移动式配线模板制造技术

本实用新型专利技术公开了移动式配线模板，涉及夹持转辙机领域。用以解决现有配线模板工艺图容易损坏，以及配线模板不具有收缩功能导致占用空间大、不方便移动、不能调节角度和高度的问题。包括：配线模板，其表面按照工艺布线要求设置绕线螺柱以及与所述绕线螺柱对应的螺柱标识；安装框架，其用于设置所述配线模板；U型铰接，其顶部与所述安装框架连接，其侧壁设置铰轴通孔和弧形通孔，通过所述铰轴通孔与所述升降杆连接，通过所述弧形通孔调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角；移动底座，其底部设置多个万向轮，顶部设置升降杆，用于移动所述配线模板。线模板。线模板。

【技术实现步骤摘要】
移动式配线模板


[0001]本技术涉及夹持转辙机领域，更具体的涉及移动式配线模板。

技术介绍

[0002]目前国内的配线模板结构几乎为固定方式，且其不具备移动功能。一般情况下，其基本是做成在一张板，在该板上粘贴一张完成打印的工艺模板图，将粘贴工艺模板图的板水平放置到操作台上，即可进行配线。
[0003]现有技术中，当模板在使用一段时间之后，其表面粘贴的工艺模板图在长期工作环境中，容易造成磨损甚至损坏；当不熟悉配线的操作者进行操作时，其无法在磨损的工艺模板图上进行准确配线；再者，现有的模板因其形状固定，存在占用空间大的问题；进一步地，由于现有的模板设置在水平操作台上，一方面，其高度固定，存在不能调节高度的问题，另一方面，若需要转移设置在水平操作台上的模板时，因模板的形状和体积问题，存在移动不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供移动式配线模板，用以解决现有配线模板工艺图容易损坏，以及配线模板不具有收缩功能导致占用空间大、不方便移动、不能调节角度和高度的问题。
[0005]本技术实施例提供移动式配线模板，包括：
[0006]配线模板，其表面按照工艺布线要求设置绕线螺柱以及与所述绕线螺柱对应的螺柱标识；
[0007]安装框架，其用于设置所述配线模板；
[0008]U型铰接，其顶部与所述安装框架连接，其侧壁设置铰轴通孔和弧形通孔，通过所述铰轴通孔与所述升降杆连接，通过所述弧形通孔调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角；
[0009]移动底座，其底部设置多个万向轮，顶部设置升降杆，用于移动所述配线模板。
[0010]优选地，所述配线模板的四周设置有沉台通孔，通过螺钉和所述沉台通孔将所述配线模板设置在所述安装框架上。
[0011]优选地，所述安装框架的四周分别设置多个长条固定孔，通过螺钉、配线模板四周的沉台通孔和长条固定孔，将所述配线模板设置在所述安装框架上。
[0012]优选地，所述U型铰接的顶部设置第一通孔，通过所述第一通孔与所述安装框架连接；
[0013]通过所述铰轴通孔与升降杆的顶部连接；
[0014]所述升降杆的顶部设置第一螺母，所述弧形通孔沿第一螺母滑动，用于调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角。
[0015]优选地，所述升降杆包括升降内杆和升降杆座；
[0016]升降内杆的顶部设置一块立板，通过所述立板将所述升降内杆与所述铰轴通孔固定；
[0017]所述升降内杆的另一端延伸至升降杆座内，且与所述升降杆座通过螺钉进行固定。
[0018]优选地，所述升降杆座的底部设置固定板，通过所述固定板将所述升降杆座与所述移动底座固定连接。
[0019]优选地，所述固定板与所述移动底座之间通过T型螺栓螺母固定连接。
[0020]本技术实施例提供移动式配线模板，包括：配线模板，其表面按照工艺布线要求设置绕线螺柱以及与所述绕线螺柱对应的螺柱标识；安装框架，其用于设置所述配线模板；U型铰接，其顶部与所述安装框架连接，其侧壁设置铰轴通孔和弧形通孔，通过所述铰轴通孔与所述升降杆连接，通过所述弧形通孔调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角；移动底座，其底部设置多个万向轮，顶部设置升降杆，用于移动所述配线模板。其通过使用聚碳酸酯板作为配线模板，在其表面通过激光雕刻技术，进行工艺配线图的绘制，不易磨损，解决了现有技术中配线模板工艺图容易损坏的问题；再者，通过U型铰链将升降杆和安装框架进行连接，可以同时调节配线模板的角度和高度，适应性更广，使用者可以根据操作习惯调整高度和角度，选择站立或坐着进行操作；同时在升降杆的底部采用移动底座，方便移动，同时带有刹车功能，锁紧后进行配线不会移动。通过本技术实施例提供的移动式配线模板，可以解决了现有配线板工艺图容易损坏，以及配线板不具有收缩功能而导致占用空间大、不方便移动、不能调节角度和高度的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的移动式配线模板收起状态结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的移动式配线模板工作状态结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的移动底座结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的U型铰接的侧壁结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的U型铰接结构示意图；
[0027]其中：1
‑
配线模板；2
‑
安装框架；3
‑
U型铰接；4
‑
铰轴通孔；5
‑
弧形通孔；6
‑
升降内杆；7
‑
升降杆座；8
‑
移动底座；9
‑
第一螺钉；10绕线螺柱；11～第一螺母；12～第二螺钉；13～方形螺母块；14～螺栓轴；
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]图1为本技术实施例提供的移动式配线模板收起状态结构示意图；图2为本技术实施例提供的移动式配线模板工作状态结构示意图；图3为本技术实施例提供的移动底座结构示意图；图4为本技术实施例提供的U型铰接的侧壁结构示意图；图5为本技术实施例提供的U型铰接结构示意图；以下结合图1～图5为例，详细介绍本技术实施例提供的配线模板1。
[0030]本技术实施例提供的移动式配线模板，其主要包括配线模板1、安装框架2、U型铰接3、升降杆以及移动框架8。
[0031]具体地，配线模板1的上表面按照工艺要求进行布线，其上表面设置多个绕线螺柱10，以及与每个绕线螺柱10对应的螺柱标识。在本技术实施例中，安装框架2采用铝合金型材组合连接成一个平面，作为配线模板1的支撑架，加固配线模板1的强度。与配线模板1通过型材专用方头螺母和螺钉进行固定，铝型材的沟槽相当于一个长条固定孔，在一定的距离内均能固定，方便各种型号的配线模板1替换固定。
[0032]在本技术实施例中，配线模板1以聚碳酸酯材料为基材，在板上按照工艺布线要求，打孔固定绕线螺柱10，并按照工艺文件要求在相应的绕线螺柱10处雕刻标识。在板的四周加工有沉台通孔，采用圆柱头螺钉与安装框架2进行连接。
[0033]进一步地，U型铰接3的顶部与安装框架2连接，其侧壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.移动式配线模板，其特征在于，包括：配线模板，其表面按照工艺布线要求设置绕线螺柱以及与所述绕线螺柱对应的螺柱标识；安装框架，其用于设置所述配线模板；U型铰接，其顶部与所述安装框架连接，其侧壁设置铰轴通孔和弧形通孔，通过所述铰轴通孔与升降杆连接，所述弧形通孔用于调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角；移动底座，其底部设置多个万向轮，顶部设置升降杆，用于移动所述配线模板。2.如权利要求1所述的移动式配线模板，其特征在于，所述配线模板的四周设置有沉台通孔，通过螺钉和所述沉台通孔将所述配线模板设置在所述安装框架上。3.如权利要求1所述的移动式配线模板，其特征在于，所述安装框架的四周分别设置多个长条固定孔，通过螺钉、配线模板四周的沉台通孔和长条固定孔，将所述配线模板设置在所述安装框架上。4.如权利要求1所述的移...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁江伟，苗毅军，赵福信，
申请(专利权)人：西安华信铁路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：