸和3个漂洗缸内DI水的水温均为35℃至45℃之间；清洗缸为独立水洗缸，三个漂洗缸采用逆向溢流方式，新水进水口设置在第3个漂洗缸处，新的DI水先进入第3个漂洗缸，第3漂洗缸溢流进入第2个漂洗缸，第2个漂洗缸溢流进入第1个漂洗缸中，最终从第1个漂洗缸溢流排出，其中进入清洗缸和第3漂洗缸的新进DI水的均大于3.5GPM，电阻率大于3.0MΩ.cm；
[0015]外观良品在清洗缸进行第一次超声水洗，第一次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启清洗缸的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面，在200秒后关闭超声波振子，再通过该清洗缸处的1.0μm过滤器和0.2μm过滤器自循环对清洗缸进行自净，保证清洗缸内DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为110秒后，将磁钢提起离开水面静止滴水10秒；最后将清洗缸处的外观良品提起移至第1个漂洗缸处；
[0016]外观良品在第1个漂洗缸进行第二次超声水洗，第二次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启第1个漂洗缸处的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面，在180秒后关闭超声波振子，再通过该漂洗缸处的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器自循环对第1个漂洗缸进行自净，保证第1个漂洗缸内DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为120秒，然后将磁钢提起离开水面上下移动采用DI水喷淋10秒，静止滴水10秒；最后将第1个漂洗缸处的外观良品提起移至第2个漂洗缸处；
[0017]外观良品在第2个漂洗缸进行第三次超声水洗，第三次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启第2个漂洗缸处的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面,在100秒后关闭超声波振子，再通过第2个漂洗缸处配置的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器自循环，对第2个漂洗缸进行自净，保证第2个漂洗缸的DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为200秒，然后将磁钢提起离开水面上下移动采用DI水喷淋10秒，静止滴水10秒；最后将第2个漂洗缸处的外观良品提起移至第3个漂洗缸处；
[0018]外观良品在第3个漂洗缸进行第四次超声水洗，第四次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启第3个漂洗缸处的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面,在50秒后关闭超声波振子，再通过第3个漂洗缸处配置的0.2μm过滤器和0.1μm过滤器自循环对第3个漂洗缸进行自净，保证第3个漂洗缸的DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为250秒，然后将磁钢提起离开水面静止滴水10秒；最后将第3个漂洗缸处的外观良品提起移至烘干缸处。
[0019]所述的步骤3中，在热风烘干前先在百级洁净室中将清洗后的外观良品上下移动风淋40秒，然后，放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、通过人工将需要清洗的钕铁硼磁钢中的外观不良品挑出，剩余的钕铁硼磁钢为外观良品；步骤2、在千级或百级洁净室中，将外观良品通过DI水进行清洗，得到清洗后的外观良品；步骤3、在百级洁净室中，将清洗后的外观良品先进行热风烘干，然后自然冷却至常温，得到烘干后的外观良品；步骤4、对烘干后的外观良品进行五个洁净度项目的检测，五个洁净度项目为：磁性颗粒检测(HPA)、≧0.3μm颗粒计数检测(LPC)、阴阳离子检测(IC)、有机物检测(FTIR)和非挥发性残留物检测(NVR)，如果其中任意一个洁净度项目检测结果达不到预定要求，则重复步骤2和步骤3，直至所有洁净度项目检测结果都合格；步骤5、在百级洁净室中，对洁净度项目检测结果都合格的外观良品进行真空包装处理，完成装袋。2.根据权利要求1所述的一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于所述的步骤1的具体检验过程为：先将需要清洗的钕铁硼磁钢平铺于一个翻板上进行正面挑选，将正面不合格的外观不良品挑出，然后通过另一个空的翻板将需要清洗的钕铁硼磁钢转移翻面后，进行反面挑选，将反面不合格的外观不良品挑出，接着对需要清洗的钕铁硼磁钢依次检测各个侧面后，将侧面不合格的外观不良品挑出，最后对剩余的钕铁硼磁钢排料，每次挑选的工具均为3倍放大镜。3.根据权利要求1所述的一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于所述的步骤2的具体清洗过程为：将步骤1得到的外观良品依次放入装有DI水的1个清洗缸和3个漂洗缸进行四次超声水洗。4.根据权利要求3所述的一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于所述的清洗缸配置有压差均小于16psi的1.0μm过滤器和0.2μm过滤器，第1个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器，第2个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器，第3个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.2μm过滤器和0.1μm过滤器，1个清洗缸和3个漂洗缸的底部均安装有功率为1200瓦至1500瓦之间的超声波振子，所述的清洗缸处的超声波振子的超声频率为40kHz，第1个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为58kHz，第2个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为58kHz，第3个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为132kHz，1个清洗缸和3个漂洗缸内DI水的水温均为35℃至45℃之间；清洗缸为独立水洗缸，三个漂洗缸采用逆向溢流方式，新水进水口设置在第3个漂洗缸处，新的DI水先进入第3个漂洗缸，第3漂洗缸溢流进入第2个漂洗缸，第2个漂洗缸溢流进入第1个漂洗缸中，最终从第1个漂洗缸溢流排出，其中进入清洗缸和第3漂洗缸的新进DI水的进水流量大于3.5GPM，电阻率均大于3.0MΩ.cm。外观良品在清洗缸进行第一次超声水洗，第一次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启清洗缸的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面，在200秒后关闭超声波振子，再通过该清洗缸处的1.0μm过滤器和0.2μm过滤器自循环对清洗缸进行自净，保证清洗缸内DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为11...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃兴容，徐庆青，郑晓东，许式袍，谢宇，
申请(专利权)人：宁波韵升磁体元件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：