一种增材制造镍基合金热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增材制造镍基合金热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的内壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有平板，所述平板的上端面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧均等间距的固定连接有多个连接块。本实用新型专利技术，通过减速电机、平板和竖板的配合设置，可以带动工作台转动，工作台可以带动镍基合金转动，使镍基合金受热均匀，提高了镍基合金的热处理效果；通过圆盘、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套和连接杆的配合设置，可以带动两个夹板相背移动，从而方便取出镍基合金，省时省力，进而提高了镍基合金的热处理速度。热处理速度。热处理速度。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造镍基合金热处理装置


[0001]本技术涉及镍基合金热处理
，尤其涉及一种增材制造镍基合金热处理装置。

技术介绍

[0002]镍基合金是指在650
‑
1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
[0003]通常在镍基合金加工的过程中往往需要进行热处理操作，这就需要使用到热处理装置，但是现有的热处理装置内部不方便对镍基合金进行夹持固定，取放时费时费力，进而降低了镍基合金热处理的速度。
[0004]针对上述问题，我们提出一种增材制造镍基合金热处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“通常在镍基合金加工的过程中往往需要进行热处理操作，这就需要使用到热处理装置，但是现有的热处理装置内部不方便对镍基合金进行夹持固定，取放时费时费力，进而降低了镍基合金热处理的速度”的缺陷，从而提出一种增材制造镍基合金热处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种增材制造镍基合金热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的内壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有平板，所述平板的上端面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧均等间距的固定连接有多个连接块，每两个所述连接块之间共同固定连接有工作台，每个所述工作台内均对称开设有两个空腔，每个所述空腔的内壁上均转动连接有蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均水平固定穿插有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均设置有两段相反的螺纹，每个所述螺纹杆上均对称啮合连接有两个螺纹套，每个所述螺纹套的一侧均固定连接有连接杆，每个所述工作台的上端面均对称开设有两个通孔并与空腔连通，每个所述连接杆的上端均贯穿通孔并固定连接有夹板，每个所述连接杆均滑动连接在通孔中，每个所述夹板上均等间距的开设有多个加热孔。
[0008]优选的，所述热处理箱的内壁上对称固定连接有两个加热箱，每个所述加热箱的内壁上均等间距的固定连接有多个加热块。
[0009]优选的，多个所述蜗杆的下端均贯穿空腔并固定连接有圆板，每个所述蜗杆均转动连接在工作台的内壁中，每个所述圆板的下端面均固定连接有转动杆，每个所述转动杆上均转动套接有连接套。
[0010]优选的，所述热处理箱的内壁上固定连接有温度传感器，所述热处理箱的右侧固定连接有控制器，所述控制器与减速电机之间电性连接。
[0011]优选的，多个所述螺纹杆的左右两端均转动连接在空腔的内壁上，多个所述连接杆均滑动连接在通孔的内壁中。
[0012]优选的，所述热处理箱的侧壁上设置有密封门，所述密封门的侧壁上固定连接有把柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过减速电机、平板和竖板的配合设置，可以带动工作台转动，工作台可以带动镍基合金转动，使镍基合金受热均匀，提高了镍基合金的热处理效果；通过圆盘、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套和连接杆的配合设置，可以带动两个夹板相背移动，从而方便取出镍基合金，省时省力，进而提高了镍基合金的热处理速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种增材制造镍基合金热处理装置的正面立体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种增材制造镍基合金热处理装置的正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1热处理箱、2减速电机、3平板、4竖板、5工作台、6蜗杆、7蜗轮、8螺纹杆、9螺纹套、10连接杆、11夹板、12加热箱、13加热块、14温度传感器、15控制器、16圆板、17转动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种增材制造镍基合金热处理装置，包括热处理箱1，热处理箱1的内壁上固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有平板3，平板3的上端面对称固定连接有两个竖板4，两个竖板4相对的一侧均等间距的固定连接有多个连接块，每两个连接块之间共同固定连接有工作台5，每个工作台5内均对称开设有两个空腔，每个空腔的内壁上均转动连接有蜗杆6，每个蜗杆6上均啮合连接有蜗轮7，每个蜗轮7的中心处均水平固定穿插有螺纹杆8，每个螺纹杆8上均设置有两段相反的螺纹，每个螺纹杆8上均对称啮合连接有两个螺纹套9，每个螺纹套9的一侧均固定连接有连接杆10，每个工作台5的上端面均对称开设有两个通孔并与空腔连通，每个连接杆10的上端均贯穿通孔并固定连接有夹板11，每个连接杆10均滑动连接在通孔中，每个夹板11上均等间距的开设有多个加热孔，通过圆盘16、蜗杆6和蜗轮7的配合设置，可以带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过螺纹套9和连接杆10的配合设置，可以带动两个夹板11相背移动，从而方便取出镍基合金，省时省力，进而提高了镍基合金的热处理速度。
[0022]其中，热处理箱1的内壁上对称固定连接有两个加热箱12，每个加热箱12的内壁上均等间距的固定连接有多个加热块13，加热块13可以对镍基合金进行加热。
[0023]其中，多个蜗杆6的下端均贯穿空腔并固定连接有圆板16，每个蜗杆6均转动连接在工作台5的内壁中，每个圆板16的下端面均固定连接有转动杆17，每个转动杆17上均转动套接有连接套，蜗杆6可以带动蜗轮7转动。
[0024]其中，热处理箱1的内壁上固定连接有温度传感器14，热处理箱1的右侧固定连接有控制器15，控制器15与减速电机2之间电性连接，人工可以通过控制器15起到减速电机2。
[0025]其中，多个螺纹杆8的左右两端均转动连接在空腔的内壁上，多个连接杆10均滑动连接在通孔的内壁中，螺纹杆8可以带动螺纹套9移动。
[0026]其中，热处理箱1的侧壁上设置有密封门，密封门的侧壁上固定连接有把柄，把柄方便打开密封门。
[0027]本技术中，使用时，把镍基合金放在工作台5上，旋转转动杆17，转动杆17会带动圆板16转动，圆板16会带动蜗杆6转动，蜗杆6会通过蜗轮7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8会通过螺纹套9带动两个连接杆10相对移动，连接杆10会带动两个夹板11相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造镍基合金热处理装置，包括热处理箱（1），其特征在于，所述热处理箱（1）的内壁上固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端固定连接有平板（3），所述平板（3）的上端面对称固定连接有两个竖板（4），两个所述竖板（4）相对的一侧均等间距的固定连接有多个连接块，每两个所述连接块之间共同固定连接有工作台（5），每个所述工作台（5）内均对称开设有两个空腔，每个所述空腔的内壁上均转动连接有蜗杆（6），每个所述蜗杆（6）上均啮合连接有蜗轮（7），每个所述蜗轮（7）的中心处均水平固定穿插有螺纹杆（8），每个所述螺纹杆（8）上均设置有两段相反的螺纹，每个所述螺纹杆（8）上均对称啮合连接有两个螺纹套（9），每个所述螺纹套（9）的一侧均固定连接有连接杆（10），每个所述工作台（5）的上端面均对称开设有两个通孔并与空腔连通，每个所述连接杆（10）的上端均贯穿通孔并固定连接有夹板（11），每个所述连接杆（10）均滑动连接在通孔中，每个所述夹板（11）上均等间距的开设有多个加热孔。2.根据权利要求1所述的一种增材制造镍基合金热处理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪经，王子龙，葛青，赵长明，
申请(专利权)人：航宇新材料智能制造研究院山西有限公司，
类型：新型
国别省市：