本发明专利技术公开了一种用于木材加工的刷漆装置，涉及木材刷漆技术领域，目的在于提供一种自动化上漆，解脱人力，提高刷漆效率的用于木材加工的刷漆装置，其技术要点包括机座，机座内部设有传送带和漆料筒，机座顶部设有安装架，安装架上设有导料组件和刷漆组件，导料组件用于带动板材朝向刷漆组件移动，机座内部开设有漆料腔，漆料腔的顶部开设进料口，漆料筒在漆料腔的内部放置，漆料腔的内部设有上料组件，上料组件用于向刷漆组件上料，技术效果是通过上料组件向刷漆组件上料，并利用传送带输送板材至导料组件，导料组件带动板材向刷漆组件移动，最终实现板材的自动化上漆，解脱人力，提高上漆效率。提高上漆效率。提高上漆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木材加工的刷漆装置
[0001]本专利技术涉及木材刷漆
，具体为一种用于木材加工的刷漆装置。
技术介绍
[0002]油漆是木材的保护衣，它裹着木材，使木器和空气隔开，如果木器光秃秃的暴露在空气中，空气干燥时，木器中的水分慢慢向外蒸发，会使木器相互衔接的地方变松，假如空气潮湿呢，外面的水分跑到里面，会把木器胀开、变形。另外，在木材上喷上规定的油漆，能使木材更加美观，经久耐用，改善木材本身带有的粗糙手感。
[0003]现有技术中，针对木材的刷漆工作，一般都是人工进行，人工利用刷漆工具提取漆料，再将漆料刷在木材上，整个过程繁琐，由于木材表面较大，需要不断刷漆，工作效率低下，且刷漆效果不够理想，均匀性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种自动化上漆，解脱人力，提高刷漆效率的用于木材加工的刷漆装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于木材加工的刷漆装置，包括机座，机座内部设有传送带和漆料筒，机座顶部设有安装架，安装架上设有导料组件和刷漆组件，导料组件用于带动板材朝向刷漆组件移动，机座内部开设有漆料腔，漆料腔的顶部开设进料口，漆料筒在漆料腔的内部放置，漆料腔的内部设有上料组件，上料组件用于向刷漆组件上料；
[0008]导料组件包括第一导料辊、第二导料辊和驱动部件，第一导料辊在安装架上转动安装，第二导料辊在机座内部转动安装，驱动部件用于带动第二导料块转动；
[0009]刷漆组件包括连接架、侧刷轮和平刷轮，连接架穿过进料口进入漆料筒的内部，侧刷轮和平刷轮通过旋转轴在连接架上转动安装；
[0010]传送带通过多个传动轴在机座内部安装，机座表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个传动轴的端部固定连接。
[0011]优选地，驱动部件包括驱动齿轮、传动齿轮、从动齿轮和转动轴，转动轴在机座内部转动安装；
[0012]靠近第二导料辊的传动轴上固定安装驱动齿轮，从动齿轮在第二导料辊的端部固定套接，转动轴的端部延伸至机座外侧并固定安装传动齿轮，驱动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮旋转。
[0013]优选地，上料组件为升降组件，升降组件包括动力轴、动力电机、齿轮和齿板，动力电机在机座的表面固定安装，动力电机的输出轴驱动连接动力轴；
[0014]升降齿轮在动力轴上固定安装，升降齿板在漆料筒的侧壁固定安装，且升降齿轮
与升降齿板相互啮合。
[0015]优选地，漆料腔的内部还安装有第二轴杆，第二轴杆上同样安装有第二齿轮，漆料筒上安装有第二齿板，第二齿轮与第二齿板相互啮合。
[0016]优选地，第二轴杆设有三个，其中两个关于漆料筒对称设置，另一个第二轴杆与动力轴关于漆料筒对称设置。
[0017]优选地，上料组件为输料管件，输料管件包括输料管、输料泵和连接管，连接管的一端与输料泵连通，连接管上安装有第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路分别与三个旋转轴的端部转动连接；
[0018]旋转轴的内腔与连接管的内腔连通，且旋转轴上设有出料段，出料段上开设有出料孔，侧刷轮和平刷轮上开设有上料孔。
[0019]优选地，连接架上还安装有匀漆轮，匀漆轮用于均匀涂抹木材表面漆料。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于木材加工的刷漆装置，具备以下有益效果：
[0022]通过上料组件向刷漆组件上料，并利用传送带输送板材至导料组件，导料组件带动板材向刷漆组件移动，最终实现板材的自动化上漆，解脱人力，提高上漆效率；并且，驱动部件的设置，使得传送带输送木材的同时，能够带动导料组件运行，从而使得板材向刷漆组件移动，最终实现自动化刷漆。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中一种刷漆装置的正面剖视示意图；
[0024]图2为本专利技术中一种刷漆装置的正面示意图；
[0025]图3为本专利技术中另一种刷漆装置的侧面剖视示意图；
[0026]图4为本专利技术中另一种刷漆装置的正面半剖示意图；
[0027]图5为本专利技术中旋转轴的结构示意图；。
[0028]图中：1、机座；2、传送带；3、漆料筒；4、安装架；5、漆料腔；6、进料口；7、第一导料辊；8、第二导料辊；9、连接架；10、侧刷轮；11、平刷轮；12、旋转轴；13、传动轴；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、传动齿轮；17、从动齿轮；18、转动轴；19、动力轴；20、动力电机；21、升降齿轮；22、升降齿板；23、第二轴杆；24、第二齿轮；25、输料管；26、输料泵；27、连接管；28、第一管路；29、第二管路；30、第三管路；31、第四管路；32、出料段；33、出料孔；34、上料孔；35、匀漆轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参考图1
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图2，一种用于木材加工的刷漆装置，包括机座1，机座1内部设有传送
带2和漆料筒3，机座1顶部设有安装架4，安装架4上设有导料组件和刷漆组件，导料组件用于带动板材朝向刷漆组件移动，机座1内部开设有漆料腔5，漆料腔5的顶部开设进料口6，漆料筒3在漆料腔5的内部放置，漆料腔5的内部设有上料组件，上料组件用于向刷漆组件上料；
[0032]导料组件包括第一导料辊7、第二导料辊8和驱动部件，第一导料辊7在安装架4上转动安装，第二导料辊8在机座1内部转动安装，驱动部件用于带动第二导料块转动；
[0033]刷漆组件包括连接架9、侧刷轮10和平刷轮11，连接架9穿过进料口6进入漆料筒3的内部，侧刷轮10和平刷轮11通过旋转轴12在连接架9上转动安装；
[0034]传送带2通过多个传动轴13在机座1内部安装，机座1表面安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与其中一个传动轴13的端部固定连接。
[0035]具体的，驱动部件包括驱动齿轮15、传动齿轮16、从动齿轮17和转动轴18，转动轴18在机座1内部转动安装；
[0036]靠近第二导料辊8的传动轴13上固定安装驱动齿轮15，从动齿轮17在第二导料辊8的端部固定套接，转动轴18的端部延伸至机座1外侧并固定安装传动齿轮16，驱动齿轮15通过传动齿轮16带动从动齿轮17旋转。
[0037]本专利技术中，设置了传送带2、导料组件以及刷漆组件，传送带2输送木材的同时，能够带动导料组件运行，从而使得板材向刷漆组件移动，最终实现自动化刷漆。
[0038]需说明的是，本专利技术中的刷漆组件是用来对木材进行上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于木材加工的刷漆装置，包括机座(1)，其特征在于：机座(1)内部设有传送带(2)和漆料筒(3)，机座(1)顶部设有安装架(4)，安装架(4)上设有导料组件和刷漆组件，导料组件用于带动板材朝向刷漆组件移动，机座(1)内部开设有漆料腔(5)，漆料腔(5)的顶部开设进料口(6)，漆料筒(3)在漆料腔(5)的内部放置，漆料腔(5)的内部设有上料组件，上料组件用于向刷漆组件上料；导料组件包括第一导料辊(7)、第二导料辊(8)和驱动部件，第一导料辊(7)在安装架(4)上转动安装，第二导料辊(8)在机座(1)内部转动安装，驱动部件用于带动第二导料块转动；刷漆组件包括连接架(9)、侧刷轮(10)和平刷轮(11)，连接架(9)穿过进料口(6)进入漆料筒(3)的内部，侧刷轮(10)和平刷轮(11)通过旋转轴(12)在连接架(9)上转动安装；传送带(2)通过多个传动轴(13)在机座(1)内部安装，机座(1)表面安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴与其中一个传动轴(13)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的刷漆装置，其特征在于：驱动部件包括驱动齿轮(15)、传动齿轮(16)、从动齿轮(17)和转动轴(18)，转动轴(18)在机座(1)内部转动安装；靠近第二导料辊(8)的传动轴(13)上固定安装驱动齿轮(15)，从动齿轮(17)在第二导料辊(8)的端部固定套接，转动轴(18)的端部延伸至机座(1)外侧并固定安装传动齿轮(16)，驱动齿轮(15)通过传动齿轮(16)带动从动齿轮(17)旋转。3.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的刷漆装置，其特征在于：上料组件为升降组件，升降组件包括动力轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥品，
申请(专利权)人：徐州孔府木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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